【正文】 從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹(shù)脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達(dá)80%。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。該塑件在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)已充分考慮了上述原則，同時(shí)從所提供的塑件圖樣可以看出該塑件兩端的彎臂，彎臂上有孔和柱形部分（如圖41所示），所以需要側(cè)向抽芯分型。故由此初步擬定采用一模兩腔，如圖44所示。 圖45型腔分布示意圖四、注射機(jī)型號(hào)的確定注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。（2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算，由于該模具采用一模兩腔，所以，澆注系統(tǒng)凝料體積為V2=2 V1＝2= cm3（3）該模具一次注射所需要的ABS體積 V0=2 V1+ V2 = cm3；質(zhì)量 M0=ρ根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定型號(hào)為SZ10/16，該注塑機(jī)參數(shù)如表41所示。（3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 1）模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具的長(zhǎng)寬為300400mm〈注塑機(jī)拉桿的間距415415mm）故滿(mǎn)足要求。式中: H1——推出距離，單位mm；H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mm；S機(jī)——注塑機(jī)最大開(kāi)模行程。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。（3）主流道襯套的固定主流道襯套采用四個(gè)螺釘均布固定。（1）分流到布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。該模具的分流道長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)過(guò)程中由繪圖的出，L=5 mm。澆口是連接流道于型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。其中，潛伏式澆口模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需兩板模即可，比較有優(yōu)勢(shì)。圖47潛伏式澆口澆注質(zhì)量圖48側(cè)澆口澆注質(zhì)量圖89雙澆口澆注質(zhì)量其次，從氣泡數(shù)目和位置進(jìn)行比較，如圖410～圖412所示。圖413潛伏式澆口產(chǎn)生的熔接痕圖414側(cè)澆口產(chǎn)生的熔接痕圖415雙澆口產(chǎn)生的熔接痕綜合以上，采用側(cè)澆口時(shí)，各方面都不是很理想；雖然雙澆口在控制氣泡上比較有優(yōu)勢(shì)，但是熔接痕方面有明顯缺陷，而且如采用雙澆口，分流道布置會(huì)過(guò)長(zhǎng)，所以也不合適；潛伏式澆口最合適，而且相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，所以選用潛伏式澆口。在此，僅對(duì)曲面合并舉例說(shuō)明。圖418分型面bottom向3D圖圖419分型面top向3D圖三、 成型零件設(shè)計(jì)直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱(chēng)為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。圖420凹模圖421凸模圖422滑塊四、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進(jìn)行排氣，不需要單獨(dú)開(kāi)設(shè)排氣槽。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑件固化后從模具性強(qiáng)中取出時(shí)其溫度在60℃以下。但為更加安全和提高效率，仍添加冷卻系統(tǒng)。其中，為了表達(dá)清晰，只保留水管的中心線(xiàn)。（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；（2）保證塑件不因推出而變形損壞；（3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可；（4）良好的塑件外觀；（5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。圖424頂桿布局示意圖其中，1號(hào)為澆口頂桿，其中挖了潛伏式澆口。圖425 1號(hào)頂桿圖426 2號(hào)拉料桿圖427 3～5號(hào)頂桿（1）脫模力 (421) (422) (423) (424) 取1176。圖427滑塊結(jié)構(gòu)（1）抽芯距=+(2~3) ， 取S=4mm (427)（2）斜銷(xiāo)傾角 開(kāi)模行程，取15~20176。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為Futoba2P:SC，如圖428所示。墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5～10）=28+12+30+（5～10）=75～80mm，取墊塊厚度為80mm。在技能方面，通過(guò)對(duì)此塑件模具的設(shè)計(jì)，本人更加熟練了對(duì)Pro/ENGINEER和AutoCAD的運(yùn)用，同時(shí)，學(xué)習(xí)了新的軟件，如Moldflow Plastic Advisers和EMX插件。第二節(jié)、設(shè)計(jì)存在問(wèn)題及解決設(shè)想由于對(duì)軟件和設(shè)計(jì)方法的不熟悉，本人走了很多彎路，浪費(fèi)了許多時(shí)間，造成時(shí)間緊張，導(dǎo)致最后還有有很多不完善的地方有待改進(jìn)。但遺憾也是一種收獲，它會(huì)在以后的工作中時(shí)時(shí)督促本人做的更好。英文摘要及關(guān)鍵詞Injection Mold Design for the DVD door【Abstract】This thesis mainly introduce the design for the part of DVD door Injection mold. The process of the design is that firstly saving the STEP file of the part (the part solid model is created by UG) .Then use the Pro/ENGINEER2001 to finish the design of mold, at last, use MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS to do mold flow analysis . The finished mold contains two cavities. If the mold passes all checks, then finish the drawings of nonstandard parts and the assembly drawing about the injection mold. At last write out the essay.【Key words】Injection mold. Pro/ENGINEER2001. . Moldflow Plastic Advisers. DVD door.42 / 42。感謝胡老師我很多方向性的建議，在設(shè)計(jì)過(guò)程中給予的幫助和支持！感謝黃桂堅(jiān)老師在模架選擇和澆口設(shè)計(jì)上給予的指導(dǎo)，感謝陳獎(jiǎng)同學(xué)在模具分型及滑塊設(shè)計(jì)上給予的建議,感謝增路平、陶賢奉同學(xué)在設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)上的幫助。最大的失誤就是在早期放置塑件位置布局型腔時(shí)，由于經(jīng)驗(yàn)不足，沒(méi)有做長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，塑件位置擺反，導(dǎo)致兩個(gè)型腔距離過(guò)近，以致影響到后來(lái)冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和澆口的設(shè)計(jì)。這些困難有專(zhuān)業(yè)性的也有非專(zhuān)業(yè)性的，解決專(zhuān)業(yè)性難題，讓本人更加深刻的掌握了模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，而解決那些非專(zhuān)業(yè)性的難題，讓本人學(xué)會(huì)了做事縝密，鍛煉了自己的耐心和毅力。模具整體效果如圖42圖430所示。圖428標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸的確定：A板是定模腔板，塑件高度28mm，在模板上還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)由一定的距離，因此A板厚度取40mm。之間取值，取=15176。查參考文獻(xiàn)【1】中表83得==，E=1800Mpa，S=%，=0，L=14cm∴=625N（2）推板厚度 (425) =300mm，E=210000Mpa，B=150mm, =1/5*∴（3）推桿直徑 (426) K=，L=140，n=7，E=2100000∴，取d=4mm七、 滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)前面已經(jīng)分析過(guò)此塑件的側(cè)向結(jié)構(gòu)，得出結(jié)論需要滑塊機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯，在此，進(jìn)行滑塊結(jié)構(gòu)配合設(shè)計(jì)。2號(hào)為拉料桿，脫模是頂出澆道凝料，達(dá)到自動(dòng)切斷澆口的目的，其形狀如圖426所示。推桿形式選擇圓形推桿。 塑件推出是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。 由上面計(jì)算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，旨在模具型腔周?chē)_(kāi)始冷卻水管即可，凹模水管直徑為10mm，凸模水管直徑為8mm。(1)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡可能的多，孔徑盡可能大；冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；澆口處要加強(qiáng)冷卻；冷卻水孔道不應(yīng)穿過(guò)鑲塊或其接縫部位，以防漏水；冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處；進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。ABS材料的注塑成型溫度為50～80，查參考文獻(xiàn)【1】中表610 常用熱塑料的模具溫度表，可以得知所選塑件材料模具溫度為：100176。此塑件有側(cè)向軸孔，因此成型部分零件包括凹、凸模及滑塊。合并后效果如圖417所示。二、 分型面設(shè)計(jì)在Pro/ENGINEER工作環(huán)境下，可以對(duì)簡(jiǎn)單零件自動(dòng)產(chǎn)生分型面。圖410潛伏式澆口產(chǎn)生的氣泡圖411側(cè)澆口產(chǎn)生的氣泡圖412雙澆口產(chǎn)生的氣泡熔接痕如圖413～圖415所示。首先，對(duì)澆注質(zhì)量進(jìn)行比較，如圖47～圖49所示?！?，澆口截面積取為圓形。（4）分流道表面粗糙度由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，～，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。流道分布如圖46所示。由于該模具型腔分布對(duì)稱(chēng)，所以冷料穴可設(shè)在中心位置。=，取D′=7mm (46)澆口套總長(zhǎng)LO=L+h+2=45mm (47)（2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC～55HRC。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。3) 開(kāi)模行程校核此處所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)）?！郪注≥V總/=所以注塑機(jī)符合注射容量和質(zhì)量要求。近年來(lái)我國(guó)引進(jìn)的注射機(jī)型號(hào)很多，國(guó)內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)的新機(jī)型也日益增多。根據(jù)這些參數(shù)，選擇一臺(tái)和模具匹配的注射機(jī)，倘若用戶(hù)已經(jīng)提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，若不能滿(mǎn)足要求，則必須自己調(diào)整或于用戶(hù)取得商量調(diào)整。側(cè)向成型方法有多種形式：斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽和彎銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)側(cè)線(xiàn)成型滑塊成型及斜滑塊側(cè)向成型等方法。圖42分型面正視圖 圖43