【正文】 烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。ABS在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，%~%范圍內(nèi)，%～%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。側(cè)向成型方法有多種形式：斜導柱、斜導槽和彎銷驅(qū)動側(cè)線成型滑塊成型及斜滑塊側(cè)向成型等方法。近年來我國引進的注射機型號很多，國內(nèi)注射機生產(chǎn)廠的新機型也日益增多。3) 開模行程校核此處所選用的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機）。=，取D′=7mm (46)澆口套總長LO=L+h+2=45mm (47)（2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機噴嘴反復接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴格，因而模具主流道部分設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進行單獨加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC～55HRC。流道分布如圖46所示?！瑵部诮孛娣e取為圓形。圖410潛伏式澆口產(chǎn)生的氣泡圖411側(cè)澆口產(chǎn)生的氣泡圖412雙澆口產(chǎn)生的氣泡熔接痕如圖413～圖415所示。合并后效果如圖417所示。ABS材料的注塑成型溫度為50～80，查參考文獻【1】中表610 常用熱塑料的模具溫度表，可以得知所選塑件材料模具溫度為：100176。 由上面計算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，旨在模具型腔周圍開始冷卻水管即可，凹模水管直徑為10mm，凸模水管直徑為8mm。推桿形式選擇圓形推桿。查參考文獻【1】中表83得==，E=1800Mpa，S=%，=0，L=14cm∴=625N（2）推板厚度 (425) =300mm，E=210000Mpa，B=150mm, =1/5*∴（3）推桿直徑 (426) K=，L=140，n=7，E=2100000∴，取d=4mm七、 滑塊機構(gòu)的設(shè)計前面已經(jīng)分析過此塑件的側(cè)向結(jié)構(gòu)，得出結(jié)論需要滑塊機構(gòu)側(cè)抽芯，在此，進行滑塊結(jié)構(gòu)配合設(shè)計。圖428標準模架各模板尺寸的確定：A板是定模腔板，塑件高度28mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應由一定的距離，因此A板厚度取40mm。這些困難有專業(yè)性的也有非專業(yè)性的，解決專業(yè)性難題，讓本人更加深刻的掌握了模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，而解決那些非專業(yè)性的難題，讓本人學會了做事縝密，鍛煉了自己的耐心和毅力。感謝胡老師我很多方向性的建議，在設(shè)計過程中給予的幫助和支持！感謝黃桂堅老師在模架選擇和澆口設(shè)計上給予的指導，感謝陳獎同學在模具分型及滑塊設(shè)計上給予的建議,感謝增路平、陶賢奉同學在設(shè)計細節(jié)上的幫助。但遺憾也是一種收獲，它會在以后的工作中時時督促本人做的更好。在技能方面，通過對此塑件模具的設(shè)計，本人更加熟練了對Pro/ENGINEER和AutoCAD的運用，同時，學習了新的軟件，如Moldflow Plastic Advisers和EMX插件。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標準模架，選用結(jié)構(gòu)形式為Futoba2P:SC，如圖428所示。圖425 1號頂桿圖426 2號拉料桿圖427 3～5號頂桿（1）脫模力 (421) (422) (423) (424) 取1176。（1）推出機構(gòu)應盡量設(shè)置在動模一側(cè)；（2）保證塑件不因推出而變形損壞；（3）機構(gòu)簡單、動作可；（4）良好的塑件外觀；（5）合模時的準確復位。但為更加安全和提高效率，仍添加冷卻系統(tǒng)。圖420凹模圖421凸模圖422滑塊四、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進行排氣，不需要單獨開設(shè)排氣槽。在此，僅對曲面合并舉例說明。圖47潛伏式澆口澆注質(zhì)量圖48側(cè)澆口澆注質(zhì)量圖89雙澆口澆注質(zhì)量其次，從氣泡數(shù)目和位置進行比較，如圖410～圖412所示。澆口是連接流道于型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。（1）分流到布置形式分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中。（3）模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 1）模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適模具的長寬為300400mm〈注塑機拉桿的間距415415mm）故滿足要求。（2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算，由于該模具采用一模兩腔，所以，澆注系統(tǒng)凝料體積為V2=2 V1＝2= cm3（3）該模具一次注射所需要的ABS體積 V0=2 V1+ V2 = cm3；質(zhì)量 M0=ρ故由此初步擬定采用一模兩腔，如圖44所示。在模具設(shè)計階段，應首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。第二節(jié)、材料ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)一、注射成型過程對ABS的色澤、細度和均勻度進行檢驗。四、塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析該塑件端部帶有連接運動部分，兩個連接運動部分分別在不同的型腔內(nèi)成型，故在模具設(shè)計和制造上要有一定的定位措施和良好的加工工藝，以保證轉(zhuǎn)動的順暢和零件的使用壽命。由Pro/ENGINEER產(chǎn)生的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導入AutoCAD2006進行完善。該軟件集產(chǎn)品設(shè)計、裝配、加工、鈑金設(shè)計等功能于一體，其模塊眾多、內(nèi)容豐富、功能強大，已廣泛應用于電子、航天、汽車、家電和玩具等行業(yè)。一般CAD軟件均提供變量約束、尺寸定位及取向定位等功能。二、 模具設(shè)計 對產(chǎn)品進行工藝性分析，確定生產(chǎn)批量和生產(chǎn)規(guī)模。 它可定義為一種圖形/模型數(shù)據(jù)，以標準模架為例說明其表達格式： 文件名：部件名；組成：基準件名+各組成零件名+定位關(guān)系+尺寸關(guān)系+零件圖形關(guān)聯(lián)性； 組織：依次記錄個零件名、定位關(guān)系、主特征尺寸。通常，由于注塑模結(jié)構(gòu)CAD涉及面廣，程序規(guī)模很大，結(jié)構(gòu)相當復雜，一個高效率的注塑模CAD系統(tǒng)不僅涉及到程序的結(jié)構(gòu)和算法，同時也涉及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和管理方法。 采用計算機軟件來輔助計算最佳型腔的數(shù)目，引導模具設(shè)計者布置型腔，構(gòu)思澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和推出機構(gòu)，為選擇標準模架和設(shè)計動模部裝圖和定模部裝圖做準備。對于澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、模架結(jié)構(gòu)強度計算等內(nèi)容，已有一些較成熟的計算方法或經(jīng)驗計算方法，可設(shè)置這些計算公式的模塊，以便設(shè)計人員進行快速計算。塑料模具CAD/CAM的應用帶來了巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。第二章 CAD在注塑模具行業(yè)中的應用第一節(jié)、CAD發(fā)展概況CAD即計算機輔助設(shè)計的英文簡稱(Computer Aided Design)。 專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一，國外工業(yè)先進的國家模具專業(yè)化生產(chǎn)已達75%以上。 RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模具技術(shù)進一步深入發(fā)展的方向。數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡技術(shù)使設(shè)計人員擁有大量資料和信息。例如：日本汽車、計算機、電視機、手機等產(chǎn)品的品種，數(shù)量，質(zhì)量在國際市場占有優(yōu)勢地位，其重要原因之一就是日本模具技術(shù)居于世界領(lǐng)先水平。 雖然近幾年模具出口增幅每年大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差一年比一年大。一是總量不足，二是素質(zhì)不夠，適應不了行業(yè)發(fā)展的需求。我國加入世貿(mào)組織已過6年，外貿(mào)高速發(fā)展，我國經(jīng)濟對外貿(mào)的依存度從30%上升到70%。二、不利因素雖然我國模具行業(yè)已經(jīng)駛?cè)氚l(fā)展快車道，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國際水平和工業(yè)先進國家相比尚有較大差距，所以還不能滿足我國制造業(yè)發(fā)展的需求。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會了解到的情況，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷售收入的比例達到5%左右，個別企業(yè)甚至達到8%至10%。除了把企業(yè)做強做大，使規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生效益之外，模具集群生產(chǎn)也不斷顯示其優(yōu)越性，因而“模具城”、“模具園區(qū)”、“模具生產(chǎn)基地”等各種集群生產(chǎn)形式在全國迅速發(fā)展。同時，模具工業(yè)的快速發(fā)展也促進了當?shù)亟?jīng)濟的繁榮。據(jù)各國報導，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱之“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”，如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實現(xiàn)了模具專業(yè)化、標準化和商業(yè)化，因而深受贊譽?！娟P(guān)鍵詞】注塑模、DVD門、Pro/ENGINEER200Moldflow Plastic Advisers第一章 緒 論 第一節(jié)、前 言作為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備的模具，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。為了適應形勢，我國模具行業(yè)近幾年來加快了體制改革和機制轉(zhuǎn)換步伐，“三資”和民營企業(yè)已占行業(yè)主導地位，裝備水平和產(chǎn)品水平有了較大的提升，管理有了很大進步。這些模具集聚生產(chǎn)基地的建設(shè)，對我國模具工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進作用。其實已經(jīng)有不少模具的技術(shù)含量超過了這四種模具，例如汽車零部件級進模具、精密多工位級進模具、轎車大型復雜覆蓋件沖壓模具、自動化汽車內(nèi)飾件澆注模具、高強度板熱壓成型模具等。 現(xiàn)階段模具原材料價格和人員工資不斷上漲，但模具價格卻不漲反落，致使模具企業(yè)利潤不斷下降，部分企業(yè)出現(xiàn)虧損，虧損額增大。該省的模具產(chǎn)能中，外資企業(yè)已占60%左右，合資企業(yè)約占10%左右。 市場競爭加劇。 當前全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移的規(guī)模不斷加大，速度也不斷加快，并正向深度和廣度延伸，而我國的模具制造業(yè)正是承接轉(zhuǎn)移的較為理想之地。 在模具材料方面，常用冷作模具鋼有CrwMn、Cr1Cr12MoV和W6Mo5 Cr4V2，新型冷作模具鋼有65N012ACGLD、GD、GM等；常用新型熱作模具鋼有美國H1瑞典QRO 80M、QRO 90 SUPREME等；常用塑料模具鋼有預硬鋼（PSMB30）、時效硬化型鋼（P2PMS、SM日本NAKS5等）、熱處理硬化型鋼（MnCrWV、日本SSTAR、瑞典一勝百S136等）、粉末模具鋼（日本DEX40等）。模具設(shè)計與加工方法的發(fā)展主要有以下三方面： （1）模具軟件功能集成化 模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)