【正文】 f casting the number of mold cavity, the cavitation analysis products, Weld, filling time, filling the end of the volume of temperature at the temperature of the flow front velocity / time conversion point pressure, the pressure in the filling at the end of the injection site at the pressurecan determine the rationality of the injection mold. The mold using a mon gating system, using a two cavity mold injection structure must be set to shunt feed the latent form of point gate from inside the part. This design, the most critical is to determine the structure of the core and cavity, in addition to analysis of the mold by force, the design of mold release, and the cooling system design. Key Words:cavity。 題目： 導管注塑模具設計 I 導管注塑模具設計 摘 要 注塑成型是塑件生產(chǎn)最常用的方法之一。分流道 。塑料制品生產(chǎn)的目的就是根據(jù)各種塑料的性能，利用各種工藝方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價值的物品或定型材料。隨著材料科學不斷發(fā)展，在模具新材料的應用上，國內(nèi)外都已經(jīng)對模具的工 作條件，失效形式和提高模具的使用壽命的途徑方面進行了大量的研究工作，并開發(fā)出許多不僅具有良好的使用性能，而且還有加工好，熱處理變形小的新型塑料模具鋼，如預硬鋼﹑時效硬鋼﹑析出硬化鋼﹑耐腐蝕鋼等，并在生產(chǎn)中得到廣泛應用。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50％，塑料模具約占 33％，壓鑄模具約占 6％，其它各類模具約占 11％。 a. CAD/CAE/CAM 的廣泛應用，顯示了用信息技術帶動和提升模 具工業(yè)的優(yōu)越性。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。 本次畢業(yè)設計中主要應用了先進的 CAD 軟件和 Pro/E 軟件。玻璃纖維增強 PA 的強度受溫度的影響小。 d. 聚酰胺的電性能。作為耐磨和自潤滑材料， PA 齒輪在各方面 5 得到了廣泛應用，而各種 PA 齒輪的性能不同，具有各自的應用范圍。近年來，注射成型已成功的用來成型某些熱固性塑件。 (2) 料筒的清洗 在注射成型前，如果料筒內(nèi)殘余塑料與將要使用的塑料不一致以及需要調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對料筒進行清洗或更換。它包括加料、塑化、加壓、注射、保壓、冷卻定型和脫模等步驟。 (6) 脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動；而后一種溫度主要影響塑料的充模和冷卻定型。 b. 合模導向機構 主要用來保證動模和定模兩大部份或模具中其它零部件（如凸模和凹模）之間的準確對和，以保證制品形狀和尺寸的精確度，并避免模具中各種零件發(fā)生碰 撞和干涉。 方案論證 此次設計的塑料模具的塑件圖如圖 所示 。 10 方案二采用雙分型面，點澆口，可以自動去除澆注系統(tǒng)中的凝料，大大提高生產(chǎn)效率。 澆口采用點澆口，點澆口尺寸小，冷凝快，成型周期快，點澆口塑件一般不需要修正工序，因而省去了修正工序，生產(chǎn)率高。 e. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 凸模和凹模上開有加熱及冷卻孔，從安放加熱元件和通冷卻介質(zhì)起到調(diào)節(jié)模具溫度，使模具保持工藝要求溫度下進行正常生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率等。它是決定注射成型生產(chǎn)率及塑件質(zhì)量的一項重要因素。 (2) 調(diào)濕處理 將剛脫模的塑件放在熱水中進行處理，以隔絕空氣，防止塑件氧化而變色，同時，加快達到吸濕平衡的一種處理方法。 (3) 加壓注射 注射機用柱塞或螺桿推動具有流動性和溫度均勻的塑料熔體，從料筒中經(jīng)過噴嘴、澆注系統(tǒng)直至注入模腔。當新料與存料成型溫度相近時，則不必變更溫度，直接清洗即可。如圖 所示。 塑件的成型工藝 塑料的種類很多，其成型的方法 也很多，有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動與液壓成型、泡沫塑料的成型等。 尼龍的成型特點 PA 的耐候性一般，制品在室內(nèi)或不受陽光照射的地方使用，其性能隨時間的延長變化不大，但直接暴露在大氣中或在熱氧條件下選用則易于老化，導致制品表面變色，力學性能下降。或在 100℃ 以上的溫度下長期與氧接觸會引起其表面緩慢熱氧降解，使制品逐漸呈現(xiàn)褐色，喪失使用性能。 尼龍的基本特性 聚酰胺 PA， PA 的外觀為透明或不透明乳白或淡黃的粒料，表觀角質(zhì)、堅硬，制品表面有光澤。首先要制訂統(tǒng)一的國家 標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種。 目前，國外注射成型技術的發(fā)展迅速，精密注射成型、注射成型中的計算機技術的廣泛應用，以及全電動注射劑、兩板式注射機、無拉桿注射機、電磁動態(tài)化注射機、低壓注射成型、高速注射成型、復合注射成型、超級小精密注射成型等技術的研發(fā)及應用，都大大提高了國外模具的生產(chǎn)和制造水平。標準件的廣泛應用，將極大的影響模具制造周期，提高模具的質(zhì)量，并降低模具的制造成本。近年來，我國模具工業(yè)的技術水平取得了長足的發(fā)展。據(jù)有關資料統(tǒng)計，注塑制品占所有模塑件總產(chǎn)量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。 point gate III 目 錄 1 緒論 ........................................................................................................................... 1 塑料成型與注塑模具 .......................................................................................... 1 國內(nèi)外相關發(fā)展狀況 ........................................................................................... 1 國內(nèi)發(fā)展狀況 ................................................................................................... 1 國外發(fā)展狀況 ................................................................................................... 2 塑料模具發(fā)展走勢 ................................................................................................ 2 2 塑件材料分析與方案論證 ................................................................................. 4 塑件的工藝分析 .................................................................................................... 4 塑件的材料 ....................................................................................................... 4 尼龍的基本特性 ........................................................................