【正文】 2．型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 拉料桿的設(shè)計： 由于模具采用的是側(cè)澆口澆注，推桿推出的脫模機構(gòu)，需要拉料桿。由于塑件體積較小 ,本套模具采用的是一模四件的結(jié)構(gòu)形式。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成裂紋，不宜選作注射模的成形零件。 綜上所述，塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述誤差的總和即： 式中： 塑件的成型誤差（ mm） 塑件收縮率波動而引起的塑件尺寸誤差（ mm） 模具成型零件制造公差（ mm） 模具成型零件最大磨損量（ mm） 型腔及型芯工作尺寸的計算 :由公式 得 = = = 由公式 得 = = 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 在支承與固定零件的設(shè)計中，模具模架采用中小型派生型 P4 模架，采用標(biāo)準(zhǔn)模架 200mm 250mm。 常用斜導(dǎo)柱截面有圓形和矩形，由于圓形截面加工方便，裝配容易，應(yīng)用較廣。另一種是帶有軸向定位臺階，固定端公稱尺寸大于導(dǎo)向段的導(dǎo)柱，稱為帶肩導(dǎo)柱。定位圈也為標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸大小可以依據(jù)注射機來選取。非標(biāo)準(zhǔn)件圖見零件圖。 （ 2）鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，將型腔板 7和 17，側(cè)型芯 18，動范本 16迭合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。 （ 15）完成裝配后進(jìn)行試模，并交驗入庫。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。 2. 在設(shè)計時多參考過去所設(shè)計的類似圖當(dāng)，并了解它在制造和使用方面的情況，吸取其中的經(jīng)驗教訓(xùn)。通 過在公司里幾個月的實習(xí) ,讓我認(rèn)識到自己知識的淺薄 ,在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次演練。 使整套模具更具合理化。綜合以上模具設(shè)計程序﹐其中有些內(nèi)容可以合并考慮 ,有些內(nèi)容則要反復(fù)考慮 ,因為其中有些因素常常相互矛盾 ,必須在設(shè)計過程中通過不斷論證 ,互相協(xié)調(diào)才能得到較好的處理 ,特別是涉及模具結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容 ,一定要認(rèn)真對待 ,往往要做幾個方案同時考慮 ,對每一種結(jié)構(gòu)可能列出其各方面的優(yōu)缺點 ,再逐一分析 ,進(jìn)行優(yōu)化 ,因為結(jié)構(gòu)上的原因 ,會直接影響模具的制造和使用 ,甚至造成整套模具報廢 .所以 ,我認(rèn)為模具設(shè)計是保證模具質(zhì)量的 關(guān)鍵性的一步 ,其設(shè)計過程就是一項系統(tǒng)工程 . 合理的模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性，使用時的安全可靠和便于維修，在注射成型時有較短的成型周期和較長的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。 （ 13）裝配限位螺釘。 （ 2）推件時推桿和推桿固定板動作要同步。 經(jīng)驗證， XSZ60型注塑機能滿足使用要求，故可采用。用于與注射機定位孔匹配。 L=s/ sina H=scota L — 斜導(dǎo)柱工作長度 .單位為 mm. H — 與抽芯距對應(yīng)的開模行程 ,單位為 mm 查表得斜導(dǎo)柱的直徑 d =22mm 計算得斜導(dǎo)柱的長度 L =100mm (3)滑塊和滑模設(shè)計 側(cè)型芯和滑塊聯(lián)接形式有整體式和組合式 ,整體式多用于型芯較小和形狀簡單的場合 ,組合式是把型芯安裝在滑快上，一般型芯用鋼比滑快用鋼要求高 ,采用組合式可節(jié)省鋼材 ,便于修整加工 ,由于該型芯比較小 ,可以做成整體式 .具體結(jié)構(gòu)見零件圖 . 第六章 導(dǎo) 向定位機構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計 導(dǎo)柱是與安裝在另一半模具上的導(dǎo)套配合，用以確定動，定模的相對位置，保證模具運動導(dǎo)向精度的圓柱形零件。 （ 2）斜導(dǎo)柱設(shè)計 斜導(dǎo)柱的作用是驅(qū)動型芯滑塊完成開閉動作，是分型抽芯機構(gòu)的關(guān)鍵零件。例如：型芯按間隙配合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過盈配合，則不存在此誤差。 成形鋼材的選用 多需拋光到達(dá)鏡面（ Ra≤ m）要求鋼材硬度的范圍在 3540HRC 之間為宜，過硬表面會使拋光困難。如圖所示 : 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 凹模設(shè)計： 凹模是成型制品外表面的成形零件。其作用是用來儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料類的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使塑件能順利地充滿型腔。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動阻力都不大。各型腔到主流道的相對位置應(yīng)滿足以下基本要求： （ 1） 各型腔應(yīng)在相同溫度下同 時填充。 注射機類型：螺桿式 預(yù)熱和干燥：溫度 80～ 85；時間 1～ 2 小時 料筒溫度（℃） ：后段 260～ 290 中段 260～ 270 前段 250～ 260 噴嘴溫度（℃） ： 250～ 260 模具溫度（℃） ： 100～ 120 注射壓力（公斤力 / ）： 6000～ 10000 注射時間 （ S） ： 3～ 5 保壓時間 （ S） ： 20～ 50 冷卻時間 （ S）： 20～ 40 成型周期 （ S） ： 50～ 100 螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）： 30 后處理 ：在 90～ 100℃ (油 ,水 ,鹽水 )等環(huán)境中 ,保溫時間為 2～ 4小時 型腔數(shù)目的確定： 按注塑機的最大注塑量確定型腔數(shù)量 n G－注塑機允許的最大注塑量（ /g） V－單個制品的品質(zhì)（ g/ ） 由計算可知 n ，所以采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)較合適。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。 （ 10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。 （ 2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。其中（ VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60％－ 80％的零部件都要依靠模具成型?？偟陌l(fā)展方向仍將是，實現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴增塑料模和壓注模所占比例；擴充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長，