【正文】 （ 6）在推桿固定板和支承板上加工推桿孔。動模繼續(xù)后退到注塑機的頂桿上，在推桿固定板 12 及推桿 8 的作用下，將塑件從型芯上出推出，合模時，隨著分型面的逐漸閉合在復(fù)位桿作用下恢復(fù)原位。 經(jīng)查數(shù)據(jù) XSZ60 型注塑機的最大開模行程 S =180mm，滿足式（ 515）的出件要求。 導(dǎo)柱導(dǎo)套多為標(biāo)準件，其具體尺寸可以據(jù)設(shè)計手冊選取模架時選取。 25176。 真空吸力 (N)Qb＝ ， Ab為型芯的橫截面積（ ） = = = = 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) (1)工作原理 斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等傳動零件 ,把垂直的開模運動傳遞給側(cè)向瓣合模塊或側(cè)向型芯 ,使之產(chǎn)生 側(cè)向運動并完成分型或抽芯動作。熱處理變形小，使用溫度小于 空冷淬火硬度可達 42－ 53HRC 適用于含氯和阻燃的腐蝕性塑料的注塑模 第 4 章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 型腔及型芯工作尺寸的計算： 此設(shè)計中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計算。 凸模與型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ： 凸模和型芯均是用來成型塑件的內(nèi)形輪廓的零件 ,凸模和型芯之間無嚴格區(qū)分。所以既不需要加熱也不需要冷卻系統(tǒng)。 冷料穴一般都設(shè)置在主流道末端，即主流道正對面的動模上，直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑，以利于冷料流入。本塑件形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。故選用如下圖比較合理。 結(jié)合上述分析可以看出，注塑成型時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。成型后由于塑件的包緊力的作用，塑件留在動模一側(cè)。 （ 8)逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 2020 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織 德國機械制造商聯(lián)合會（ VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。 第七，海外市場開拓有待深化。而受限于軟硬件設(shè)施條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學(xué)員實際技能不夠；同時，規(guī)范化職業(yè)教學(xué)標(biāo)準的缺失導(dǎo)致了社會上各類培訓(xùn)班的學(xué)員亦良莠不齊。 首當(dāng)其沖的是完善產(chǎn)品質(zhì)量。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。在大型塑料模具方面，現(xiàn)在已能生產(chǎn) 48英寸電視的塑殼模具、到了較高的水平，并可替代進口模具。 。 目 錄 緒 論 1 第一章 設(shè)計任務(wù)及目的 6 原始資料 6 設(shè)計目的及意義 6 第 2 章 塑模工藝規(guī)程的編制 7 塑件的工藝性分析 7 計算塑件的體積和品質(zhì) 8 塑件注塑工藝參數(shù)的確定： 8 型腔數(shù)目的確定： 9 第 3 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 10 分型面的選擇： 10 確定型腔的排列方式： 10 澆注系統(tǒng)的設(shè)計： 11 確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)： 14 確定排氣系統(tǒng)的形式： 14 確定脫模方式 ： 14 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 15 第 4 章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 17 型腔及型芯工作尺寸的計算： 17 標(biāo)準模架的選用 19 第五 章 側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)設(shè)計 20 概述 20 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 21 第六章 導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計 23 導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計 23 定位圈設(shè)計 23 第 7 章 注塑機有關(guān)參數(shù)校核 25 第 8 章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準零件工作圖 26 第 9 章 模具的安裝與調(diào)試 27 設(shè)計小結(jié) 29 致謝 30 參考文獻 31 緒論 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。 設(shè)計說明書一份。但是由于我國工業(yè)起步較晚，于外國先進國家還有不小的差距。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達 2微米的精密多任務(wù)位級進模， 工位數(shù)最多已達 160 個，壽命 1～ 2 億次。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年 10%的增幅。 中國模具行業(yè)現(xiàn)存的七大問題 中國在走向真正的模具強國的道路上，尚有多種現(xiàn)狀需加以改觀，這涉及到目前模具工業(yè)發(fā)展的方方面面，諸如產(chǎn)品質(zhì)量、標(biāo)準化水平、人才供求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新能力、企業(yè)間關(guān)系、以及海外市場的開拓等。模具人才的培育本身是個長期過程，且要求多 年經(jīng)驗的積累。這主要是考慮到當(dāng)前模具企業(yè)中相當(dāng)一部分為民營企業(yè)，客觀上存在先進制模技術(shù)和設(shè)備難于導(dǎo)入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。 國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式 是 大而專 、 大而精 。 展望未來，下列幾方面發(fā)展趨 勢預(yù)計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。 （ 7)各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 2：較易吸濕，成型前需預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止吸濕，含水量不得超過 3﹪，吸濕后 析 從零件圖上分析 ,該零件總體形狀為圓柱形 ,形狀結(jié)構(gòu)簡單 ,由于制件由兩個圓柱面垂直相交 ,內(nèi)孔要用側(cè)抽芯機構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯 機構(gòu)。該零件的表面質(zhì)量要求邊緣無毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 塑件為球面軸套 ,結(jié)構(gòu)不對稱 ,最大截面過軸的中心線和球面中心。 在保證制品成型的條件下，住流道長度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長度可小于或等于 60mm 分流道設(shè)計： 分流道的的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長度等因素來確定。冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。 此塑件尺寸比較小，材料是尼龍。其結(jié)構(gòu)形式見后面的零件圖。 綜上所述考慮制件的性能選用國產(chǎn) PCR（ ）屬于不修鋼類鋼種，它比一般不銹鋼有更高的強度，更好的韌性和拋旋光性。側(cè)向分 型和抽芯機構(gòu)按動力來源可分為手動，機動，液動和氣動四種類型。常用 15176。導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間一般采用間隙配合 H7/f7 或 H8/f8，導(dǎo)柱與安裝孔之間采用過渡配合 H7/m6 或H7/k6，采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ椒?，以防止?dǎo)柱從安裝孔中脫出。 由上述計算模具的閉合高度 H=190mm， XSZ60 型 注塑機所允許模具的最小厚度 H min=70mm，最大厚度 H max=200mm，即模具滿足 H min ≤ H ≤ H max 的安裝條件。開模時在斜導(dǎo)柱 3的作用下，定模型腔板 5 和動模型腔板 18分離，一段距離后抽出側(cè)型芯 19，模具從分型面 AA 打開，塑件依附在型芯上。 （ 5）在推桿固定板 11 和支承板 12，動模板 17，動模固定板 16 上加工推桿孔。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。 5. 觀察國內(nèi)外比較先進的注射模具，分析其結(jié)構(gòu)特點，用來充實自己的設(shè)計知識，并把這些模具上的一些有用結(jié)構(gòu)移植到自己的