【正文】 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 確定型腔的排列方式： 現(xiàn)代注塑機(jī)的料筒通常置于定范本的中心孔上，由此面確定了主流道的位置。當(dāng)分流倒較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道的盡頭沿前進(jìn)方向稍延長(zhǎng)部分作為冷料穴。一般凸模是成型制品整體內(nèi)型的模具零件 ,而型芯是成型制品孔 ,槽的小型芯 ,所以有時(shí)候也把型芯叫成型桿 ,凸模結(jié)構(gòu)形式也可分為整體式 ,嵌入式 ,鑲拼組合式和活動(dòng)式 ,型芯有嵌入式型芯和螺紋型芯等。這類機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作安全可靠，加工制造比較方便。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)橹餍托驹趧?dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可起保護(hù) 定位圈設(shè)計(jì) 為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上安裝定位圈。 第 9 章 模具的安裝與調(diào)試 裝配的要求如下： （ 1）模具上下平面的平行度偏差不大于 ，分型面處需密合。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取 調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。模具新穎 之處就在于采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)完成橫向抽芯動(dòng)作，通過(guò)拉桿配合剝料板完成料頭的切除動(dòng)作。 3. 多閱讀一些與塑料注射模設(shè)計(jì)有關(guān)的中外 書(shū)籍和雜志，從中擴(kuò)大自己的知識(shí)面，但應(yīng)當(dāng)注意，書(shū)本上所介紹的東西，與現(xiàn)實(shí)情況相比，具有一定的時(shí)間差。 注射模裝配成以后。該模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。帶頭導(dǎo)柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。經(jīng)查詢有設(shè)計(jì)手冊(cè)和塑件尺寸分析并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定有關(guān)尺寸如下：定模座板： ，型腔板： H2=25㎜，側(cè)型芯： H3=20 ㎜，動(dòng)模板： H4=30 ㎜，動(dòng)模固定板： ，墊塊： ，動(dòng)模座板：動(dòng)模型腔板 因而模具的閉合高度： + =225mm 第五章 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 概述 當(dāng)塑件側(cè)壁帶有與開(kāi)模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙制品成型后直接脫模時(shí) ,必須采用側(cè)向分型的方法 ,將成型側(cè)孔或側(cè)凹的型芯做成活動(dòng)的 ,這種零件稱為側(cè)型芯 ,也叫活動(dòng)型芯 ,在制件脫模前先將活動(dòng)型芯抽出 ,然后再?gòu)哪＞咧型瞥鲋萍??？紤]加工的難易程度和材料的利用價(jià)值等因素。 ～ 2mm,L=～ 2mm ,澆口與型腔的應(yīng)做成 176。 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵。通過(guò)對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn) 第 2 章 塑模工藝規(guī)程的編制 該塑 件為球面軸套，其零件圖可見(jiàn)上面的原始數(shù)據(jù)，此塑件的材料采用PA66，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。其中，獲得國(guó)家重點(diǎn)資助建設(shè)的有華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海交通大學(xué) CAD 國(guó)家工程研究中心、北京機(jī)電研究所精沖技術(shù)國(guó)家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學(xué)橡塑模具國(guó)家工程研究中心等。并通過(guò)推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作強(qiáng)化創(chuàng)新力。家用電器行業(yè)的發(fā)展對(duì)模具的需求量也將會(huì)很大。 鑒于模具作為包括機(jī)床工具、汽車制造、食品包裝等在內(nèi)的機(jī)械行業(yè)中機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)業(yè)，以及電工電器、電子及信息行業(yè)的支持產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力當(dāng)中，處于非常關(guān)鍵并服務(wù)全行業(yè)的地位，其發(fā)展對(duì)也發(fā)生了巨大變化。能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 1999 年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 245 億元人民幣。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會(huì)大大推動(dòng)模具工業(yè)的高速增長(zhǎng)，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展?？偟陌l(fā)展方向仍將是，實(shí)現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴(kuò)增塑料模和壓注模所占比例；擴(kuò)充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。其中（ VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。 （ 10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。 注射機(jī)類型：螺桿式 預(yù)熱和干燥：溫度 80～ 85；時(shí)間 1～ 2 小時(shí) 料筒溫度（℃） ：后段 260～ 290 中段 260～ 270 前段 250～ 260 噴嘴溫度（℃） ： 250～ 260 模具溫度（℃） ： 100～ 120 注射壓力（公斤力 / ）： 6000～ 10000 注射時(shí)間 （ S） ： 3～ 5 保壓時(shí)間 （ S） ： 20～ 50 冷卻時(shí)間 （ S）： 20～ 40 成型周期 （ S） ： 50～ 100 螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）： 30 后處理 ：在 90～ 100℃ (油 ,水 ,鹽水 )等環(huán)境中 ,保溫時(shí)間為 2～ 4小時(shí) 型腔數(shù)目的確定： 按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量 n G－注塑機(jī)允許的最大注塑量（ /g） V－單個(gè)制品的品質(zhì)（ g/ ） 由計(jì)算可知 n ，所以采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)較合適。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大。如圖所示 : 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 凹模設(shè)計(jì)： 凹模是成型制品外表面的成形零件。例如：型芯按間隙配合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過(guò)盈配合，則不存在此誤差。 L=s/ sina H=scota L — 斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度 .單位為 mm. H — 與抽芯距對(duì)應(yīng)的開(kāi)模行程 ,單位為 mm 查表得斜導(dǎo)柱的直徑 d =22mm 計(jì)算得斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 L =100mm (3)滑塊和滑模設(shè)計(jì) 側(cè)型芯和滑塊聯(lián)接形式有整體式和組合式 ,整體式多用于型芯較小和形狀簡(jiǎn)單的場(chǎng)合 ,組合式是把型芯安裝在滑快上，一般型芯用鋼比滑快用鋼要求高 ,采用組合式可節(jié)省鋼材 ,便于修整加工 ,由于該型芯比較小 ,可以做成整體式 .具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)零件圖 . 第六章 導(dǎo) 向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱是與安裝在另一半模具上的導(dǎo)套配合，用以確定動(dòng)，定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓柱形零件。 經(jīng)驗(yàn)證， XSZ60型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 （ 13）裝配限位螺釘。綜合以上模具設(shè)計(jì)程序﹐其中有些內(nèi)容可以合并考慮 ,有些內(nèi)容則要反復(fù)考慮 ,因?yàn)槠渲杏行┮蛩爻３Ｏ嗷ッ?,必須在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)不斷論證 ,互相協(xié)調(diào)才能得到較好的處理 ,特別是涉及模具結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容 ,一定要認(rèn)真對(duì)待 ,往往要做幾個(gè)方案同時(shí)考慮 ,對(duì)每一種結(jié)