【正文】 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。 確定型腔的排列方式： 現(xiàn)代注塑機的料筒通常置于定范本的中心孔上，由此面確定了主流道的位置。當分流倒較長時，可將分流道的盡頭沿前進方向稍延長部分作為冷料穴。一般凸模是成型制品整體內(nèi)型的模具零件 ,而型芯是成型制品孔 ,槽的小型芯 ,所以有時候也把型芯叫成型桿 ,凸模結(jié)構(gòu)形式也可分為整體式 ,嵌入式 ,鑲拼組合式和活動式 ,型芯有嵌入式型芯和螺紋型芯等。這類機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，動作安全可靠，加工制造比較方便。導(dǎo)柱安裝在動模一側(cè)，因為主型芯在動模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時可起保護 定位圈設(shè)計 為了便于模具在注射機上安裝以及模具澆口套與注射機的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上安裝定位圈。 第 9 章 模具的安裝與調(diào)試 裝配的要求如下： （ 1）模具上下平面的平行度偏差不大于 ，分型面處需密合。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取 調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。模具新穎 之處就在于采用齒輪齒條機構(gòu)完成橫向抽芯動作，通過拉桿配合剝料板完成料頭的切除動作。 3. 多閱讀一些與塑料注射模設(shè)計有關(guān)的中外 書籍和雜志，從中擴大自己的知識面，但應(yīng)當注意，書本上所介紹的東西，與現(xiàn)實情況相比，具有一定的時間差。 注射模裝配成以后。該模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。帶頭導(dǎo)柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。經(jīng)查詢有設(shè)計手冊和塑件尺寸分析并根據(jù)經(jīng)驗確定有關(guān)尺寸如下：定模座板： ，型腔板： H2=25㎜，側(cè)型芯： H3=20 ㎜，動模板： H4=30 ㎜，動模固定板： ，墊塊： ，動模座板：動模型腔板 因而模具的閉合高度： + =225mm 第五章 側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)設(shè)計 概述 當塑件側(cè)壁帶有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙制品成型后直接脫模時 ,必須采用側(cè)向分型的方法 ,將成型側(cè)孔或側(cè)凹的型芯做成活動的 ,這種零件稱為側(cè)型芯 ,也叫活動型芯 ,在制件脫模前先將活動型芯抽出 ,然后再從模具中推出制件?？紤]加工的難易程度和材料的利用價值等因素。 ～ 2mm,L=～ 2mm ,澆口與型腔的應(yīng)做成 176。 模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗 第 2 章 塑模工藝規(guī)程的編制 該塑 件為球面軸套，其零件圖可見上面的原始數(shù)據(jù)，此塑件的材料采用PA66，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。其中，獲得國家重點資助建設(shè)的有華中理工大學模具技術(shù)國家重點實驗室，上海交通大學 CAD 國家工程研究中心、北京機電研究所精沖技術(shù)國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學橡塑模具國家工程研究中心等。并通過推進產(chǎn)學研合作強化創(chuàng)新力。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大。 鑒于模具作為包括機床工具、汽車制造、食品包裝等在內(nèi)的機械行業(yè)中機械基礎(chǔ)件產(chǎn)業(yè)，以及電工電器、電子及信息行業(yè)的支持產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展先進生產(chǎn)力當中，處于非常關(guān)鍵并服務(wù)全行業(yè)的地位，其發(fā)展對也發(fā)生了巨大變化。能夠運用模具設(shè)計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 1999 年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達 245 億元人民幣。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展?？偟陌l(fā)展方向仍將是，實現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴增塑料模和壓注模所占比例；擴充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。其中（ VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 （ 10)模具標準化程度將不斷提高。 注射機類型：螺桿式 預(yù)熱和干燥：溫度 80～ 85；時間 1～ 2 小時 料筒溫度（℃） ：后段 260～ 290 中段 260～ 270 前段 250～ 260 噴嘴溫度（℃） ： 250～ 260 模具溫度（℃） ： 100～ 120 注射壓力（公斤力 / ）： 6000～ 10000 注射時間 （ S） ： 3～ 5 保壓時間 （ S） ： 20～ 50 冷卻時間 （ S）： 20～ 40 成型周期 （ S） ： 50～ 100 螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）： 30 后處理 ：在 90～ 100℃ (油 ,水 ,鹽水 )等環(huán)境中 ,保溫時間為 2～ 4小時 型腔數(shù)目的確定： 按注塑機的最大注塑量確定型腔數(shù)量 n G－注塑機允許的最大注塑量（ /g） V－單個制品的品質(zhì)（ g/ ） 由計算可知 n ，所以采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)較合適。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動阻力都不大。如圖所示 : 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 凹模設(shè)計： 凹模是成型制品外表面的成形零件。例如：型芯按間隙配合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過盈配合，則不存在此誤差。 L=s/ sina H=scota L — 斜導(dǎo)柱工作長度 .單位為 mm. H — 與抽芯距對應(yīng)的開模行程 ,單位為 mm 查表得斜導(dǎo)柱的直徑 d =22mm 計算得斜導(dǎo)柱的長度 L =100mm (3)滑塊和滑模設(shè)計 側(cè)型芯和滑塊聯(lián)接形式有整體式和組合式 ,整體式多用于型芯較小和形狀簡單的場合 ,組合式是把型芯安裝在滑快上，一般型芯用鋼比滑快用鋼要求高 ,采用組合式可節(jié)省鋼材 ,便于修整加工 ,由于該型芯比較小 ,可以做成整體式 .具體結(jié)構(gòu)見零件圖 . 第六章 導(dǎo) 向定位機構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計 導(dǎo)柱是與安裝在另一半模具上的導(dǎo)套配合，用以確定動，定模的相對位置，保證模具運動導(dǎo)向精度的圓柱形零件。 經(jīng)驗證， XSZ60型注塑機能滿足使用要求，故可采用。 （ 13）裝配限位螺釘。綜合以上模具設(shè)計程序﹐其中有些內(nèi)容可以合并考慮 ,有些內(nèi)容則要反復(fù)考慮 ,因為其中有些因素常常相互矛盾 ,必須在設(shè)計過程中通過不斷論證 ,互相協(xié)調(diào)才能得到較好的處理 ,特別是涉及模具結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容 ,一定要認真對待 ,往往要做幾個方案同時考慮 ,對每一種結(jié)