【正文】 會(huì)很大。 1999 年，國(guó)內(nèi)汽車(chē)年產(chǎn)量為 183 萬(wàn)輛，現(xiàn)有量為 1500 萬(wàn)輛，到 2020 年汽車(chē)年產(chǎn)量達(dá)到 300 萬(wàn)輛。 中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展前景 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。 雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。 鑒于模具作為包括機(jī)床工具、汽車(chē)制造、食品包裝等在內(nèi)的機(jī)械行業(yè)中機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)業(yè)，以及電工電器、電子及信息行業(yè)的支持產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力當(dāng)中，處于非常關(guān)鍵并服務(wù)全行業(yè)的地位，其發(fā)展對(duì)也發(fā)生了巨大變化。 中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 目前，中國(guó)有 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約 50多萬(wàn)。汽車(chē)、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行 業(yè)近年來(lái)都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。我國(guó)塑料模具的發(fā)展極其迅速， 30 年已走過(guò)國(guó)外 90年的歷程，現(xiàn)在已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模。能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 1. 制件的結(jié)構(gòu)工藝分析； 完成裝配圖、零件圖的繪制。塑料模具的設(shè)計(jì)技術(shù)，制造技術(shù)， CAD 技術(shù)， CAPP 技術(shù)已有相應(yīng)的應(yīng)用和涉獵。 2020 年，我國(guó)（未包括港澳臺(tái)統(tǒng)計(jì)，下同）塑料模具產(chǎn)值約 100 億元， 2020 年已發(fā)展到 212 億元， 4 年平均增長(zhǎng)率為21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近 4個(gè)百分點(diǎn) 現(xiàn)代模具。 1999 年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 245 億元人民幣。除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，其它所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低， CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。 1999 年中國(guó)大陸制造工業(yè)對(duì)模具的總市場(chǎng)需求量約為 330 億元，近幾年仍以每年 10%以上的速度增長(zhǎng)。汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)的發(fā)展將會(huì)大大推動(dòng)模具工業(yè)的高速增長(zhǎng)，特別是汽車(chē)覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。產(chǎn)業(yè)配套能力的提升和促進(jìn)產(chǎn)業(yè)聚集優(yōu)勢(shì)的形成將起到重要作用。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，模具材料的不同使得國(guó)產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國(guó)外產(chǎn)品匹敵。 第三，模具人才求遠(yuǎn)大于供的窘境急需改觀?？偟陌l(fā)展方向仍將是，實(shí)現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴(kuò)增塑料模和壓注模所占比例；擴(kuò)充專(zhuān)業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。 第六，促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合重組應(yīng)成為大勢(shì)所趨。 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60％－ 80％的零部件都要依靠模具成型。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。其中（ VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 （ 2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （ 6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之而來(lái)的也會(huì)產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （ 10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。 塑件的工藝性分析 對(duì)塑件材料進(jìn)行分析 所提供的軸套材料為 PA66，這種材料有以下特點(diǎn)： 1：結(jié)晶時(shí)熔點(diǎn)較高，熔融溫度范圍比較窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過(guò) 300℃，滯留超過(guò) 30分鐘會(huì)發(fā)生分解。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。 表面質(zhì)量分析 塑料制件的精度等級(jí)較低，我們所要獲得的制件對(duì)制品的表面質(zhì)量除要求無(wú)缺陷，毛刺外無(wú)特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。 注射機(jī)類(lèi)型：螺桿式 預(yù)熱和干燥：溫度 80～ 85；時(shí)間 1～ 2 小時(shí) 料筒溫度（℃） ：后段 260～ 290 中段 260～ 270 前段 250～ 260 噴嘴溫度（℃） ： 250～ 260 模具溫度（℃） ： 100～ 120 注射壓力（公斤力 / ）： 6000～ 10000 注射時(shí)間 （ S） ： 3～ 5 保壓時(shí)間 （ S） ： 20～ 50 冷卻時(shí)間 （ S）： 20～ 40 成型周期 （ S） ： 50～ 100 螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）： 30 后處理 ：在 90～ 100℃ (油 ,水 ,鹽水 )等環(huán)境中 ,保溫時(shí)間為 2～ 4小時(shí) 型腔數(shù)目的確定： 按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量 n G－注塑機(jī)允許的最大注塑量（ /g） V－單個(gè)制品的品質(zhì)（ g/ ） 由計(jì)算可知 n ，所以采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)較合適。它決定了模具的結(jié)構(gòu)的難易程度，應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求 來(lái)選擇分型面。各型腔到主流道的相對(duì)位置應(yīng)滿足以下基本要求： （ 1） 各型腔應(yīng)在相同溫度下同 時(shí)填充。 該塑件采用的是一模四腔的結(jié)構(gòu)，型腔分布方式如圖： 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： 主流道設(shè)計(jì)： 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 XS－ Z－ 60 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴前端孔徑： = 4mm 噴嘴前端球面半徑： =12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= +(1～ 2)mm D= +(～ 1)mm 取主流道球面半徑 R=10mm 取主流道的小端直徑 d= 5mm 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度 2 度～ 4度，經(jīng)查《注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》表 6－ 1 可知主流道大端直徑 D= 6mm， 為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=3mm的圓弧過(guò)渡。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大。的倒角 ,以防制件與澆口凝料分離時(shí)剝傷制品 .. 冷料穴的設(shè)計(jì)： 根據(jù)需要不但在主流道的末端，且在各流道的轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開(kāi)幕設(shè)冷料穴。其作用是用來(lái)儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料類(lèi)的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使塑件能順利地充滿型腔。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強(qiáng)力冷卻