【正文】 致謝 首先要誠摯的感謝 師對我的幫助和指導 ,這次的畢業(yè)設計的完成 , 老師的幫助密不可分 . 其次要衷心的感謝 模具教研室的各位老 我的培養(yǎng)和照顧 , 各位老師兢兢業(yè)業(yè) ,對待工作積極負責 ,對待學術認真嚴謹 ,對待學生無微不至 , 使我的覺悟獲得了很大程度上的提高 ,為我今后的工作樹立了榜樣 .我很高興能學習模具設計與制造這個專業(yè) ,以能夠師從各位老師為榮 . 我很高興自己畢業(yè)后能夠從事模具設計這份工作。所以，在塑料注射模具的設計過程中應當注意下面幾個方面： 1. 在開始模具設計之前，應考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點，再從中選一種最具合理的方案。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。 （ 14）裝配動模部分。 裝配順序： （ 1）裝配前按 圖檢驗主要工作零件及其它零件的尺寸。 第 8 章 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖 本模具的總裝圖見裝配圖所示。定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪＞邇?nèi)滑出。其基本形式有兩種，一種是帶有軸向定位臺階，固定段與導向段具有統(tǒng)一公稱尺寸，不同公差帶的導柱，稱為帶頭導柱。它決定了抽芯距和抽芯力的大小，設計時要確定其形狀，尺寸及斜角大小等。模具安裝配合間隙引起的誤差用 來表示。 （ 3）耐磨性和抗疲勞性能好 注射 模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱交變的應力作用。按凹模結構的不同可將其分為整體式，整體嵌入式，組合式和鑲拼式四種結構形式。為便于拉料桿將主流道凝料拉出， 選用底部帶有拉桿的 Z 形冷料穴，這類冷料穴的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上。查表得R=4mm。 （ 2） 到各型腔流程短，以降低廢料率 （ 3） 各型腔間距應盡可能的大，以便在空間設置冷卻水道，推出桿，并具有足夠的截面積以承受注射壓力。 第 3 章 注塑模的結構設計 注塑模結構設計包括：確定模具型腔數(shù)目、選擇分型面、確定型腔的布置方式、確定澆注系統(tǒng)、確定脫模方式、確定調(diào)溫系統(tǒng)結構、確定排氣形式、決定注塑模的主要尺寸、選用模架。塑件上有未注公差尺寸，所以應選用塑件精度等級為 MT5?！笆晃濉逼陂g，在科學發(fā)展觀指導下，廣大模具企業(yè)將進一步深化改革，下功夫搞好科技進步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的 增長模式逐步轉變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。 （ 3)各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術相結合的 RP/RT 技術將得到快速發(fā)展。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水準比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右 ，而國外模具工開發(fā)。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其它加工制造方法所無法替代的。 第五，加大投入以強化創(chuàng)新能力。國產(chǎn)模具多采用 2Cr13 和3Cr13，而國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很大。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。 近年來，人們對各種設備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目： 球面軸套塑料注塑模設計 系 部 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 年 04 月 29 日 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 專 業(yè)： 學生姓名 : 學 號 : 設計 (論文 )題目 ： 球面軸套注塑模具設計 起 迄 日 期 : 指 導 教 師 : 年 3 月 20 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的： 在完成該課題之后，應對注塑工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關設計手冊的使用，能獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。在模具工業(yè)的總 產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。 。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量已超過 3200 萬臺，電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了 1000 萬臺。 其次，標準化水平有待提升。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設備，一般企業(yè)也應擁有數(shù)控加工設備 ，實現(xiàn)模具制造的全自動加工。模具生產(chǎn)技術水準的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。目前，從事模具技術研究的機構和院校已達 30 余家，從事模具技術教育的培訓的院校已超過 50 余家。 （ 4)模具設計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展， CAD/CAM/CAE/CAPP及 PDM 等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展。 第一章 設計任務及目的 原始資料﹕ 設計要求： 1:設計題目 :球面軸套 2：材料： PA66 3：生產(chǎn)批量：大量生產(chǎn) 4：所有未注尺寸公差按 SJ137278 的 5 級精度 設計目的及意義 本設計題目球面軸套，它概括了圓柱形塑料零件的設計要求、內(nèi)容及方向。查表可得塑件的尺寸，由以上分析可見，該塑件的尺寸精度不高，對應的模具相關零件尺寸加工可保證。 分型面的選擇： 選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結構簡單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設備利用合理，側型芯行程較短。 （ 4） 總的反作用力應作用在注射機范本中心。如圖所示： 澆口設計： 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是： 1．使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔；