【正文】 (3)根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃提供各種材料訂貨單，以及各種預(yù)埋件的定制單。并復(fù)驗(yàn)其安定性。 （ 5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼必須符合下表允許偏差的要求。 梁、板砼澆筑 （ 1）澆筑板砼的層鋪厚度應(yīng)大 于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來(lái)回振搗后用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平。 （ 2）澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng) 目 ①砼所用的水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每盤(pán)砼拌合物必須出盡。 2%。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制砼。 （ 2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 （ 2）支柱的間距 一般情況下支架采用雙排梁，間距為 ～ 為宜，支柱上連固 10cm10cm 的木楞，板間距為 ～ 為宜，木楞間距為 ～ 為宜，需要裝雙層木楞時(shí)，上層木楞一般 ～ 為宜。 框架結(jié)構(gòu)的框架柱，采用可調(diào)式鋼板柱，施工工藝如下： 預(yù)組拼接“ L”型單片→第一片柱模就位→第二片“ L”型柱模就位→接連第一、第二 片柱?？茁菟惭b絲纖→檢查垂直度。 施工期間采用有效排水措施，保護(hù)邊坡穩(wěn)定，嚴(yán)禁基坑泡水。 具體施工方案詳見(jiàn)“混凝土工程” 井室類(lèi)型 包括空氣閥井、檢修閥空氣閥井、流量計(jì)井、排空閥井等。 3）經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，按序打開(kāi)所有排泥閥和放空閥進(jìn)行放空，放水速度應(yīng)控制，避免放空管產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。 7）管線檢查：檢查接口及管線附件，如無(wú)斷裂、變形及較重滲水現(xiàn)象，管線強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格，可進(jìn)行滲水試驗(yàn)。升壓時(shí)，升壓速度不宜過(guò)快，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的 1/3 時(shí)，停壓 15min。管高按 5m 考慮。 試壓現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 試壓設(shè)備安裝調(diào)試 1）封頭安裝：將試壓封頭與管線連線并將壓力表、注水管線、排氣溢流管線、試壓泵管等與封頭連接。 6）試壓用水：每?jī)稍噳憾未蛞豢讦?500深 30m試壓用水井 。 3）升壓按分段進(jìn)行，每次升壓以 左右為宜 , 并檢查后背、支墩、管身及接口 , 當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)方可繼續(xù)升壓。試壓前除管接頭的局部范圍先不回填外，其余均需填完。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。如果現(xiàn)場(chǎng)情況不允許按上述順序施工，則按實(shí)際情況調(diào)整。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。施涂過(guò)程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油水。 鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入安裝工序，具體見(jiàn)管道焊接工藝施工技術(shù)。 （ 12）焊縫組裝局部間隙超過(guò) 5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的 15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料； b、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整； c、 根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。 三類(lèi)焊縫： 受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。其中： 一類(lèi)焊縫： A、岔管的所有焊縫。 鋼管安裝 本標(biāo)段管道穿越形式設(shè)計(jì)鋼管外套鋼筋混凝土管型式，在鋼筋混凝土管頂管工程施工完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼管安裝， 鋼管和鋼筋混凝土管之間用 C15 自密實(shí)混凝土填筑，達(dá)到鋼管管中心高程。 十一 、頂管作業(yè)面通風(fēng) 頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò) 英寸鐵管 向工作面壓風(fēng)。 頂管遇流砂層或淤泥層時(shí)，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時(shí)，管周一律不得超挖。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。 首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。使 用時(shí)與頂力方向垂直，起梁的作用。 千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對(duì)稱(chēng)。 后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。 F1=S1 K 其中 F1頂管正阻力 (t) S1頂管正面積 (m2) K頂管正阻力系數(shù) (t/m2) ⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。 本工程采用 38kg 鋼軌作導(dǎo)軌。 井筒產(chǎn)生裂縫后，必須在井筒外面挖土，減少該向的土壓力，或拆除障礙物，防止裂縫繼續(xù)擴(kuò)大。如此法不足以校正時(shí)，可在井筒外壁一邊開(kāi)挖土放，相對(duì)一邊回填土方。 且鍋底深度不應(yīng)超過(guò) 。 L2──每節(jié)管子長(zhǎng)度 (m)。接頭采用“ T”形鋼板套環(huán)。 （ 3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓， .每次升壓以 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。 （ 8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm 厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄 鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。 吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔開(kāi)，以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù) III 等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于 IV 等水準(zhǔn)。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。 （ 1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周?chē)?，使用?xì)粒土料回填。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，項(xiàng)目部及時(shí)作出處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 （三） 質(zhì)量保證 措施 保證項(xiàng)目 (1)基底處埋將符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，將配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。 基底地坪的清理 檢驗(yàn)土質(zhì) 修整驗(yàn)收 檢驗(yàn)密實(shí)度 分層碾壓密實(shí) 分層鋪土 認(rèn)真做好土質(zhì)檢驗(yàn)工作。 墊層料碾壓前應(yīng)加水濕潤(rùn)，加水量為 ~。 回填基礎(chǔ)開(kāi)挖料，分層回填碾壓壓實(shí)，壓實(shí)度符合 以下 要求 球鑄管道：（ 1）基礎(chǔ)管底鋪設(shè) 20cm 厚粗砂墊層，相對(duì)密度不小于 。 土方回填 施工布署 本 工程 的回填 分 三 次進(jìn)行 ，首次 回填厚 200mm 的粗砂墊層，之后 在壓力管道安裝之后 水壓試驗(yàn)前， 回填管道兩側(cè)和高 出管頂 以?xún)?nèi)的土方，其管道接口部位不得回填，以便水壓試驗(yàn)時(shí)觀察 ， 水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方，嚴(yán)禁涼溝。 (1)槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。采用不同的方法和機(jī)具，縮短工期，保質(zhì)保量地完成本工程。 3)硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土 。 管道溝槽開(kāi)挖深度小于 6m 為梯形斷面，深度大于 6m為復(fù)式斷面，每 6m 設(shè)一極馬道，寬度 2m。 規(guī)劃好開(kāi)挖區(qū)內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施 ，并 在雨季前嚴(yán)格按施工圖紙要求完成邊坡 的護(hù)面和加固工作，以防止修整后的開(kāi)挖邊坡遭雨水沖刷 ，并能及時(shí)排除積水。樹(shù)根、淤泥、雜草、腐質(zhì)土、廢渣等清理物運(yùn)至工地外監(jiān)理指定位置堆放。測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于本工程施工。 B、高程系統(tǒng)控制，做好標(biāo)段內(nèi)水準(zhǔn)標(biāo)石埋設(shè)及高程引測(cè)工作。 C、對(duì)工程所需砼原材料、土料等現(xiàn) 場(chǎng)取樣送檢，取得實(shí)驗(yàn)室配合比、土料和其它建筑材料試驗(yàn)成果。 土石方工程 土方開(kāi)挖 施工布 署 本 標(biāo)段 土石方開(kāi)挖主要為管道溝槽的一般土方開(kāi)挖及軟巖開(kāi)挖 、 頂管工程開(kāi)挖、 泵 房 及管理房 。 開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高 、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等， 確保符合施工圖紙要求。 冬季施工的開(kāi)挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，在解凍后進(jìn)行。 雨期注意邊坡的穩(wěn)定性。 4)硬塑、可塑的粘土和碎石類(lèi)土 (充填物為粘性土 )。 (1)采用推土機(jī)開(kāi)挖大型溝 (槽 )時(shí)，從兩端或頂端開(kāi)始 (縱向 )推土，把土推向中部或頂端，暫時(shí)堆積，然后再橫向?qū)⑹客齐x坑、 (槽 )的兩側(cè)。 (1)在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查挖土方的邊坡的狀態(tài)，垂直下挖深度大于 時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑 (槽 )或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。 (2)開(kāi)挖出來(lái)的土方，在有條件的場(chǎng)地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，將一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。 回填土全部采用管溝段合格的開(kāi)挖料，土料的填筑含水量應(yīng)符合施工圖紙要求或碾壓試的要求，礫質(zhì)土符合 DL/T51292020 第 條的規(guī)定。 （ 2）回填Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)壓實(shí)度不小于 90%（按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制，下同）。壓實(shí)相對(duì)密度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物進(jìn)行檢查，以及土料的含水量控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。 回填土方每層壓實(shí)后，按本工程規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣。 (2)回填的土料，符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 防止回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或有較大的凍土塊、夯實(shí)不夠遍數(shù)、甚至漏夯或基底有機(jī)物或樹(shù)根、落土等雜物清理不徹底等原因都會(huì)造成 回填土的下沉。 填方按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類(lèi)、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定 (沉降量一般不超過(guò)填方高度的 3％ )。 （ 2）熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。其測(cè)角精度一般可采用30″，量距精度為 1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自 流管道和架空管道 200m，其他管線 300m。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。 （ 9）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。 （ 4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施。鋼套環(huán)厚度 6毫米，管端面安裝“ O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。 L3──出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定 ,一般為 ～ 。待下沉到施工所需高程時(shí)，立即在水下封底。此外還可以采用加載的方法加以校正。同時(shí)用水泥沙漿，環(huán)氧樹(shù)脂或其他補(bǔ)強(qiáng)材料涂抹裂縫進(jìn)行補(bǔ)救。 ⑵基礎(chǔ) 采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時(shí) , 應(yīng)采用 C20 混凝土封底 ,厚度為 30～ 50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在 100500kg/m2 之間。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。使用多臺(tái)并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。 橫頂鐵斷面尺寸為 300 300mm，長(zhǎng)度按被頂管徑及千斤頂臺(tái)數(shù)而定，本工程選用長(zhǎng)度為 的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過(guò)大，壓壞混凝土管端。 頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。 ⑵首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。 管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長(zhǎng)度，如土質(zhì)較好，可超前 。應(yīng)及時(shí)封閉工具管，采用水力出泥。 十二 、測(cè)量與糾偏 ⑴頂管測(cè)量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。 焊接 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，焊接采用手工電弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和埋弧焊相結(jié)合的焊接方式，一般情況下，鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護(hù)焊或手工電弧焊焊接。 B、主管管壁縱縫。 （ 1） 焊縫組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 6）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò) 8m/s 的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在 5℃以下、相對(duì)濕度在 90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。 （ 13） 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧 乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨 成原坡口型式。 管道油漆防腐管道油漆防腐必須在焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃ 、相對(duì)濕度高于 85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。 清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在 4h 內(nèi)涂裝完成，金屬?lài)娡繎?yīng)在 2h 內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò) 12h，金屬?lài)娡繒r(shí)間不超過(guò) 8h。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放 ，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。涂裝結(jié)束后，專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢 查和驗(yàn)收。 （ 3）安裝方法 按本工程的施工順序，擬將第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。檢查合格后采用手工涂刷對(duì)切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。 （一）施工程序 施工準(zhǔn)備→設(shè)備安裝調(diào)試→試壓→驗(yàn)收→放水 （二）試壓段的劃分 本標(biāo)段長(zhǎng) ，根據(jù)要求試壓段長(zhǎng)度不應(yīng)大于 1km 的原則，共分 3個(gè)試壓段： 水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道水壓試驗(yàn)前要編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容如下： 1）后背及堵板的設(shè)計(jì)。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)