【正文】 可以不放坡，但我們有護(hù)坡樁的施工方案。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走?；靥顣r(shí)要先填雜土，頂部 ，土方回填余土要用運(yùn)輸車外運(yùn)，運(yùn)至指定地點(diǎn)。布設(shè) 3道，順管道方向均勻分布在管徑寬度范圍內(nèi)。 (2)在雨期施工時(shí)，做好一切防雨措施或方案。 填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基以及暗塘等。這時(shí)管線是在現(xiàn)場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來(lái)確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。 （ 1）在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。做好后背及閘門、三通等管件加固。 D──被頂進(jìn)管子外徑 (m)。 由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均，地耐力不一致導(dǎo)致的井筒傾斜，可采用挖土的方法加以校正。 ⑴導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。 泥水平衡壓阻力計(jì)算如下： F3=? D2 P/4 其中 ： F3頂管泥水阻力 (t) D頂管外徑 (m) P一頂管泥水最大壓力 (t/m2) 在考慮最大一次頂進(jìn)距離為 53m 時(shí)，頂管總阻力為以上三種阻力之和： F=F1+F2+F3?360t 考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取 2倍能力儲(chǔ)備，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為 700t。 八 、頂進(jìn)設(shè)備 頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。 重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。管徑較大時(shí)，可用雙輪手 推車推運(yùn)。 ⑵頂進(jìn)偏差的校正 頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 10mm 左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。 二類焊縫： A、鋼管管壁環(huán)縫； B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。 （ 11）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后 應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到 Sa1級(jí)。安裝環(huán)縫兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。管段通過(guò) 5T卷?yè)P(yáng) 機(jī)牽引，托運(yùn)至安裝點(diǎn)。 管道水壓試驗(yàn) 本方法包括管線強(qiáng) 度、嚴(yán)密性試壓和接口雙膠圈間嚴(yán)密性試驗(yàn)。 4）管道灌水時(shí)，水流速度不宜過(guò)快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與排氣量相匹配，以免影響試驗(yàn)效果或造成爆管。 4）排氣溢流管安裝：管為 DN100 ，管安裝在本段上游的封頭頂部。試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間不少于 10min（為保持壓力允許向管內(nèi)補(bǔ)水），每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但降壓不得大于 ，使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時(shí)間不得少于 2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。 （ 2） 管道采用含量 25mg/L 的氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門的取樣化驗(yàn)合格。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔 1m 以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于Φ16。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。 砼工程 每臺(tái)班開 始前， 對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查。從第二盤開始，按給定的配合比投料。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。 （ 3）砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107— 87）的規(guī)定。 工程 （一）施工前準(zhǔn)備工作 施工技術(shù)準(zhǔn)備工作 (1)工程人員熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù) 質(zhì)量要求，對(duì)各種施工方案進(jìn)行比較。砂石含水率經(jīng)常測(cè)定，雨天增加測(cè)定次數(shù)，及時(shí)對(duì)用水量 作調(diào)整。 （ 2）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 檢查方法：檢查砼試塊報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。水及液態(tài)外加劑計(jì)量后，再往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。 （ 3）混凝土流墜：模板板縫過(guò)大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 （ 4）樓板、梁模板拆除工藝 ①拆除工藝編程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接線及 側(cè)模板→下調(diào)樓板模板與柱頂翼托螺旋 2～ 3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁側(cè)的模板及支撐系統(tǒng)。 混凝土工程 本標(biāo)段內(nèi)的混凝土工程主要包括泵站、鎮(zhèn)墩、各類閥井、基礎(chǔ)墊層等。 排水 試壓合格后，拆除臨時(shí)試壓裝置，將試壓段中的水排至下一個(gè)試驗(yàn)段中。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓，直到試驗(yàn)壓力。壓力 表安裝在與注水管線、排氣溢流管線軸線向垂直的支管上，支管為 DN25 4 鋼管并配 DN25 閥門一個(gè)，支管長(zhǎng) 1m。 注意事項(xiàng)： 1）管道升壓時(shí)，管道的氣體要徹底排除。 三、 竣工驗(yàn)收 壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并提交完整的完工驗(yàn)收資料。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。 涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說(shuō)明書進(jìn)行。 表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。 （ 7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 C、主廠房?jī)?nèi)明管環(huán)縫。 1)測(cè)量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn) 20～ 100cm/次。超挖過(guò)大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方 土坍塌。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下 : 安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。 2)順頂鐵 (縱向頂鐵 )放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時(shí)與頂力方向平行，起柱的作用。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進(jìn)行后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。 通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。 （ 4）沉井的抗浮 由于沉井位于地下含水層內(nèi)，可能產(chǎn)生上浮。封底時(shí)，先鋪墊碎石墊層和進(jìn)行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水管，待混凝土達(dá)到應(yīng)有強(qiáng)度后將水抽去，封閉鋼封水管，再做底板。 二、工作坑的布置 工作坑是頂管施工的工作場(chǎng)所。 （ 10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。 二、 管道 鋪 裝 鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。 （ 3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作 好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測(cè)量圖。為此，在施工中我們將認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 施工前先作碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)干密度值或其它 控制指標(biāo)。墊層料采用天然砂礫石料加工或致密堅(jiān)石料軋制，中粗砂墊層采用料徑 ～ 5mm 級(jí)配砂礫料。 (2)開挖基坑 (槽 )和管溝時(shí)，不應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后由人工挖出。 5)堅(jiān)硬的粘土 。 若開挖過(guò)程中出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工并通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)及地質(zhì)條件，擬采用挖掘機(jī)機(jī)械開挖 為主，局部采用人工開挖 。 施工前的準(zhǔn)備工作主要是根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)測(cè)量資料、水泥的有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)證書、土工實(shí)驗(yàn)報(bào)告和施工總體布置等，做好如下工作： A、掌握工程現(xiàn)狀，熟悉設(shè)計(jì)指標(biāo)、圖紙等基礎(chǔ)資料。 檢查和驗(yàn)收后首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，對(duì)開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、淤泥、雜草、腐質(zhì)土、廢渣、隱藏的暗管磚石及監(jiān)理人指明的有礙建筑物進(jìn)行清理。 管道穿越綠地或農(nóng)田地段，剝離地表以下 50cm 范圍內(nèi)耕植土 ，并單獨(dú)放置，避免雨水沖刷流失和盜用。 開挖基坑 (槽 )或管溝時(shí)，我們將合理確定開挖順序、路線及開挖深度。同時(shí)由兩端軸線 (中心線 )引樁拉通線 (用小線或鉛絲 )，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。外運(yùn)土方平均為 立方米 /米（每延長(zhǎng)米挖方 立方米，回填土方 ）。 附：溝槽開挖及回填橫斷面圖 主要 施工 方法 施工 流程： 填土前，對(duì)原有設(shè)施及樹木做出統(tǒng)計(jì)，上報(bào)甲方，根據(jù)甲方意見遷移或挖除，對(duì)基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物加以清除干凈。以防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 回填管溝時(shí)，為防 止管道中心線位移或損壞管道，將用人工先在管子周圍用黃沙夯實(shí)，并從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0． 5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管溝內(nèi)。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡 24 小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min 降壓不大于 時(shí)，為合格。 底長(zhǎng) L＝ L1＋ L2＋ L3＋ L4＋ L5 式中 L──工作坑底長(zhǎng) (m)； L1──管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，混凝土管一般留。即在下沉較慢的一 側(cè)多挖土。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。 七 、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算 后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。 ⑴千斤頂 千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用 4 臺(tái) 320t 液壓千斤頂。 3)U 形頂鐵 安放在管子端面，順頂鐵作用其上。 頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) : ⑴頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺(tái)上的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)送至平臺(tái)上，然后運(yùn)出坑外。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得 猛糾硬調(diào)。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，質(zhì)量要求為 B2級(jí)合格。采用碳弧氣刨清根時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。本工程擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管作為首裝節(jié)，逆水流方向施工。管線的支墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行分段試壓，管線試壓介質(zhì)為水。 5）堵板設(shè)計(jì)同第七節(jié)。排氣溢流管的高度應(yīng)高于本段管線最高點(diǎn) 500mm，管上安裝 DN100 閥門一個(gè)。穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管線接口及管線附巡視檢查。 井室、鎮(zhèn) 支 墩 本標(biāo)段內(nèi)設(shè)閥井 23 個(gè) 、進(jìn)水池、 鎮(zhèn)墩 37 個(gè) ，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。每塊竹膠模板拆下時(shí)，或用人工擺放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有木楞上適當(dāng)搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板 。如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。 （ 4）攪拌時(shí)間控制：砼攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按下列控制： 砼坍落度（ mm） 攪拌機(jī)型 攪拌機(jī)出料量 ＜ 250 250— 500 ＞ 500 ≤ 30 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 120 150 ＞ 30 強(qiáng)制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注： 砼攪拌的最短時(shí)間系指全部材料裝人攪拌筒中起，到開始卸料止的時(shí)間； 當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)； （ 5）出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格后方可出料。 砼澆筑 （ 1）澆筑砼前各層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 （ 4）砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 (2)根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料，根據(jù)工期進(jìn)行最優(yōu)組合，將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報(bào)給發(fā)包方和監(jiān)理單位，審批后用以指導(dǎo)工程施工。 （ 3）砼配料計(jì)量和各種衡器定期由本公司試驗(yàn)員每周二次定期校驗(yàn)其精度應(yīng)在允許偏差值內(nèi)。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 ②砼的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。 ①上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，一般計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。 （ 3）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度將木楞找平。鎮(zhèn) 支 墩內(nèi)部管道為球鑄彎頭配件，當(dāng)球鑄管圓心角改變后，鎮(zhèn) 支 墩的圓心角隨著改變，改變后的鎮(zhèn)墩進(jìn)出口擋墻應(yīng)與管中心線垂直。 漏水率測(cè)量方法： q=w/(TL) q實(shí)測(cè)涌水量 (L/(min﹒ m)) w恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（ L） T從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束時(shí)間 (min) L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度 (m) 在試驗(yàn)壓力下 PCCP 管的滲水量不超過(guò) ﹒ km，無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)為試驗(yàn)合格。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題，方可繼續(xù)升壓，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的 2/3時(shí)，停壓 15min。 2）壓力表安裝：試壓壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后并應(yīng)鉛封，壓力