【正文】 確定，或按下表選用。布設 3道，順管道方向均勻分布在管徑寬度范圍內。 施工前先作碾壓試驗，驗證碾壓質量達到設計干密度值或其它 控制指標。 （ 3）回填Ⅲ區(qū)壓實度不小于 85%。 （ 3）回填Ⅲ區(qū)壓實度不小于 90%?；靥顣r要先填雜土，頂部 ，土方回填余土要用運輸車外運，運至指定地點。墊層料采用天然砂礫石料加工或致密堅石料軋制，中粗砂墊層采用料徑 ～ 5mm 級配砂礫料。如發(fā)現有測量用的永久性標樁或地質、地層部門設置的長期觀測點等，我們對此加以保護。 （三）質量保證措施 保證項目： (1)柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質符合設計要求，并嚴禁擾動 。在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。 (2)開挖基坑 (槽 )和管溝時，不應挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后由人工挖出。 3)挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不應小于基坑 (槽 )或管溝深度的 l／ 2，如挖土深度超 5m 時，按專業(yè)性施工方案來確定。 (2)采用鏟運機開挖大型土方工程時，縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，每層的中心線地段比兩邊稍高一些，以防積水。 確定開挖的順序和坡度 修邊 和清底 分段分層平均下挖 8)挖方因鄰近建筑物限制而采用護坡樁時，此時可以不放坡，但我們有護坡樁的施工方案。 5)堅硬的粘土 。 施工工藝 工藝流程： 坡度的確定： 1)在天然濕度的土中，開挖基礎坑 (槽 )、管構時，當挖土深度不超過下列數值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。必要時適當放緩邊坡坡度，或設置支撐，同時在坑(槽 )外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。 開挖的弱膨脹土遇水后翻曬后回填。 若開挖過程中出現裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工并通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。開挖后不能及時回填的應予留保護層。使用機械開挖時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，以 滿足施工圖紙要求的坡度和平整度 。 3）按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。根據本標段工程特點及地質條件，擬采用挖掘機機械開挖 為主，局部采用人工開挖 。 ③竣工后測繪竣 工圖。 ⑴、測量人員配置： 項目部工程科成立專門測量放樣小組，由 3人組成，其中 1 名專職測量工程師， 2名專職測量員，可同時對多個部位放樣。因此，在測量工作中，必須遵照工程測量規(guī)范，仔細作業(yè)，按甲方提供的控制點準確無誤地將施工內容放樣到實地上，以便施工。 施工前的準備工作主要是根據地質勘探報告、設計測量資料、水泥的有關質量檢驗證書、土工實驗報告和施工總體布置等，做好如下工作： A、掌握工程現狀，熟悉設計指標、圖紙等基礎資料。 ⑵、測量儀器配置：電子經緯儀 1 臺，水準儀 1 臺，鋼卷尺 4 個，坡度尺 2個。 ⑷施工測量質量控制 測量精度嚴格按照《工程測量規(guī)范》（ GB500261993）執(zhí)行。 在開闊地帶機械開挖，人工進行溝底、邊坡修整；管道穿越障礙物或狹窄地段，采用人工開挖。 檢查和驗收后首先對場地進行清理，對開挖區(qū)域內的樹根、淤泥、雜草、腐質土、廢渣、隱藏的暗管磚石及監(jiān)理人指明的有礙建筑物進行清理。 主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進行開挖。棄土不允許在開挖范圍上方堆放，能利用的棄土盡量運至回填部位，以免重復運輸。 對于一般性土基，管溝開挖后應將原狀土整平、夯實，壓實度不小于 90%。 管道穿越綠地或農田地段，剝離地表以下 50cm 范圍內耕植土 ，并單獨放置，避免雨水沖刷流失和盜用。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現問題及時處理。 2)密實、中密的砂土和碎石類土 (充填物為砂土 ) 。 6)超過上述規(guī)定深度，在 5m 以內時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地 質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑 (槽 )和管溝，必須放坡。 開挖基坑 (槽 )或管溝時，我們將合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 (3)采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑 (槽 )或管溝時，其施工方法 有 兩種： 1)端頭挖土法：挖土機從基坑 (槽 )或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為 20cm 左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為 30cm 左右為宜。同時由兩端軸線 (中心線 )引樁拉通線 (用小線或鉛絲 )，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 允許偏差項目見下表 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 標高 +0 50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 0 用經緯儀、拉線和尺量檢查 3 邊坡偏差 不允許 觀察或用坡度尺檢查 （四）成品保護 對定位標準樁、軸線引樁、標材準點、樁木等，挖運土時不得撞碰，并經常測其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，定位標準樁和標推水準點也應定期復測和檢查是否正確。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，我們將事先取得有關管理部門的書面同意，施工中采取措施，防止損壞管線，避免造成嚴重事故。 回填土時，必須確保管道和構筑物的安全，管道不位移，接口及防腐層不破壞。外運土方平均為 立方米 /米（每延長米挖方 立方米，回填土方 ）。 （ 4） 回填Ⅳ區(qū)內的耕植土， 簡易夯填并整平。 （ 4） 回填Ⅳ區(qū)內的耕植土， 簡易夯填并整平。 回填土Ⅰ～Ⅳ按順序對稱施工，采用輕型機械從溝壁兩測同時向管道方向回填夯實，嚴禁單側夯實，管道兩側的最大高差不得超過 20cm。 附：溝槽開挖及回填橫斷面圖 主要 施工 方法 施工 流程： 填土前，對原有設施及樹木做出統(tǒng)計，上報甲方，根據甲方意見遷移或挖除，對基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物加以清除干凈。 填土每層的鋪土厚度和壓實遍數 壓實機具 每層鋪土厚度（ MM） 每層壓實遍數（遍） 平 碾 200300 68 羊足碾 200350 816 振動平碾 6001200 68 蛙式、柴油式、打夯式 200250 34 碾壓機械壓實填方時，控制其行駛速度，一般不超過以下規(guī)定： 平碾： 2km/h 羊足碾： 3km/h 振動碾： 2km/h 碾壓時，輪 (夯 )跡相互搭接，防止調壓或漏夯。運土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填 方邊緣寬填 m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為 。 填方全部完成后，對表面進行拉線找平。以防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不小于 90％；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不大于，且不應集中。試驗報告注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。 避免回填土夯壓不密實：在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出。 回填管溝時，為防 止管道中心線位移或損壞管道，將用人工先在管子周圍用黃沙夯實，并從管道兩邊同時進行，直至管頂 0． 5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。 2．夜間施工時 ，合理安排施工順序，并供有足夠的照明設施。 球墨鑄鐵管 一、 施工測量 管道工程測量的準備工作。 管道中線定位及高程控制測量。如現場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。 1′。如無適當的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。 （ 3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“ 8”字形安放在承口內。見附圖： （ 7）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。 （ 11）閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應小于 1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于 500mm，采用低能量輕夯。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后，在試驗壓力下10min 降壓不大于 時，為合格。 （ 5）水壓實驗時，后背、支撐、管 端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。 一、管節(jié)與接頭 頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網在端部加密。其位置可根據以下條件確定 : ⑴根據管線設計，工作坑可選在檢查井處； ⑵單向頂進時，應選在管道下游端，以利排水； ⑶考慮地形和土質情況 ,有無可利用的原土后背； ⑷工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離； ⑸距水、電源較近的地方等。 底長 L＝ L1＋ L2＋ L3＋ L4＋ L5 式中 L──工作坑底長 (m)； L1──管子頂進后，尾端壓在導軌上的最小長度，混凝土管一般留。 考慮到坑內后背采用人工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪設鋼板，壁后灌注水泥漿加固 ,本工程工作井 Y5和接收井 Y7 采用 6 4m矩形井，井內設集水坑。 為防止井筒傾斜，挖土時注意對稱均衡挖土。 沉井過程中常見問題的處理 （ 1）井筒傾斜的觀測及校正： 由于刃腳下面的土質不均勻井壁四周的土壓力不均衡，挖土操作不對稱以及刃腳下有障礙物，可能造成井筒傾斜。即在下沉較慢的一 側多挖土。若是由于障礙物阻擋，則挖去障礙物。也可在方便挖土的前提下在井筒 內安設支撐。 施工過程中，可以采取增加構筑物的附加荷載，增加下沉摩阻力，減少刃腳開挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質量影響較大，因此，安裝導軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。但頂管計算的根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。大于 40t/m2 時表明土質較好，可考慮取消格柵 ,采用開敞式工具管。 ⑶ 泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。 七 、后背結構及抗力計算 后背作為千斤頂的支撐結構。 。頂管時，后背不應當破壞，以免產生不允許的壓縮變形。 根據頂進需要的總 頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。 ⑴千斤頂 千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用 4 臺 320t 液壓千斤頂。 ⑵高壓油泵 由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為 62MPa 的 ZB－ 500 柱塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。 1)橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂的頂推力傳遞給兩側的方頂鐵上。在頂管過程中起調節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂的行程、管節(jié)長度、出土設備等而定 ,通常有 100、 200、 300、 400、 600 等幾種長度。 3)U 形頂鐵 安放在管子端面，順頂鐵作用其上。 ⑷其它設備 工作坑上設活動式工作平臺，平臺用 25 號工字鋼梁，上鋪 15 15cm 方木。 九 、 頂進施工 工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處于良好狀態(tài)，即可 進行開挖和頂進。 停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 頂進時應注意事項 : ⑴頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。 ⑷頂進過程中，發(fā)現管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況 ,應停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。中心角范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留 1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。 在松軟土層中頂進時，應采取管頂上部土壤加固或管前安設管檐，操作人員在其內挖土，防止坍塌傷人。管徑較小，應采用雙筒卷楊機牽引四輪小車出土，土運至管外，再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上，然后運出坑外。 沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內應保持一定壓力，艙內泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負荷，泥水沖破上覆地層，達到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。 十 、管道滲漏的治理 對管道滲水和漏水點，先鑿 V 形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。校正時，每頂進一鎬即測量一次。糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得 猛糾硬調。 ～30176。 二、 焊接工藝 （ 1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。 D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，質量要求為 B2級合格。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等?，F場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不宜超過 4h，超過后，應重 新烘焙，重復烘焙次數不宜超過 2次。 （ 8）