【正文】 若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。當鋼材表面溫度低于露點以上 3℃ 、相對濕度高于 85%時，不得進行表面預處理。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等級應達到 GB892388 規(guī)定的 Sa21/2級。 管道油漆防腐管道油漆防腐必須在焊接檢驗合格后進行。加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進行 180度翻身，并進行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施焊。 （ 13） 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應用氧 乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨 成原坡口型式。 （ 10）工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。 （ 6）遇有穿堂風或風速超過 8m/s 的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在 5℃以下、相對濕度在 90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。 （ 1） 焊縫組對前應將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，射線探傷復查率為 5%，質(zhì)量要求為B1級合格。 B、主管管壁縱縫。 （ 2） 管道坡口采用氧氣 乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。 焊接 根據(jù)設計文件及施工現(xiàn)場的具體情況，焊接采用手工電弧焊，二氧化碳保護焊和埋弧焊相結(jié)合的焊接方式，一般情況下，鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保護焊和手工電弧焊，管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護焊和手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護焊或手工電弧焊焊接。 3)高程測量一般在工作坑內(nèi)引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。 十二 、測量與糾偏 ⑴頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準儀。 發(fā)生突頂時：應該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖 泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。應及時封閉工具管，采用水力出泥。 管前挖出的土，及時外運。 管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前 。因此，管前周圍超挖應嚴格控制。 ⑵首節(jié)管子頂進的方向和高程，關(guān)系到整段頂進質(zhì)量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。 卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏 措施，保證管與管之間的連接安全。 頂進利用千斤頂出鎬。在工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應大于管子重量。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。順頂鐵的兩頂端面加工應平整且平行。 橫頂鐵斷面尺寸為 300 300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數(shù)而定，本工程選用長度為 的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。具體計算可按擋土墻計算方法確定。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進偏差。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。所以，應進行強度和穩(wěn)定性計算。壓力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在 100500kg/m2 之間。 ⑴工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。 ⑵基礎 采用鋼筋混凝土基礎，當工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時 , 應采用 C20 混凝土封底 ,厚度為 30～ 50cm，混凝土底板漏水處應灌注水泥漿。 w 結(jié) w水 五、工作坑導軌設置及基礎加固 工作坑底可 根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況 , 做好基礎，以防止工作坑底下沉，導致管子頂進位置的偏差。同時用水泥沙漿，環(huán)氧樹脂或其他補強材料涂抹裂縫進行補救。 （ 3）井筒裂縫 由于井筒四周土壓力不均，挖土時遇到障礙物支撐井筒的若干點而混凝土強度較低都有可能產(chǎn)生裂縫。此外還可以采用加載的方法加以校正。采用垂球觀測的方法。待下沉到施工所需高程時，立即在水下封底。 工作井采用沉井法施工。 L3──出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定 ,一般為 ～ 。 三、工作坑的尺寸 工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算： 底寬 W＝ D＋ (～ ) 式中 W──工作坑底寬度 (m)。鋼套環(huán)厚度 6毫米，管端面安裝“ O”形橡膠止水環(huán)，頂進完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。 附頂管工程橫斷面圖： 頂管工程 頂管法是依靠人工或機械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。 （ 4）冬季進行水壓時應采取防凍措施。 （ 2）管道接口完 成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。 （ 9）重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。見附圖： （ 5）膠圈安放完畢后用肥皂 水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。臨時水準點間距：自 流管道和架空管道 200m，其他管線 300m。 （ 2）管線施工時的高程控制測量 為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。其測角精度一般可采用30″，量距精度為 1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。 （ 1）管道中線定位 管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。 （ 2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。 3．基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。 填方按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定 (沉降量一般不超過填方高度的 3％ )。 在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，我們將對此采取措施 (如排水暗溝、護坡樁等 )，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。 防止回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或有較大的凍土塊、夯實不夠遍數(shù)、甚至漏夯或基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因都會造成 回填土的下沉。 允許偏差項目，見下表。 (2)回填的土料，符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 雨期施工： (1)在雨期填方工程施工中，我們將進行盡快連續(xù)的完成；工作面不求過大，分層分段逐片進行，對重要或特殊的土方 回填，盡量在雨期前完成。 回填土方每層壓實后，按本工程規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣。每層接縫處作成斜坡形，碾跡重疊 左右，上下層錯縫距離不小于 1m。對回填土料的種類、粒徑，有無雜物進行檢查，以及土料的含水量控制在設計范圍之內(nèi)。 管頂安全警示帶采用地埋式編織警示帶（可探測），警示帶布置于地面下 1m。壓實相對密度符合設計要求。 （ 2）回填Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)壓實度不小于 95%（按輕型擊實標準控制，下同）。 （ 2）回填Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)壓實度不小于 90%（按輕型擊實標準控制，下同）。回填土時應從溝槽兩側(cè)同時對稱回填，不能將土直接砸在接口處，管頂以上 50 厘米范圍內(nèi)每層厚度 150mm 以內(nèi)應用人工夯實，覆土達 米以上時方可用機械碾壓。 回填土全部采用管溝段合格的開挖料，土料的填筑含水量應符合施工圖紙要求或碾壓試的要求，礫質(zhì)土符合 DL/T51292020 第 條的規(guī)定。 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，對其進行妥善保護，并及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，后方可繼續(xù)施工。 (2)開挖出來的土方，在有條件的場地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，將一次運走，避免二次搬運。 修幫和清底。 (1)在開挖過程中，隨時檢查挖土方的邊坡的狀態(tài)，垂直下挖深度大于 時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑 (槽 )或管溝的支撐準備，以防坍陷。 2)側(cè)向挖方法：挖土機沿著基坑 (槽 )或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。 (1)采用推土機開挖大型溝 (槽 )時，從兩端或頂端開始 (縱向 )推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑹客齐x坑、 (槽 )的兩側(cè)。 7)挖方經(jīng)過不同類別土 (巖 )層或深度超過 10m 時，其邊坡可做成折線形或臺階形。 4)硬塑、可塑的粘土和碎石類土 (充填物為粘性土 )。 土方開挖工程完成后，應會同監(jiān)理人對邊坡的 平整度和坡度以及永久性排水溝道的坡度和尺寸進行質(zhì)量檢查和驗收。 雨期注意邊坡的穩(wěn)定性。施工時應做到快挖快填，盡量縮短土體暴露時間。 冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，在解凍后進行。 土方 開 挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上 或采取 倒懸 的 開挖 方法，并隨時做成一定的坡勢，以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水 。 開挖過程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高 、控制樁號、水準點和邊坡坡度等， 確保符合施工圖紙要求。 2）經(jīng)監(jiān)理人復核簽認后的開挖放樣成果。 土石方工程 土方開挖 施工布 署 本 標段 土石方開挖主要為管道溝槽的一般土方開挖及軟巖開挖 、 頂管工程開挖、 泵 房 及管理房 。 ②施工過程中定期對所用儀器進行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并配合監(jiān)理人對工程重要部位進行聯(lián)合復查。 C、對工程所需砼原材料、土料等現(xiàn) 場取樣送檢，取得實驗室配合比、土料和其它建筑材料試驗成果。施工方案 工程測量的施工放樣是工程進度和質(zhì)量的保證，成果的好壞，直接關(guān)系到工程的定位、走向及其相互位置關(guān)系是否正確。 B、高程系統(tǒng)控制，做好標段內(nèi)水準標石埋設及高程引測工作。 ⑶測量放樣基本工作內(nèi)容 ①查對復核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付的原始三角網(wǎng)基點、水準網(wǎng)基點和相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并協(xié)商解決。測量結(jié)果報監(jiān)理工程師批準后用于本工程施工。 土方開挖前，應會同監(jiān)理人進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收： 1）用于 工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查。樹根、淤泥、雜草、腐質(zhì)土、廢渣等清理物運至工地外監(jiān)理指定位置堆放。我方自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，監(jiān)理人檢查認為存在不安全因素時，再進行補充開挖和采取保護措施。 規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外的臨時性排水措施 ，并 在雨季前嚴格按施工圖紙要求完成邊坡 的護面和加固工作，以防止修整后的開挖邊坡遭雨水沖刷 ，并能及時排除積水。對于弱膨脹土土基，應預留 30cm 先不挖，等管道鋪設時再挖除。 管道溝槽開挖深度小于 6m 為梯形斷面，深度大于 6m為復式斷面，每 6m 設一極馬道，寬度 2m。 溝槽開挖深度接近基礎時應注意天氣預報，若遇害降雨，停止開挖，地基以上預留 30cm 土層暫緩開挖，等天晴后將基坑開挖到設計高程，一次性攤鋪粗砂墊層，Ⅰ區(qū)回填土夯實作成弧，鋪設管道 。 3)硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土 。邊坡最陡坡度應符合下表的規(guī)定。采用不同的方法和機具，縮短工期，保質(zhì)保量地完成本工程。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 (3)在機械施工挖不到的土方，將配合人工隨時進行挖掘，并用手推 車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 (1)槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。 土方開挖時，防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時與設計單位或建設單位協(xié) 商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 土方回填 施工布署 本 工程 的回填 分 三 次進行 ，首次 回填厚 200mm 的粗砂墊層，之后 在壓力管道安裝之后 水壓試驗前， 回填管道兩側(cè)和高 出管頂 以內(nèi)的土方，其管道接口部位不得回填，以便水壓試驗時觀察 ， 水壓試驗合格后，及時回填其余土方，嚴禁涼溝。回填土時溝槽內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高，槽底至管頂以上 米范圍內(nèi)，回 填土料不得含有機物、凍土以及大于 50mm 磚、石及凍土等硬塊。 回填基礎開挖料，分層回填碾壓壓實，壓實度符合 以下 要求 球鑄管道：（ 1）基礎管底鋪設 20cm 厚粗砂墊層，相對密度不小于 。 鋼制配件：（ 1）基礎管底鋪設 20cm 厚 粗砂墊層，相對密度不小于 。 墊層料碾壓前應加水濕潤，加水量為 ~。 根據(jù)土質(zhì)選取最優(yōu)含水量，分層夯實，每層回填土鋪設厚度為 20cm，防止因回填土含水量過大，產(chǎn)生橡破土。 基底地坪的清理 檢驗土質(zhì) 修整驗收 檢驗密實度 分層碾壓密實 分層鋪土 認真做好土質(zhì)檢驗工作。長寬比較大時，填土將分段進行。 在機械施工碾壓不到的填土部位，將配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。凡超過標推高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，將其補土找平夯實。 （三） 質(zhì)量保證 措施 保證項目 (1)