【正文】 時可以不放坡，但我們有護坡樁的施工方案。 施工工藝 工藝流程： 坡度的確定： 1)在天然濕度的土中，開挖基礎坑 (槽 )、管構時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。 開挖的弱膨脹土遇水后翻曬后回填。開挖后不能及時回填的應予留保護層。 3）按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質(zhì)量檢查和驗收。 ③竣工后測繪竣 工圖。因此，在測量工作中，必須遵照工程測量規(guī)范，仔細作業(yè)，按甲方提供的控制點準確無誤地將施工內(nèi)容放樣到實地上，以便施工。 ⑵、測量儀器配置：電子經(jīng)緯儀 1 臺，水準儀 1 臺，鋼卷尺 4 個，坡度尺 2個。 在開闊地帶機械開挖，人工進行溝底、邊坡修整；管道穿越障礙物或狹窄地段，采用人工開挖。 主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進行開挖。 對于一般性土基，管溝開挖后應將原狀土整平、夯實，壓實度不小于 90%。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6)超過上述規(guī)定深度，在 5m 以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地 質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑 (槽 )和管溝，必須放坡。 (3)采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑 (槽 )或管溝時，其施工方法 有 兩種： 1)端頭挖土法：挖土機從基坑 (槽 )或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為 20cm 左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為 30cm 左右為宜。 允許偏差項目見下表 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 標高 +0 50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 0 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 3 邊坡偏差 不允許 觀察或用坡度尺檢查 （四）成品保護 對定位標準樁、軸線引樁、標材準點、樁木等，挖運土時不得撞碰，并經(jīng)常測其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，定位標準樁和標推水準點也應定期復測和檢查是否正確。 回填土時，必須確保管道和構筑物的安全，管道不位移，接口及防腐層不破壞。 （ 4） 回填Ⅳ區(qū)內(nèi)的耕植土， 簡易夯填并整平。 回填土Ⅰ～Ⅳ按順序對稱施工，采用輕型機械從溝壁兩測同時向管道方向回填夯實，嚴禁單側夯實，管道兩側的最大高差不得超過 20cm。 填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù) 壓實機具 每層鋪土厚度（ MM） 每層壓實遍數(shù)（遍） 平 碾 200300 68 羊足碾 200350 816 振動平碾 6001200 68 蛙式、柴油式、打夯式 200250 34 碾壓機械壓實填方時，控制其行駛速度，一般不超過以下規(guī)定： 平碾： 2km/h 羊足碾： 3km/h 振動碾： 2km/h 碾壓時，輪 (夯 )跡相互搭接，防止調(diào)壓或漏夯。 填方全部完成后，對表面進行拉線找平。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不小于 90％；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不大于，且不應集中。 避免回填土夯壓不密實：在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出。 2．夜間施工時 ，合理安排施工順序，并供有足夠的照明設施。 管道中線定位及高程控制測量。 1′。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。 （ 3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“ 8”字形安放在承口內(nèi)。 （ 11）閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應小于 1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于 500mm，采用低能量輕夯。 （ 5）水壓實驗時，后背、支撐、管 端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。其位置可根據(jù)以下條件確定 : ⑴根據(jù)管線設計，工作坑可選在檢查井處； ⑵單向頂進時，應選在管道下游端，以利排水； ⑶考慮地形和土質(zhì)情況 ,有無可利用的原土后背； ⑷工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離； ⑸距水、電源較近的地方等。 考慮到坑內(nèi)后背采用人工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪設鋼板，壁后灌注水泥漿加固 ,本工程工作井 Y5和接收井 Y7 采用 6 4m矩形井，井內(nèi)設集水坑。 沉井過程中常見問題的處理 （ 1）井筒傾斜的觀測及校正： 由于刃腳下面的土質(zhì)不均勻井壁四周的土壓力不均衡，挖土操作不對稱以及刃腳下有障礙物，可能造成井筒傾斜。若是由于障礙物阻擋，則挖去障礙物。 施工過程中，可以采取增加構筑物的附加荷載，增加下沉摩阻力，減少刃腳開挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。但頂管計算的根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。 ⑶ 泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。 。 根據(jù)頂進需要的總 頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。 ⑵高壓油泵 由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為 62MPa 的 ZB－ 500 柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐?、管?jié)長度、出土設備等而定 ,通常有 100、 200、 300、 400、 600 等幾種長度。 ⑷其它設備 工作坑上設活動式工作平臺，平臺用 25 號工字鋼梁，上鋪 15 15cm 方木。 停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 ⑷頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況 ,應停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。 在松軟土層中頂進時，應采取管頂上部土壤加固或管前安設管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。 沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負荷，泥水沖破上覆地層，達到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。校正時，每頂進一鎬即測量一次。 ～30176。 D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 （ 8） 焊縫（包括定位焊）焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。一、二類焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。施噴涂料前，應使用鋼 刷清除殘留砂粒等雜物。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應嚴格執(zhí)行。上一層涂層表面濕度降到 70%后，再進行下一層噴涂。 現(xiàn)場安裝 一、 壓力管道安裝工藝： （ 1）基礎復核 為確保管道的平面坐標位置及高程，在管道安裝前，應重新復核管道的中心線及臨時支墩的標高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。 將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應重新復核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至 5mm 以內(nèi)（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預埋的錨筋上。經(jīng)監(jiān)理報送發(fā)包人批準后，進行鋼管工程的完工驗收。 3）加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計。升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計指針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 8）加工試壓封頭，承口封頭、插口封頭各一個。 3）注水管線安裝：管線 DN100 鋼管，管線安裝在本標段下游的封頭底部。注水時，應將實驗管段上排氣閥井的排氣閥和排氣溢流管上的閥門打開，將管內(nèi)空氣排盡，直至有水從排氣閥管和溢流管中流出，且水中無氣泡涌出方可關閉閥門。 5）管道升壓時應分級升壓，每升一級就檢查靠背墻、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，嚴禁對管身、接口進行敲擊或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。 填寫施工記錄： 試壓完畢后填寫施工檢查記錄，請業(yè)主和監(jiān)理簽字確認。 15cm。 模板工程 工藝流程 → 支構造柱框架柱模板 → 準備工作 支圈梁模板 辦預檢 支樓板模板 支模前將構 造柱、圈梁處雜物全部清理干凈。用鋼管子支撐時，高度應調(diào)整合適。 ②施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板面隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 （ 4）板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。 3%。原材料匯集入上料斗的順序如下：石子 —— 水泥 —— 砂。砼拌合物應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。 （ 2）基本項目 ①砼應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 （ 5）專業(yè)工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面技術交底。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆層潔水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊緊結合。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 177。 （ 4）砼攪拌過程中嚴格控制用水量和摻入外加劑的數(shù)量，嚴禁在砼生產(chǎn)和使用過程隨意加水。 材料準備 購買的磚塊應無裂縫、斷塊或過火的結塊，形體有棱有角，表面平整、整潔，并提交樣品報請監(jiān)理批準。 房屋建筑 工程 本標段的房屋建筑工程主要包括現(xiàn)地管理房（一層磚混、含內(nèi)外裝修）、鐵藝大門、圍墻、場區(qū)綠化、 C20 混凝土地坪、 C20 混凝土路面恢復等。 砼工程質(zhì)量保證措施 （ 1）進行砼生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，具體內(nèi)容如下： 為確保砼生產(chǎn)質(zhì)量，嚴把原材料質(zhì)量關，砼配合比設計關，配料計量關，攪拌關，坍落度控制關。 （ 2）砼配合比，原材料的計量、攪拌、養(yǎng)護 和施工縫處理，必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ②砼拌合物的坍落度應符合要求。 ③在每一次工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。小于標定重量的要開袋補足，水 泥的允許偏差應≤177。 （ 2）模板分項工程質(zhì)量評定資料。 （ 2）支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子木屑等雜物。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使膠合板與木楞分開，然后用鋼釬輕輕撬動或用木錘輕輕撬動用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。如采用組合模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。可用一般的支模方法。 進水池外圍回填土在混凝土達到設計抗壓強度標準值后進行，填土排空墻后積水，填土壓實度滿足設計要求。 （ 1）連續(xù)進行沖洗 ， 當出 水 口的水 濁度、色度與 入口處 沖洗水相同 時為合格。 10）當管線壓力降至嚴密性試驗壓力時對全線進行詳細檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加，檢查包括：管道有無滲漏和壓降情況、溫度變化情況。 6）穩(wěn)壓及驗收 當壓力慢慢升至試驗壓力時，停止升壓開始計時、試壓。 3）升壓：管道充滿水后，經(jīng)過 72 小時后可進行水壓試驗。管線長按 100m 考慮。封頭的做法是用 PCCP管廠提供的承插口件外加焊堵板，堵板采用厚δ =28㎜的鋼板， 18槽鋼加焊井字型肋板，堵板的兩端分別開兩個直徑為 50㎜和 150㎜的孔洞（ 50㎜孔接壓力試驗用儀器、儀表及閥門等設施； 150㎜孔洞接注水多級泵及排水管）試壓前應將試壓方案報項目監(jiān)理及業(yè)主審批，同意后方可實施。 3）試壓過程中，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，如有缺陷時，應作出標記，降壓后再修補。 5）升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定。 7 、鋼管試驗鋼管水壓試驗將根據(jù)現(xiàn)場情況另外編制方案 雨季施工措施由于壓力鋼管施工處于季節(jié)性雨季，我單位將根據(jù)現(xiàn)場情況搭設防雨蓬，并作好施工場地的排水工作。加固完，再復測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。樁號引 0+位置洞頂中心線上部設置 φ30*800 的預埋鋼筋作為吊點見附圖，采用 5T 手動葫蘆將管段下車，放在 C24 輕軌或［ 10上面的運輸小車上。涂層漏涂者應予修補。本工程的鋼管內(nèi)壁應涂刷超厚漿型環(huán)氧瀝青漆 ,漆膜厚度 :底漆 250μm ，面漆 250μm 。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等級應達到 GB892388 規(guī)定的 Sa21/2級。加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進行 180度翻身，并進行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施焊。 （ 10）工卡具等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，射線探傷復查率為 5%，質(zhì)量要求為B1級合格。 （ 2） 管道坡口采用氧氣 乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。 3)高程測量一般在工作坑內(nèi)引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。 發(fā)生突頂時：應該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關閉沖 泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進