【正文】 的位置。 計算塑件的體積和品質 計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)目 塑件注塑工藝參數(shù)的確定： 查有關文獻和工廠的實際情況， PA66 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時可根據(jù)實際情況適當調(diào)整）。 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。 （ 9)熱流道技術將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 （ 1)超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 2020 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。以澳大利亞為例，該國對沖壓模具的需求看漲，中國可利用自身在這方面的技術裝備優(yōu)勢，進一步開拓國際市場。 第四，需再接再厲，加快模具產(chǎn)品結構調(diào)整的步伐。目前國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影 響了模具精度和質量。 1999 年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為 183 萬輛，現(xiàn)有量為 1500 萬輛，到 2020 年汽車年產(chǎn)量達到 300 萬輛。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。 中國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 目前，中國有 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 50多萬。我國塑料模具的發(fā)展極其迅速， 30 年已走過國外 90年的歷程，現(xiàn)在已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 1. 制件的結構工藝分析； 完成裝配圖、零件圖的繪制。 2020 年，我國（未包括港澳臺統(tǒng)計，下同）塑料模具產(chǎn)值約 100 億元， 2020 年已發(fā)展到 212 億元， 4 年平均增長率為21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近 4個百分點 現(xiàn)代模具。除了國有專業(yè)模具廠外，其它所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。 1999 年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為 330 億元，近幾年仍以每年 10%以上的速度增長。產(chǎn)業(yè)配套能力的提升和促進產(chǎn)業(yè)聚集優(yōu)勢的形成將起到重要作用。 第三，模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。 第六，促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組應成為大勢所趨。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術、模具的電加工和數(shù)控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 （ 6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之而來的也會產(chǎn)生一種特殊的和更為先進的加工方法。 塑件的工藝性分析 對塑件材料進行分析 所提供的軸套材料為 PA66，這種材料有以下特點： 1：結晶時熔點較高，熔融溫度范圍比較窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過 300℃，滯留超過 30分鐘會發(fā)生分解。 表面質量分析 塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質量除要求無缺陷，毛刺外無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。它決定了模具的結構的難易程度，應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求 來選擇分型面。 該塑件采用的是一模四腔的結構，型腔分布方式如圖： 澆注系統(tǒng)的設計： 主流道設計： 根據(jù)設計手冊查得 XS－ Z－ 60 型注塑機噴嘴的有關尺寸 噴嘴前端孔徑： = 4mm 噴嘴前端球面半徑： =12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： R= +(1～ 2)mm D= +(～ 1)mm 取主流道球面半徑 R=10mm 取主流道的小端直徑 d= 5mm 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度 2 度～ 4度，經(jīng)查《注塑模結構與設計》表 6－ 1 可知主流道大端直徑 D= 6mm， 為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設計半徑 r=3mm的圓弧過渡。的倒角 ,以防制件與澆口凝料分離時剝傷制品 .. 冷料穴的設計： 根據(jù)需要不但在主流道的末端，且在各流道的轉向的位置，甚至在型腔的末端開幕設冷料穴。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。凹模采用整體式結構，其特點是有較高的強度和剛度 。 （ 4）具有耐腐蝕性能 對有些塑件品種，如聚氯乙烯和阻燃性塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。 側向分型和抽芯機構的分類。一般不大于25176。帶肩導柱采用導套的大批量生產(chǎn)并高精度導向的模具。 XSZ60 型注塑機范本最大安裝尺寸為 350mm 280mm，故能滿足模具的安裝要求。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流 道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。 （ 4）裝配型芯，先將推件板與動模板配合，把型芯放入動定模板的凹槽內(nèi)。也要按正常的生產(chǎn)條件進行試模，以了解模具的實際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進行改進或作調(diào)整。如需返修，則應提出返修意見。 4. 經(jīng)常關心各類產(chǎn)品上的塑料制品，分析其澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、 分型面選擇及模具結構，因為這類產(chǎn)品都使進幾年所生產(chǎn)的，將它與書本上的知識和自己現(xiàn)有的設計知識進行分析對比，可提高現(xiàn)有的設計水平。 再次對各位老師的教誨表示感謝 ,我將帶著老師的希望 .盡到自己的責任和義務 ,在模具設計與制造的道路上越走越遠 .為中國模具事業(yè)的發(fā)展盡到自己的綿薄之力 . 參考文獻 [1]塑料注塑模結構與設計 /楊占堯主編 清華大學出版社 [2] 塑料注射模具設計使用手冊 /宋玉恒主編 . 北京：航空工業(yè)出版社 [3] 塑料成型加工與模具 /黃虹主編 . 北京：化學工業(yè)出版社 2020 [4]塑料成型工藝及模具簡明手冊 /王孝培主編 機械工業(yè)出版社 , [5]模具實用技術綜合手冊 /王樹勛主編 華南理工大學出版社 , [6] 實用模具設計與制造手冊 /許發(fā)樾主編 機械工業(yè)出版社 , [7]中國模具設計大典 ,李德群 /唐志玉主編 江西科學技術出版社 , [8] 工程材料及加工工程 /粱耀能主編 . 北京：機械工業(yè)出版社隊 。 在本套模具設計中，采用了最新的三板模結構， 用開閉器控制開模順序，自動切除料頭。 試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫和返修。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。