【正文】 鑄鐵管在吊裝、運輸過程應(yīng)小心輕放，保護成品。 （ 2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 （ 10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。 二、工作坑的布置 工作坑是頂管施工的工作場所。 L4──千斤頂長度 (m) L5──后背所占工作坑厚度 (m)。封底時，先鋪墊碎石墊層和進行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水管，待混凝土達到應(yīng)有強度后將水抽去，封閉鋼封水管，再做底板。 （ 2）井筒不沉或突沉 如井壁四周的土不易下滑導(dǎo)致下沉緩慢或不能下沉?xí)r，采用高壓水槍進行沖射，水槍沿井壁布置，沖動刃腳部分的土，使井下沉。 （ 4）沉井的抗浮 由于沉井位于地下含水層內(nèi)，可能產(chǎn)生上浮。 六、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定 頂管過程是一個復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖 土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。 通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。 本工程采用厚鋼板后 背，這種后背設(shè)置簡單，安裝時應(yīng)滿足下列要求 : 1/3； 70mm 鋼板。為了保證頂進質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進行后背的強度和剛度計算。根 據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時， 千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的 1/4～ 1/5處。 2)順頂鐵 (縱向頂鐵 )放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。 大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下 : 安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。 ⑶安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方 土坍塌。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過水槍射水 沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運走。 1)測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進 20～ 100cm/次。 一、 坡口 加工預(yù)制 （ 1） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于 25mm，故均采用 V 型坡口（ 25176。 C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。 （ 2）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不 宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm； （ 3） 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。 （ 7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 （ 14）焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。 表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進行表面預(yù)處理。 噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。 涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進行。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人員。利用汽車或者其他方式將該管節(jié)運至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫 ，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。 三、 竣工驗收 壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗收申請報告，并提交完整的完工驗收資料。 2）進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計。 注意事項： 1）管道升壓時，管道的氣體要徹底排除。 7）管線清掃：用人工清掃管線內(nèi)臟物，清掃中注意安全。壓力 表安裝在與注水管線、排氣溢流管線軸線向垂直的支管上，支管為 DN25 4 鋼管并配 DN25 閥門一個，支管長 1m。 設(shè)備安裝示意圖 試壓 1）試壓程序 注水→升壓→穩(wěn)壓→排水 2）注水：通過注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓，直到試驗壓力。 8）強度試驗 合格的判定及泄露：其壓降小于 1%試驗壓力值時，強度試驗為合格。 排水 試壓合格后，拆除臨時試壓裝置，將試壓段中的水排至下一個試驗段中。 20cm，井底高程允許偏差為177。 混凝土工程 本標(biāo)段內(nèi)的混凝土工程主要包括泵站、鎮(zhèn)墩、各類閥井、基礎(chǔ)墊層等。 （ 2）圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。 （ 4）樓板、梁模板拆除工藝 ①拆除工藝編程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接線及 側(cè)模板→下調(diào)樓板模板與柱頂翼托螺旋 2～ 3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁側(cè)的模板及支撐系統(tǒng)。 （ 2）基本項目：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固。 （ 3）混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。水及液態(tài)外加劑計量后，再往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。 ②檢查砼 的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。 檢查方法：檢查砼試塊報告及強度評定資料。 （ 4）磅秤經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 （ 2）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 5 水準(zhǔn)儀 全高 177。砂石含水率經(jīng)常測定，雨天增加測定次數(shù)，及時對用水量 作調(diào)整。 (5)對施工班組進行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。 工程 （一）施工前準(zhǔn)備工作 施工技術(shù)準(zhǔn)備工作 (1)工程人員熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計說明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù) 質(zhì)量要求，對各種施工方案進行比較。 （ 2）水泥、砂石質(zhì)量必須符合要求。 （ 3）砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107— 87）的規(guī)定。 （ 2）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 ④砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。從第二盤開始，按給定的配合比投料。 2%。 砼工程 每臺班開 始前， 對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)，對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查。 （ 3）應(yīng)保護鋼筋不受擾動。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。 （ 4）磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm 開始留洞，間距 50cm 左右。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔 1m 以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于Φ16。 在管道各轉(zhuǎn)彎處 布置鎮(zhèn) 支 墩。 （ 2） 管道采用含量 25mg/L 的氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門的取樣化驗合格。 嚴(yán)密性試驗結(jié)果的評定和返修工作： 1）嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓時間后，經(jīng)檢查無滲漏、壓降率不大于 1%嚴(yán)密性試驗壓力值為合格。試驗的穩(wěn)壓時間不少于 10min（為保持壓力允許向管內(nèi)補水），每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，但降壓不得大于 ，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不得少于 2h，并計量恒壓時間補入試驗管段內(nèi)的水量。本標(biāo)段試驗壓力為工作壓力的 （ PCCP 管 =、 SP +=）。 4）排氣溢流管安裝：管為 DN100 ，管安裝在本段上游的封頭頂部。 9） PCCP管試壓時可利用鋼管作靠背，如鋼管不能滿足時，可根據(jù)現(xiàn)場情況做混凝土靠背墻。 4）管道灌水時，水流速度不宜過快，應(yīng)使進入管道的水量與排氣量相匹配，以免影響試驗效果或造成爆管。 6）試驗管段的穩(wěn)定措施及安全措施 水壓試驗步驟 : 1）連接好試壓裝置，接通水源 , 挖好排水溝。 管道水壓試驗 本方法包括管線強 度、嚴(yán)密性試壓和接口雙膠圈間嚴(yán)密性試驗。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對該段的焊接進行 檢測，合格后方可澆筑。管段通過 5T卷揚 機牽引，托運至安裝點。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應(yīng)進行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。安裝環(huán)縫兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機械施噴涂料。 涂裝 施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行工藝試驗。埋管外壁采用噴涂水泥漿時，應(yīng)達到 Sa1級。 因鋼管在制作、焊接、吊裝、 運輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。 （ 11）雙面焊接時，單側(cè)焊接后 應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100150℃ 的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。 二類焊縫： A、鋼管管壁環(huán)縫； B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。 （ 3）坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 ⑵頂進偏差的校正 頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差 10mm 左右，即應(yīng)進行校正。 發(fā)生塌方時：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。管徑較大時，可用雙輪手 推車推運。對于密實土質(zhì) ,管端上方可有≤ 空隙，以減少頂進阻力，管端下部 135176。 重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。 工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。 根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和 U形頂鐵三種。 八 、頂進設(shè)備 頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。 泥水平衡壓阻力計算如下： F3=? D2 P/4 其中 ： F3頂管泥水阻力 (t) D頂管外徑 (m) P一頂管泥水最大壓力 (t/m2) 在考慮最大一次頂進距離為 53m 時，頂管總阻力為以上三種阻力之和： F=F1+F2+F3?360t 考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取 2倍能力儲備，設(shè)備頂進能力應(yīng)為 700t。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為 2030t/m2,硬土層通常在 3060t/m2。 ⑴導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。 因此，施工時應(yīng)使井筒達到規(guī)定強度后，方可下沉。 由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均，地耐力不一致導(dǎo)致的井筒傾斜，可采用挖土的方法加以校正?？紤]到此處地下水位較高，且井穿透砂層，為防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要時還可向井內(nèi)注水，使井內(nèi)水位稍高于地下水位。 D──被頂進管子外徑 (m)。掘進頂管采用企口鋼筋混凝土管。做好后背及閘門、三通等管件加固。 （ 6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層 5cm 為宜。 （ 1）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。水準(zhǔn)點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進行管線定位。 管 道安裝工程 本標(biāo)段內(nèi)管道主要采用球墨鑄鐵管，管道穿路采用鋼管 。 填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。 回填土工程允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方達 1 頂面標(biāo)高 +0 50 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2M靠尺和楔形塞尺尺量檢查 按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。 (2)在雨期施工時，做好一切防雨措施或方案。 填方超出基底表面時，我們將做好邊緣部位的壓實質(zhì)量保證工作。布設(shè) 3道，順管道方向均勻分布在管徑寬度范圍內(nèi)。 （ 3）回填Ⅲ區(qū)壓實度不小于 85%?；靥顣r要先填雜土，頂部 ，土方回填余土要用運輸車外運，運至指定地點。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地層部門設(shè)置的長期觀測點等，我們對此加以保護。在距槽底設(shè)計標(biāo)高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。 3)挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不應(yīng)小于基坑 (槽 )或管溝深度的 l／ 2，如挖土深度超 5m 時，按專業(yè)性施工方案來確定。 確定開挖的順序和坡度 修邊 和清底 分段分層平均下挖 8)挖方因鄰近建筑物限制而采用護坡樁時，此