【正文】 特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低， CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高，許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。 1999 年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達 245 億元人民幣。塑料模具的設(shè)計技術(shù)，制造技術(shù)， CAD 技術(shù)， CAPP 技術(shù)已有相應(yīng)的應(yīng)用和涉獵。能夠運用模具設(shè)計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行 業(yè)近年來都高位運行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。 鑒于模具作為包括機床工具、汽車制造、食品包裝等在內(nèi)的機械行業(yè)中機械基礎(chǔ)件產(chǎn)業(yè)，以及電工電器、電子及信息行業(yè)的支持產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展先進生產(chǎn)力當中，處于非常關(guān)鍵并服務(wù)全行業(yè)的地位，其發(fā)展對也發(fā)生了巨大變化。 中國模具行業(yè)發(fā)展前景 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約 40%~45%，而國際上一般高于 79%，中小模具則更在 80%以上。并通過推進產(chǎn)學研合作強化創(chuàng)新力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～ 650 億美元左右。其中，獲得國家重點資助建設(shè)的有華中理工大學模具技術(shù)國家重點實驗室，上海交通大學 CAD 國家工程研究中心、北京機電研究所精沖技術(shù)國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學橡塑模具國家工程研究中心等。 （ 5)更加高速、更加高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進一步得到發(fā)展和 推廣應(yīng)用。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗 第 2 章 塑模工藝規(guī)程的編制 該塑 件為球面軸套，其零件圖可見上面的原始數(shù)據(jù)，此塑件的材料采用PA66，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。由塑件的 零件圖可知，塑件的最大壁厚為 ,最小壁厚為 ，壁厚較均勻。 模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵。 （ 5） 多腔時應(yīng)分布均勻，以達到壓力平衡的目的。 ～ 2mm,L=～ 2mm ,澆口與型腔的應(yīng)做成 176。拉料桿形式如圖所示 確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)： 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。考慮加工的難易程度和材料的利用價值等因素。所選的鋼種應(yīng)減少拋光修模的次數(shù)，以便長期保持工作部位的尺寸精度到達批量生產(chǎn)的使用極限。經(jīng)查詢有設(shè)計手冊和塑件尺寸分析并根據(jù)經(jīng)驗確定有關(guān)尺寸如下：定模座板： ，型腔板： H2=25㎜，側(cè)型芯： H3=20 ㎜，動模板： H4=30 ㎜，動模固定板： ，墊塊： ，動模座板：動模型腔板 因而模具的閉合高度： + =225mm 第五章 側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)設(shè)計 概述 當塑件側(cè)壁帶有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙制品成型后直接脫模時 ,必須采用側(cè)向分型的方法 ,將成型側(cè)孔或側(cè)凹的型芯做成活動的 ,這種零件稱為側(cè)型芯 ,也叫活動型芯 ,在制件脫模前先將活動型芯抽出 ,然后再從模具中推出制件。 斜導柱傾角的大小與開模行程，抽芯力，所受的彎曲力有關(guān)。帶頭導柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導套。其結(jié)構(gòu)形式如圖標 : 第 7 章 注塑機有關(guān)參數(shù)校核 本模具的外形尺寸為 280mm 190mm 190mm。該模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。 （ 3）壓入斜導柱，在動模板、動模固定板及側(cè)型芯上開導向孔，使導向可靠，滑動靈活。 注射模裝配成以后。 在試模過程中，應(yīng)做詳細記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。 3. 多閱讀一些與塑料注射模設(shè)計有關(guān)的中外 書籍和雜志，從中擴大自己的知識面，但應(yīng)當注意，書本上所介紹的東西，與現(xiàn)實情況相比，具有一定的時間差。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ) 。模具新穎 之處就在于采用齒輪齒條機構(gòu)完成橫向抽芯動作，通過拉桿配合剝料板完成料頭的切除動作。 設(shè)計小結(jié) 在整個模具設(shè)計過程中，遇到了很多問題，但正因為這些問題的存在，讓我得到了很多以意外的收獲。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取 調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。 （ 7 ，用平衡夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應(yīng)與型腔上的澆道口對中），通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆 開后，在定模上鉆，攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。 第 9 章 模具的安裝與調(diào)試 裝配的要求如下： （ 1）模具上下平面的平行度偏差不大于 ，分型面處需密合。 S ≥ H 1 ＋ H 2 ＋ +（ 510） mm ＝ 26mm＋ 23mm＋ 20mm+10mm ＝ 79mm 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機的開模行程足夠。導柱安裝在動模一側(cè)，因為主型芯在動模一側(cè)，導柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時可起保護 定位圈設(shè)計 為了便于模具在注射機上安裝以及模具澆口套與注射機的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上安裝定位圈?，F(xiàn)選用 15176。這類機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，動作安全可靠，加工制造比較方便。 PA66 平均收縮率計算： 查表得 PA66 的平均收縮率為 S=（ ～ ） %故平均收縮率為 Scp=（ ＋ 成型零件由于配合間隙的變化，會引起塑件尺寸變化。一般凸模是成型制品整體內(nèi)型的模具零件 ,而型芯是成型制品孔 ,槽的小型芯 ,所以有時候也把型芯叫成型桿 ,凸模結(jié)構(gòu)形式也可分為整體式 ,嵌入式 ,鑲拼組合式和活動式 ,型芯有嵌入式型芯和螺紋型芯等。 確定排氣系統(tǒng)的形式： 確定脫模方式： 該塑件為殼形塑件，壁較薄并帶有凸起，所以只用一種推出零件 ,應(yīng)采用推桿脫出，又由于型芯比較細，所以采用頂桿即可。當分流倒較長時，可將分流道的盡頭沿前進方向稍延長部分作為冷料穴。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長度較短，為了便于加工起見，選用截面為梯形分流道。 確定型腔的排列方式： 現(xiàn)代注塑機的料筒通常置于定范本的中心孔上，由此面確定了主流道