【正文】 、澆口和冷料穴等幾部分組成 。結(jié)合設(shè)計(jì)要求及凹模結(jié)構(gòu)選用整體凹模式。 mmmmE hcptpmc 5 43 4 ???? ???? ? 按強(qiáng)度條件和剛度條件計(jì)算的側(cè)壁厚度可知，按強(qiáng)度計(jì)算的側(cè)壁厚度較大，故選擇凹模側(cè)壁厚度為 9mm。 滿足條件 ： )( ?? ??ML mm b、短邊： sL =290mm， maxS =%， ? 查表 15 [7]得， ? = ML =(1＋ %)= 校核： z? 取 5? 得 z? =， c? =6? =, minS =% ss LL ??????? 8 9% 9 0) 9 0(39。塑件收縮率的影響，塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)。對產(chǎn)品有一個初步設(shè)計(jì)。這種拉料桿的缺點(diǎn)是小型塑件不便開設(shè)冷料穴，因此本設(shè)計(jì)不適合使用此種拉料桿。 另外，當(dāng)塑件成型后，壓力消失時，型腔又會因彈性恢復(fù)而收縮，若收縮尺寸大于塑料的收縮率時，則會使型腔緊緊地包住塑件而造成開模困難，或因此引起塑件殘留在定模上而使脫模困難，甚至損壞塑件。 （ 3）考慮 模具結(jié)構(gòu) 1）盡量簡化脫模部件。 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 結(jié)合上表和設(shè)計(jì)要求選擇結(jié)構(gòu)簡單的 單分型 面注 塑 模 和與設(shè)計(jì)符合的 側(cè)向分型抽芯注塑模 作為產(chǎn)品的 注塑模的結(jié)構(gòu) 。此外，注塑成型塑件的尺寸要受到注塑機(jī)的注塑量、鎖模力和模板尺寸的限制 塑件精度 （ 2） 塑料收縮率的波動、模具成型零件的制造誤差及其磨損、成型工藝的變化、塑料的種類及其性能、模具的結(jié)構(gòu)形狀、塑件的形狀、塑件成形后的時效變化、飛邊厚度的變化以及脫模斜度等因素，都會影響塑件的尺寸精度。 型芯的脫模斜度為 4 ?? 5~ ，取 4? 。 注射機(jī)型號的確定 產(chǎn)品 質(zhì)量為 400g，所取材料 ABS（其密度為 g/cm3），所以其體積 V=，由選用原則可知，注塑機(jī)的實(shí)際注塑量不應(yīng)超過注射機(jī)的額定注射量的 80%，所以額定體積應(yīng)為 ，既所選用的注射機(jī)的額定注射量應(yīng)大于 。C ）： 170～ 180，取 175； 注射壓力 (MPa )： 80～ 130，取 120； 注射機(jī)的選擇 . 注射機(jī)類型 的選擇 注塑機(jī)分臥式注塑機(jī)和立式注塑機(jī)。 產(chǎn)品原材料選用、其性能及 工藝參數(shù) 首先選擇產(chǎn)品原材料，考 慮材料的 材料的力學(xué)性能，材料的使用性能（耐熱、耐寒、耐化學(xué)腐蝕、耐光輻射、耐潮濕性、耐應(yīng)力開裂、耐疲勞等特性）；材料的可模塑性（流動性、收縮性、結(jié)晶性、取向性、熱化學(xué)穩(wěn)定性、成型工藝特性等）；材料的電氣性能，著色性能，光學(xué)性能 使用性能、物理性能、 電氣性能、耐化學(xué)腐蝕 性能和耐熱性能等，盡量選用價格低廉和成型性好的塑料。 畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容概述 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題確定為 奇瑞車 工具箱蓋雙 型腔注塑模設(shè)計(jì) 。 雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外 貿(mào)逆差逐年增大。 與之同時，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。近年來，國內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展迅速，如上料裝置、螺桿、機(jī)筒、減速器和快速換網(wǎng)裝置等零部件都能自行生產(chǎn)。隨著汽車、移動電 話、電子電器、食品飲料包裝、塑料建材等市場的迅猛發(fā)展，為之配套的塑料制品加工商為了滿足終端市場對高品質(zhì)塑料產(chǎn)品的需求，開始選用高檔次的輔助設(shè)備配合生產(chǎn) 剛剛過去的 2021 年，也是我國塑機(jī)行業(yè)難以忘記的一年。最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足客戶要求?？蓪?shí)現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。特別是在電子業(yè)中則為突出。例 如浙江有些模具企業(yè)已開始淘汰臺灣設(shè)備而把采購目光逐漸轉(zhuǎn)向日本和歐美了。鑒于這三方面原因，所以國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)對模具行業(yè)設(shè)備市場至今仍不重視或無暇去顧及，只好聽任進(jìn)口設(shè)備去唱主角。根據(jù)上述 4 條特殊性，就對模具加工設(shè)備提出了如下一些基本要求： 載能力； ，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間； ； 效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負(fù)荷運(yùn)行； 曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計(jì)（論文）用紙 I 摘 要 根據(jù)注射模具在國內(nèi)外的飛速發(fā)展以及注射模軟件 CAD/CAM 的提高再結(jié)合我校專業(yè)特色及本專業(yè)的培養(yǎng)計(jì)劃，我選用奇瑞車的工具箱蓋雙型腔注塑模設(shè)計(jì)作為本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目。1μm ； ，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。為什麼會這樣 ?我認(rèn)為大致有三方面原因：一是國內(nèi)市場對數(shù)控機(jī)床有強(qiáng)勁的需求，尤其是中低檔產(chǎn)品量大面廣又易于生產(chǎn)，大多數(shù)機(jī)床廠都任務(wù)飽滿，這就使許多有關(guān)企業(yè)不再去追求高、精、尖、難的品種和中高檔產(chǎn)品了；二是絕大部分機(jī)床企業(yè)自主創(chuàng)新能力薄弱，核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)掌握得少，即使有心要去開齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 發(fā)中高檔產(chǎn)品，卻是心有余而力不足；三是模具行業(yè)雖然有較為龐大的設(shè)備市場，但由于模具加工的特殊性，特別是個性化要求比較突出，模具企業(yè)又大都是中小企業(yè)，對數(shù)控設(shè)備的訂貨難以形成較大批量， 因此要滿足模具行業(yè)需求，確實(shí)有較大難度，必須花大力氣，而且還會有一些風(fēng)險，還要有水平才行。當(dāng)然，隨著模具工業(yè)總體水平的不斷提高，所需設(shè)備的檔次理所當(dāng)然的也在不斷提高。 塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)然如利用電氣控制。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 70%80%，實(shí)現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降 低生產(chǎn)成本。隨著注塑機(jī)的發(fā)展及國際市場的不斷擴(kuò)大，給塑機(jī)輔機(jī)及周邊設(shè)備的市場帶來了更大的市場和更多的商機(jī)，以往，中國客戶大都只注重加工設(shè)備的投資，而選購相對較為廉價的輔機(jī)及周邊設(shè)備。模具專家羅百輝預(yù)測，智能化將成為塑機(jī)開發(fā)的新方向。而在管理方面，有 關(guān)方面也表示，應(yīng)該盡早出臺有關(guān)塑料機(jī)械的精度標(biāo)準(zhǔn)及其檢測標(biāo)準(zhǔn)，這對于規(guī)范當(dāng)前的眾多塑機(jī)企業(yè)紛紛加入的“價格戰(zhàn)”的塑料機(jī)械市場有著決定性的作用，對于營造一個經(jīng)濟(jì)制造、公平有序的競爭市場環(huán)境，推動塑料機(jī)械技術(shù)的不斷進(jìn)步有著重要的意義！在此金融危機(jī)之際，塑料機(jī)械行業(yè)應(yīng)在現(xiàn)有發(fā)展的基礎(chǔ)上，更積極努力，爭取不斷縮小與國際先進(jìn)塑機(jī)的差距，成為塑料機(jī)械工業(yè)強(qiáng)國。由于中國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強(qiáng)的競爭力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，近幾年出口年均增長 50%以上就是一個很好的證明。隨著中國 塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持 20%左右的水平。否則，不但使塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期延長，成本 提高，模具生產(chǎn)率降低 。C ） ： 50～ 80，取 60； 噴嘴溫度 （ 186。 根據(jù) 此次的設(shè)計(jì)任務(wù) 要求選 用臥式螺桿式注射機(jī) 為這次設(shè)計(jì) 的注塑機(jī) 。30′，防止拉傷或擦傷塑件，在脫模方向應(yīng)具有一定的脫模斜度 ，則 取斜度為 1176。 在注塑成型流動性的塑料或薄壁塑件是，塑件齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 的尺寸就不能設(shè)計(jì)的太大，否則，塑件就會不完善或產(chǎn)生熔接痕而影響塑件質(zhì)量。它可在塑件中心部位設(shè)置點(diǎn)澆口，但制造成本較高 . 側(cè)向分型抽芯注塑模 當(dāng)塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹時，在模具內(nèi)可設(shè)置出斜滑塊或斜導(dǎo)柱等組成側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，他可使側(cè)芯作橫向移動這類模具廣泛應(yīng)用于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件的大批量生產(chǎn)中 。 1）考慮鎖模力 2）考慮模板間距。因注塑模的型腔在成型壓力作用下容易產(chǎn)生變形，其變形量必須在允許范圍以內(nèi)，如變形量過大，則將會導(dǎo)致型腔的擴(kuò)大而易出毛邊，使塑件尺寸增大，甚至造成型腔的 破裂。這種拉料桿既起到拉料作用又起到分流錐的作用，廣泛用于單型腔注塑模成型帶中心孔的塑件。 本章 總 結(jié) 本章 主要是對產(chǎn)品大概結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ， 主要是 產(chǎn)品原材料的 選擇及原材料的各項(xiàng)性能、 注射機(jī)的選擇、塑件結(jié)構(gòu)要素、模具結(jié)構(gòu)方案等設(shè)計(jì) 。成型零件的制造公差 z? 為 3~6 ?? ， ? 是塑件公差。 a、長邊： sL =300mm， maxS =%,? 查 [7]表 15 可得， ? = ML =(1＋ %)= 校核： z? 取 5? 得 z? =， c? =6? =， minS =% ss LL ??????? %)(39。 mmmmPhtpmc ?????? ?? 按剛度計(jì)算 34pmc E hcpt ?? (32) 式中 ct —— 側(cè)壁厚度 ； c— 系數(shù)，查表 53[7]得 c=； E—— 材料的彈性模量， E= ? ； p? —— 成型零件的許用變形量，取 p? =。一般有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凸模、完全整體式凸模 +局部鑲拼嵌入及完全鑲拼嵌入式凸模。 在實(shí)際產(chǎn)品的應(yīng)用場合，對內(nèi)表面的要求較低，故選擇凸模的表面粗糙度為mRa ?? 。 主流道 設(shè)計(jì) 主澆道是指從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的一段。 （ 5）主流道的一端常設(shè)計(jì)成帶凸臺的圓盤 ， 其高度 h 為 5～ 10mm， 并與注射機(jī)固定模板的定位孔間隙配合。 （ 2） 澆注套尺寸計(jì)算：根據(jù)上述主流道的設(shè)計(jì)原則，選取澆口套的部分尺寸如下：r=2mm,? =2? , 1h =8mm, 2h =3mm. D= ? ?mmD 1~ ? =4＋ 1=5mm R=R1 ＋（ 1～ 2mm） =18＋ 2=20mm,L 取 59mm. 噴嘴尺寸：根據(jù)所選注射機(jī)的參數(shù)可得： 噴嘴孔徑 (mm）： ?? 4mm；噴嘴球面半徑（ mm）： SR=18mm，其示意圖如下： 圖 33 澆口套 分流道的設(shè)計(jì) 分澆道是指主澆道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主澆道流入型腔的過渡段，也是澆注系統(tǒng)中通過斷面面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 2 分流道的尺寸 根據(jù)塑料的品種來粗略地估計(jì)分流道的直徑，本塑件選用的材料為 ABS。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，澆口斷面積雨分流道斷面積之比約為 ~，澆口長度約為 ~2mm。 （ 3） 澆口的位置選擇應(yīng)使塑料的流程最短，料流變向最小。 作用： 冷料穴是在主流道或分流道末端的延伸部分，客觀存在貯存開始進(jìn)入模具的部分冷料。否則，會引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低，甚至阻礙塑料填充等。因此必須加設(shè)引起裝置。 模具中脫出掉落而劃傷塑件產(chǎn)品的表面，所以不采取掉落取出，考慮到在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，主要采用的是半自動化操作。 應(yīng)使脫模零件運(yùn)動和終止的位置合理，齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 以確保塑件脫?？煽俊? 2 頂桿的數(shù)量 考慮到 奇瑞 汽車 工具箱蓋 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀，為了便于脫模，不使塑件產(chǎn)生變形，應(yīng)在型腔產(chǎn)品的內(nèi)表面上部設(shè)置 15 個頂桿以滿足脫模要求。長度 L 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)尺寸，由 [1]得其計(jì)算如下： ? ? ? ? 頂固頂動墊凸桿 hShhh ?????? 21 ?? （ 39） 式中 桿h —— 頂桿的總長度 ； 凸h —— 凸模的總高度， 凸h =25mm； 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 動墊h —— 動模墊板的厚度 ， 動墊h =30mm； 頂S —— 頂出行程， 頂S =3mm； 頂固h —— 頂桿固定板厚度 ， 頂固h =20mm； 1? —— 富裕量，一般取 ～ ， 這里取 ； 2? —— 頂出行程富裕量，一般取 3～ 6mm，這里取 5mm； L=25++30+3+5+20= 頂桿與頂桿孔的配合采用 H8/f7，配合表面粗糙度一般為 ～ ，取Ra=。模具還應(yīng)裝配導(dǎo)套，以延長導(dǎo)向零件的壽命及使用穩(wěn)固可靠，導(dǎo)柱用 T T10 等材料 做成，淬火 55~60HRC， （ 4）復(fù)位桿：作用是將已經(jīng)完成的頂出塑件的頂桿回復(fù)到注射成型時的原始位置。其基本結(jié)構(gòu)和工作原理如下：斜導(dǎo)柱 3 固定在定模板 2 上，滑塊 9 在動模板 10 的滑槽內(nèi)滑動，側(cè)型芯 5 用銷釘 4 固定在滑塊 9 上。 側(cè)凹、側(cè)凸塑件脫出機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì) 當(dāng)塑 件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙塑件直接脫模時，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動的，成為活動型芯。所有限位釘?shù)母叨缺仨氁恢?，限位釘?shù)目可為 6 等，均勻分布于動模座板上，通常與動模座板過盈配合。 當(dāng)塑件各處脫模力相同 時，頂桿應(yīng)均等設(shè)置，使塑件脫模時受力 均勻，以免塑件變形。 設(shè)計(jì)如下： 頂桿脫模機(jī)構(gòu)是注射模 脫模機(jī)構(gòu) 中用的最多的一種脫模機(jī)構(gòu)，其制造簡便，滑動阻力小，可在塑件的任意位置上配置，更換方便，脫模效果好。 脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單、動作可靠 。取