【正文】 cavities Type cavity layout, the design of gating system and pouring system refers to the injection mold from the beginning of the end to the mainstream way in the cavity between the melt feeding channel, gating system design is also a key link in the design of injection mould, its design is reasonable or not will affect the quality of the plastic products. The role of the gating system is made from injection Die jet nozzle of the plastic melt smoothly and successfully, paction and pressure. This design USES the balanced type is decorated, circular cross section distribution. Choose the form of a gate for direct gate, because the wall thickness is 1 mm, so choose contact parts of the gate to 1 mm wide. The generated gate, flow products and in people39。 （ 8） 檢查模具所用的各種配件，附件等，保證模具裝配齊全。分型面的吻合面積不能少于 80%，間隙不能超過溢料量的極小值，裝配時(shí)要盡量保持原有的加工尺寸基準(zhǔn)面，組裝每個(gè)系統(tǒng)時(shí)保證沒有卡滯、松動(dòng)的現(xiàn)象產(chǎn)生，組裝時(shí)要保證所有的定位螺釘定位銷、連接螺釘緊湊，再試模，吧杜荷要求的零件做好標(biāo)記，并且標(biāo)記好組裝基準(zhǔn)面。 冷卻水線的分布原則 （ 1）冷卻口大，多分布均勻?qū)χ破返睦鋮s效果越好； （ 2）制品的壁厚和澆口的地方要加強(qiáng)冷卻； （ 3）冷卻水進(jìn)出口的溫差低，能夠說明說明模具內(nèi)的溫度分布； （ 4）冷卻水線應(yīng)遠(yuǎn)離熔接的地方，可以防止熔接不良使得塑件強(qiáng)度減??； （ 5）如果有些部位熱量積聚打，溫度高擇要加強(qiáng)冷卻； （ 6）水孔和 型芯、型腔表面每個(gè)地方要有相同的距離，位置排列和型芯型腔吻合。然后在設(shè)置頂桿的地面 ,我們?cè)谠O(shè)計(jì)中選擇 F板的上表面來作為頂桿的地面。 華東交大畢業(yè)設(shè)計(jì) 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模結(jié)構(gòu)的組成 當(dāng)模具完成一次成型之后都要把成型好的塑件從模具型芯或者是型腔取出，在模具里面有一種用來完成這種任務(wù)的機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)成為脫模機(jī)構(gòu)。它們的結(jié)構(gòu)圖如下所示： 華東交大畢業(yè)設(shè)計(jì) 圖 裝配定模圖 圖 型腔裝配圖 兩個(gè)裝配圖都是經(jīng)過裝配和編輯的，并且澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)都是在裝配環(huán)境下編輯而出的。盡量采用橫向的分型面，切勿采用直線分型面。分流道的截面形狀分為多種，有圓形，提醒， U形正六角形等，下面就幾個(gè)典型的略作說明： 表 分流道截面外形和特征的比較 截面形狀 特征 熱量損失 流動(dòng)阻力 加工性能 效果 圓形 小 小 較難 最佳 U形 較小 較小 易 良 矩形 大 大 易 不良 經(jīng)過對(duì)比和分析，設(shè)計(jì)的分流道采用圓形截面。 （ 3） 主流道不宜過長，本設(shè)計(jì) 主流道的長度是 35mm，一般主流道的長度應(yīng)小于 60mm，過長的話，影響流體的順利充型。 A=（ A1 +A1 ） +K 式子中： A— 型腔尺寸（大端） A1 — 制件相應(yīng)上限尺寸 0056156? mm Q— 收縮率（ %~%）取 2% Z— 塑件的公差 算得 A= 型芯的尺寸計(jì)算 要考慮使用磨損后尺寸變小，公差取正值，在計(jì)算型芯尺寸時(shí)取值要稍微選大一點(diǎn)，留有縮小的余地，以方便做修改。再單擊 這是從文件載入裝配定義彈出如下圖對(duì)話框，我們定義如圖中的選項(xiàng)： 華東交大畢業(yè)設(shè)計(jì) 如圖 22 載入 EMX 裝配圖 在確定之后，接下來確定模架的尺寸大小，恰恰模架的尺寸是根據(jù)模仁的尺寸來確定的，我們?cè)O(shè)計(jì)的肥皂盒型芯和型腔的尺寸是 280180，再結(jié)合相關(guān)的資料得知：在知道型芯和型腔尺 寸的情況下，在它們的長和寬兩邊加 50 到 70毫米來選擇模架的尺寸，由此選擇 300400 的尺寸是適合我們?cè)O(shè)計(jì)的肥皂盒型腔的。綜合考慮我們的設(shè)計(jì)，在這里再用開模行程和模具厚度沒有關(guān)聯(lián)的這種，而且還是但分型面的注射模具。 注射機(jī)的選擇 在選擇注射機(jī)的時(shí)候，是根據(jù)實(shí)際情況來選擇的?？梢杂糜谥谱鞣栏艿?、商用機(jī)器殼體、電子產(chǎn)品包裝有醫(yī)療器械、離心泵等。 （ 7） 發(fā)展和提高高速探測(cè)和逆向工程技術(shù) 。 到目前為止很多的企業(yè)已經(jīng)慢慢地意識(shí)到品牌和專利的重要性，在自主研發(fā)資金上面的投入地加大，近些年一些企業(yè)逐漸做起了自己品牌和專利，例如天汽模具、豪邁科技、吉陽巨輪股份等。我們國家制造業(yè)發(fā)展飛快而模具行業(yè)是制造業(yè)中的重頭戲 ， 我，我們國家是模具制造的大國，整個(gè)模具產(chǎn)業(yè)能為國家 GDP 貢獻(xiàn) 萬億元人民幣， 2021 年是重要的一年在這一年我們國家制造業(yè)躍居世界之首。該套模具的結(jié)構(gòu)緊湊，操作容易上手，模具具有較高的生產(chǎn)效率，并且能夠保證塑料件產(chǎn)品的質(zhì)量。廣東號(hào)稱是我國模具業(yè)最大的市場(chǎng)，也是全國最大的模具進(jìn)出口省。 （ 2） 在運(yùn)用模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)普及和運(yùn)用 cad/cam/cam等技術(shù)以提高生產(chǎn) 。本次設(shè)計(jì)的肥皂盒從外形上可以看出是比較實(shí)用的，肥皂盒的底座有幾個(gè)孔可以除水，起到防止肥皂軟化的作用，而且我們這次設(shè)計(jì)的肥皂盒的上蓋還可以放在底座的下面，這樣就不要擔(dān)心說開啟之后上蓋不好放的問題。在日常生活當(dāng)中由聚氯乙烯制成的東西可以說是比比皆是，諸如我們所穿的拖鞋、玩具、人造革等都是主要用這種材料制作出來的。 根據(jù) proe 分析質(zhì)量 屬性，可知塑料盒的體積是 3cm ，在考慮到澆注系統(tǒng)的冷凝料，我們查閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè)國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)范和特性，在常用注射機(jī)技術(shù)規(guī)范和特性所介紹的注射機(jī)參數(shù)中可以選擇 XS— ZY— 125，取它的理論注射量是 104 3cm ，注射壓力 120 paM ，鎖模力 900KN，最大注射面積 300 2cm ，模具高度在 300~600mm，最大開模行程 300，噴嘴圓弧半徑 12mm，噴嘴孔直徑400mm。 （ 2）雙分型面注射模所需要的開模行程： S 機(jī) ≥H= 1H + 2H +a+（ 5~10） mm 式子中， a— 表示中間板與定模分開的距離（ mm），經(jīng)過校驗(yàn)合格。 圖 模架圖肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì) 11 第三章 塑料 肥皂盒 的工藝尺寸計(jì)算 計(jì)算成型零件的工作尺寸要考慮到的因素 （ 1） 塑件收縮率的波動(dòng)，塑料件的收縮率變化與塑件的品種、形狀、壁厚、成型工藝的條件、模具的結(jié)構(gòu)因素有關(guān) 。 D=(D1 +D1 Q+)K 式子中： D— 型芯高度實(shí)際尺寸 D1 — 制件相應(yīng)下限尺寸 24 mm 算到 D= 孔距的計(jì)算 考慮磨損以后尺寸不發(fā)生變化，孔與孔的中心距離是正負(fù)偏差的。 冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井的位置在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，它的作用是用來存儲(chǔ)住塑間隔時(shí)間產(chǎn)生的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔從而對(duì)塑件的質(zhì)量產(chǎn)生影響，而且使熔料能夠順利充滿型腔。在設(shè)計(jì)澆口是還要考慮到一些因素： （ 1） 澆口位置要方便型腔排氣； （ 2） 澆口的位置要能夠使得熔料能充分充型； （ 3） 澆口應(yīng)該盡量設(shè)計(jì)在不影響產(chǎn)品外觀、不產(chǎn)生熔紋的位置； （ 4） 對(duì)于那些產(chǎn)品細(xì)又長的，澆口應(yīng)該設(shè)計(jì)在中心，并且從上部慣料的方式。 型腔的布置 模具設(shè)計(jì)中注塑模具型腔數(shù)目的確定是一個(gè)在理論上充滿矛盾的地方。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是用來保證動(dòng)模具與定模之間的開合模的開合運(yùn)動(dòng)和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向定 位運(yùn)動(dòng)，并且承受一定的側(cè)向壓力。 驅(qū)動(dòng)方式分為：機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓推出機(jī)構(gòu)、手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)； 推出元件分：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推薦板推出機(jī)構(gòu)； 模具結(jié)構(gòu)分：簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)（一次推出機(jī)構(gòu)）、復(fù)雜推出機(jī)構(gòu)（多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)自動(dòng)切斷推出機(jī)構(gòu)、二次推出機(jī)構(gòu)）。 設(shè)計(jì)中塑件是矩形，截面是圓形 m的值經(jīng)過計(jì)算比是大很多，所以塑件屬于薄壁零件橫截面形狀是矩形，采用的計(jì)算公式為： F=21ta nfc ost8 KESL ）（ ）（? ??? ?+ 華東交大畢業(yè)設(shè)計(jì) F是脫模力（ N）； E= 是塑料的彈性模量（ MPa）； S= 是塑料成型的平均收縮率（ %）； t= 是塑料件的壁厚（ mm）； L=35 是被包型芯的長度（ mm） ；? = 是塑料的泊松比； ? =10 是脫模斜度； f= 是塑件與鋼材之間的摩擦因素； r 是型芯的平均半徑（ mm）； a=115 是矩形星星的短邊長度（ mm）； b=156是矩形型芯的長邊長度（ mm） A 是塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ mm2 ），因?yàn)槲覀兯O(shè)計(jì)的肥皂盒模型是底部有孔的， A項(xiàng)視為零； K2 是由 f和 ? 決定的無因次數(shù)， K2 =1fsin? cos? 。如果冷卻水線開設(shè)在模板上，要盡量使水線靠近型芯的表面，但是也有一定的要求：冷卻水線要避免干涉和薄壁現(xiàn)象的產(chǎn)生。 （ 3） 裝配型芯、鑲件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的修模使各配合間隙達(dá)到預(yù)定要求。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)這四年來，對(duì)所學(xué)知識(shí)的運(yùn)用和遷移能力的一此考驗(yàn)，也是對(duì)我們?cè)谛Ｆ陂g所學(xué)的一次總結(jié)與應(yīng)用，更能提高我們解決問題的能力。s mold industry output value of 245 million to 2021 was about 36 billion yuan output value of China39。就是在這樣的一個(gè)過程中我重新的認(rèn)識(shí)了自己，對(duì)自己有了新的定位和要求，在一些方面樹立起來了信心，在對(duì)于我來說都是有著不言而喻的意義。 （ 7） 固定連接螺釘是施加的力量要均勻 ，緊固可靠，保證模具裝配齊全。 肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì) 25 第九章 模具的裝配 模具裝配準(zhǔn)備和注意事項(xiàng) 模具裝配前準(zhǔn)備工 作：對(duì)照總裝配圖對(duì)裝配的基準(zhǔn)做好把握，接下來檢測(cè)每個(gè)零件，吧不符合要求的零件淘汰掉，至于合格零件要去磁，假如零件組合后有尺寸上滿的誤差則說明要進(jìn)行修模的的工作。一般而言，我們塑料在熔體形態(tài)時(shí)，它的溫度有二百攝氏度左右，待 其成型完成之后它的溫度依然很高，而我們要把產(chǎn)品從模具中取出，要求他的溫度在六十?dāng)z氏度以下，我們采取對(duì)模具降溫的辦法，來降低產(chǎn)品的溫度，以實(shí)現(xiàn)塑件更快的從模具中脫離出來，這對(duì)提高生產(chǎn)效率影響很大。在模架里面調(diào)出推桿比較簡(jiǎn)單，在調(diào)推桿之前我們要在型芯上面建立好相應(yīng)的點(diǎn)，這些點(diǎn)的參照一定要是零件的參照面，建 立好點(diǎn)后我們單擊 然后進(jìn)入了頂桿設(shè)置的對(duì)話框，單擊點(diǎn)然后在取到我們之前在型芯上建立的點(diǎn)。在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)注意： （ 1） 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)該要有強(qiáng)度能耐磨以提高模具的壽命； （ 2） 導(dǎo)柱要合理的分布在模具分型面的周圍，導(dǎo)柱還應(yīng)對(duì)模具的邊緣保持足夠的距離，這樣做是為了保證整個(gè)模具的強(qiáng)度； （ 3） 導(dǎo)柱的長度要比凸模端面高出 68毫米，保證型芯進(jìn)入凹模里時(shí)型芯和型腔發(fā)生碰撞，產(chǎn)生損壞； （ 4） 導(dǎo)柱的設(shè)置要基于需要來確定裝配方式； （ 5） 通常請(qǐng)況下導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合是 H8/f8，然而在這里導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定分配時(shí)按 H7/k6； （ 6） 導(dǎo)柱的直徑取決于模具的大小，具體的數(shù)據(jù)可以參考標(biāo)準(zhǔn)模架中數(shù)據(jù)。 在這里設(shè)計(jì)是采用先單個(gè)進(jìn)行分型然后在逐個(gè)裝配進(jìn)來的辦法，一個(gè)產(chǎn)品通過一次成型得出上下兩部分，也就是一模兩腔。分型面的選擇有一下原則： （ 1）使塑件易于脫模，塑件不容易發(fā)生變形，還可以提高生產(chǎn)率效率，提高正品率； （ 2）分型面的選擇不同，塑件的復(fù)雜程度也會(huì)相應(yīng)改變，分型好了可以讓模具的結(jié)構(gòu)得到很大程度的簡(jiǎn)化； （ 3）最基本的一條，一定要保證塑件的質(zhì)量達(dá)到符合預(yù)定要求，提高塑件的質(zhì)量； （ 4）分型面的選擇要盡量簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，是模具的加工難度得到減小，此外還要考慮到型腔的結(jié)構(gòu)； （ 5）布局澆注系統(tǒng)要合理，保證塑件充型的完整； （ 6） 分型面不 能 影響 到 產(chǎn)品外觀， 塑件光滑表面上應(yīng)該避免選擇分型面就是為了不影響產(chǎn)品的外官 ，分型面必須禁止有尖角分型面， 還 要考慮模具的使用壽命。如果是單個(gè)大型塑料件或者是多型腔擇一定要設(shè)計(jì)分流道。 （ 2） 主流道下面的那段半徑保持在 13個(gè)毫米尺寸，這樣做可以一定程度上為緩解過渡阻力帶來幫助。 型腔和型芯尺寸的計(jì)算 型腔