【正文】 cavities Type cavity layout, the design of gating system and pouring system refers to the injection mold from the beginning of the end to the mainstream way in the cavity between the melt feeding channel, gating system design is also a key link in the design of injection mould, its design is reasonable or not will affect the quality of the plastic products. The role of the gating system is made from injection Die jet nozzle of the plastic melt smoothly and successfully, paction and pressure. This design USES the balanced type is decorated, circular cross section distribution. Choose the form of a gate for direct gate, because the wall thickness is 1 mm, so choose contact parts of the gate to 1 mm wide. The generated gate, flow products and in people39。 （ 8） 檢查模具所用的各種配件，附件等，保證模具裝配齊全。分型面的吻合面積不能少于 80%，間隙不能超過溢料量的極小值，裝配時要盡量保持原有的加工尺寸基準面，組裝每個系統(tǒng)時保證沒有卡滯、松動的現象產生，組裝時要保證所有的定位螺釘定位銷、連接螺釘緊湊，再試模，吧杜荷要求的零件做好標記，并且標記好組裝基準面。 冷卻水線的分布原則 （ 1）冷卻口大，多分布均勻對制品的冷卻效果越好； （ 2）制品的壁厚和澆口的地方要加強冷卻； （ 3）冷卻水進出口的溫差低，能夠說明說明模具內的溫度分布； （ 4）冷卻水線應遠離熔接的地方，可以防止熔接不良使得塑件強度減小； （ 5）如果有些部位熱量積聚打，溫度高擇要加強冷卻； （ 6）水孔和 型芯、型腔表面每個地方要有相同的距離，位置排列和型芯型腔吻合。然后在設置頂桿的地面 ,我們在設計中選擇 F板的上表面來作為頂桿的地面。 華東交大畢業(yè)設計 第七章 脫模機構的設計 脫模結構的組成 當模具完成一次成型之后都要把成型好的塑件從模具型芯或者是型腔取出，在模具里面有一種用來完成這種任務的機構，這種機構成為脫模機構。它們的結構圖如下所示： 華東交大畢業(yè)設計 圖 裝配定模圖 圖 型腔裝配圖 兩個裝配圖都是經過裝配和編輯的，并且澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)都是在裝配環(huán)境下編輯而出的。盡量采用橫向的分型面，切勿采用直線分型面。分流道的截面形狀分為多種，有圓形，提醒， U形正六角形等，下面就幾個典型的略作說明： 表 分流道截面外形和特征的比較 截面形狀 特征 熱量損失 流動阻力 加工性能 效果 圓形 小 小 較難 最佳 U形 較小 較小 易 良 矩形 大 大 易 不良 經過對比和分析，設計的分流道采用圓形截面。 （ 3） 主流道不宜過長，本設計 主流道的長度是 35mm，一般主流道的長度應小于 60mm，過長的話，影響流體的順利充型。 A=（ A1 +A1 ） +K 式子中： A— 型腔尺寸（大端） A1 — 制件相應上限尺寸 0056156? mm Q— 收縮率（ %~%）取 2% Z— 塑件的公差 算得 A= 型芯的尺寸計算 要考慮使用磨損后尺寸變小，公差取正值，在計算型芯尺寸時取值要稍微選大一點，留有縮小的余地，以方便做修改。再單擊 這是從文件載入裝配定義彈出如下圖對話框，我們定義如圖中的選項： 華東交大畢業(yè)設計 如圖 22 載入 EMX 裝配圖 在確定之后，接下來確定模架的尺寸大小，恰恰模架的尺寸是根據模仁的尺寸來確定的，我們設計的肥皂盒型芯和型腔的尺寸是 280180，再結合相關的資料得知：在知道型芯和型腔尺 寸的情況下，在它們的長和寬兩邊加 50 到 70毫米來選擇模架的尺寸，由此選擇 300400 的尺寸是適合我們設計的肥皂盒型腔的。綜合考慮我們的設計，在這里再用開模行程和模具厚度沒有關聯的這種，而且還是但分型面的注射模具。 注射機的選擇 在選擇注射機的時候，是根據實際情況來選擇的?？梢杂糜谥谱鞣栏艿?、商用機器殼體、電子產品包裝有醫(yī)療器械、離心泵等。 （ 7） 發(fā)展和提高高速探測和逆向工程技術 。 到目前為止很多的企業(yè)已經慢慢地意識到品牌和專利的重要性，在自主研發(fā)資金上面的投入地加大，近些年一些企業(yè)逐漸做起了自己品牌和專利，例如天汽模具、豪邁科技、吉陽巨輪股份等。我們國家制造業(yè)發(fā)展飛快而模具行業(yè)是制造業(yè)中的重頭戲 ， 我，我們國家是模具制造的大國，整個模具產業(yè)能為國家 GDP 貢獻 萬億元人民幣， 2021 年是重要的一年在這一年我們國家制造業(yè)躍居世界之首。該套模具的結構緊湊，操作容易上手，模具具有較高的生產效率，并且能夠保證塑料件產品的質量。廣東號稱是我國模具業(yè)最大的市場，也是全國最大的模具進出口省。 （ 2） 在運用模具生產產品時普及和運用 cad/cam/cam等技術以提高生產 。本次設計的肥皂盒從外形上可以看出是比較實用的，肥皂盒的底座有幾個孔可以除水，起到防止肥皂軟化的作用，而且我們這次設計的肥皂盒的上蓋還可以放在底座的下面，這樣就不要擔心說開啟之后上蓋不好放的問題。在日常生活當中由聚氯乙烯制成的東西可以說是比比皆是，諸如我們所穿的拖鞋、玩具、人造革等都是主要用這種材料制作出來的。 根據 proe 分析質量 屬性，可知塑料盒的體積是 3cm ，在考慮到澆注系統(tǒng)的冷凝料，我們查閱模具設計手冊國產注射機技術規(guī)范和特性，在常用注射機技術規(guī)范和特性所介紹的注射機參數中可以選擇 XS— ZY— 125，取它的理論注射量是 104 3cm ，注射壓力 120 paM ，鎖模力 900KN，最大注射面積 300 2cm ，模具高度在 300~600mm，最大開模行程 300，噴嘴圓弧半徑 12mm，噴嘴孔直徑400mm。 （ 2）雙分型面注射模所需要的開模行程： S 機 ≥H= 1H + 2H +a+（ 5~10） mm 式子中， a— 表示中間板與定模分開的距離（ mm），經過校驗合格。 圖 模架圖肥皂盒注塑模具設計 11 第三章 塑料 肥皂盒 的工藝尺寸計算 計算成型零件的工作尺寸要考慮到的因素 （ 1） 塑件收縮率的波動，塑料件的收縮率變化與塑件的品種、形狀、壁厚、成型工藝的條件、模具的結構因素有關 。 D=(D1 +D1 Q+)K 式子中： D— 型芯高度實際尺寸 D1 — 制件相應下限尺寸 24 mm 算到 D= 孔距的計算 考慮磨損以后尺寸不發(fā)生變化，孔與孔的中心距離是正負偏差的。 冷料井的設計 冷料井的位置在主流道對面的動模板上，它的作用是用來存儲住塑間隔時間產生的冷料，防止冷料進入型腔從而對塑件的質量產生影響，而且使熔料能夠順利充滿型腔。在設計澆口是還要考慮到一些因素： （ 1） 澆口位置要方便型腔排氣； （ 2） 澆口的位置要能夠使得熔料能充分充型； （ 3） 澆口應該盡量設計在不影響產品外觀、不產生熔紋的位置； （ 4） 對于那些產品細又長的，澆口應該設計在中心，并且從上部慣料的方式。 型腔的布置 模具設計中注塑模具型腔數目的確定是一個在理論上充滿矛盾的地方。導柱導向機構的作用是用來保證動模具與定模之間的開合模的開合運動和脫模機構的運動導向定 位運動，并且承受一定的側向壓力。 驅動方式分為：機動推出機構、液壓推出機構、手動推出機構； 推出元件分：推桿推出機構、推管推出機構、推薦板推出機構； 模具結構分：簡單推出機構（一次推出機構）、復雜推出機構（多元聯合脫模機構、澆注系統(tǒng)自動切斷推出機構、二次推出機構）。 設計中塑件是矩形，截面是圓形 m的值經過計算比是大很多，所以塑件屬于薄壁零件橫截面形狀是矩形，采用的計算公式為： F=21ta nfc ost8 KESL ）（ ）（? ??? ?+ 華東交大畢業(yè)設計 F是脫模力（ N）； E= 是塑料的彈性模量（ MPa）； S= 是塑料成型的平均收縮率（ %）； t= 是塑料件的壁厚（ mm）； L=35 是被包型芯的長度（ mm） ；? = 是塑料的泊松比； ? =10 是脫模斜度； f= 是塑件與鋼材之間的摩擦因素； r 是型芯的平均半徑（ mm）； a=115 是矩形星星的短邊長度（ mm）； b=156是矩形型芯的長邊長度（ mm） A 是塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ mm2 ），因為我們所設計的肥皂盒模型是底部有孔的， A項視為零； K2 是由 f和 ? 決定的無因次數， K2 =1fsin? cos? 。如果冷卻水線開設在模板上，要盡量使水線靠近型芯的表面，但是也有一定的要求：冷卻水線要避免干涉和薄壁現象的產生。 （ 3） 裝配型芯、鑲件，應根據實際情況進行必要的修模使各配合間隙達到預定要求。 畢業(yè)設計是我們大學這四年來，對所學知識的運用和遷移能力的一此考驗，也是對我們在校期間所學的一次總結與應用，更能提高我們解決問題的能力。s mold industry output value of 245 million to 2021 was about 36 billion yuan output value of China39。就是在這樣的一個過程中我重新的認識了自己，對自己有了新的定位和要求，在一些方面樹立起來了信心，在對于我來說都是有著不言而喻的意義。 （ 7） 固定連接螺釘是施加的力量要均勻 ，緊固可靠，保證模具裝配齊全。 肥皂盒注塑模具設計 25 第九章 模具的裝配 模具裝配準備和注意事項 模具裝配前準備工 作：對照總裝配圖對裝配的基準做好把握，接下來檢測每個零件，吧不符合要求的零件淘汰掉，至于合格零件要去磁，假如零件組合后有尺寸上滿的誤差則說明要進行修模的的工作。一般而言，我們塑料在熔體形態(tài)時，它的溫度有二百攝氏度左右，待 其成型完成之后它的溫度依然很高，而我們要把產品從模具中取出，要求他的溫度在六十攝氏度以下，我們采取對模具降溫的辦法，來降低產品的溫度，以實現塑件更快的從模具中脫離出來，這對提高生產效率影響很大。在模架里面調出推桿比較簡單，在調推桿之前我們要在型芯上面建立好相應的點，這些點的參照一定要是零件的參照面，建 立好點后我們單擊 然后進入了頂桿設置的對話框，單擊點然后在取到我們之前在型芯上建立的點。在設計導柱導向機構應注意： （ 1） 導柱和導套應該要有強度能耐磨以提高模具的壽命； （ 2） 導柱要合理的分布在模具分型面的周圍，導柱還應對模具的邊緣保持足夠的距離，這樣做是為了保證整個模具的強度； （ 3） 導柱的長度要比凸模端面高出 68毫米，保證型芯進入凹模里時型芯和型腔發(fā)生碰撞，產生損壞； （ 4） 導柱的設置要基于需要來確定裝配方式； （ 5） 通常請況下導套和導柱配合是 H8/f8，然而在這里導柱和導套固定分配時按 H7/k6； （ 6） 導柱的直徑取決于模具的大小，具體的數據可以參考標準模架中數據。 在這里設計是采用先單個進行分型然后在逐個裝配進來的辦法，一個產品通過一次成型得出上下兩部分，也就是一模兩腔。分型面的選擇有一下原則： （ 1）使塑件易于脫模，塑件不容易發(fā)生變形，還可以提高生產率效率，提高正品率； （ 2）分型面的選擇不同，塑件的復雜程度也會相應改變，分型好了可以讓模具的結構得到很大程度的簡化； （ 3）最基本的一條，一定要保證塑件的質量達到符合預定要求，提高塑件的質量； （ 4）分型面的選擇要盡量簡化模具的結構，是模具的加工難度得到減小，此外還要考慮到型腔的結構； （ 5）布局澆注系統(tǒng)要合理，保證塑件充型的完整； （ 6） 分型面不 能 影響 到 產品外觀， 塑件光滑表面上應該避免選擇分型面就是為了不影響產品的外官 ，分型面必須禁止有尖角分型面， 還 要考慮模具的使用壽命。如果是單個大型塑料件或者是多型腔擇一定要設計分流道。 （ 2） 主流道下面的那段半徑保持在 13個毫米尺寸，這樣做可以一定程度上為緩解過渡阻力帶來幫助。 型腔和型芯尺寸的計算 型腔