【正文】 爾大學畢業(yè)設計（論文） 22 環(huán)境，澆注套的材料選用 45 鋼，并淬火至 55HRC。 （ 3） 主澆道截面直徑的推薦值可查表 512[7] （ 4） 主流道大端 處 應呈圓角，其半徑常取 r=1~3mm,以減小料流轉向速度時的阻力。 （ 6） 澆注系統(tǒng)的容積要盡量小，以減小材料消耗。而表面為材料選用的是 45 鋼，為了減少材料的種類，與凹模材料相對應，凸模材料也選用 45 鋼，淬火至 55HRC。 凸模的結構設計 凸模是成型塑件內形的成型零件，型芯是成型塑件上孔德成 型零件，兩者并無嚴格的區(qū)別。 滿足條件： ? ? 0 0 4 ?? ??ML (圓孔 ) ? ? mscpss xQddD ??????0腔 嗆D —— 型腔內形（內徑）尺寸（ mm） sd —— 塑件外徑基本尺寸（ mm）， sd =25 mm s? —— 塑件公差，查表 15[7]得 s? = cpQ —— 塑件平均收縮率（ %）， cpQ =% 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文） 17 x—— 綜合修正系數(shù)， x= m? —— 模具成型尺寸設計公差， 一般 m? =（ 31~51 ） s? ， m? = 31 s? = ? ? mscpss xQddD ?????? 0腔 =? ? mmm % ??? ????? （ 3）、凹模型腔側壁及底部壁厚計算： 模具型腔的類型屬于矩形凹模整體式型腔，查表 52[7]可知，按強度要求和剛度要求計算結果如下： 側壁： 按強度計算 [7]： pmc Pht ??? (31) 式中 ct —— 凹模型腔側壁厚度； mP —— 模腔壓力（ MPa） ， mP =40MPa； h—— 凹模型腔的深度（ mm） ， h=25mm； ? —— 系數(shù)，查表 55[7]可得 ? =； p? —— 為材料的許用應力（ MPa） ， 由于凹模采用的是 45 鋼 ， 故 p? =。 綜上所述， 常用方法是成型零件工作尺寸的公差帶法： （ 1） 凹模的徑向尺寸 ，查表（ 321） [15]得 ： 計算公式： ? ? ???? sM LSL m a x1 校核公式 ： ML + Z? + C? + minS ? SL ? SL 式中 sL —— 塑件基本尺寸（ mm）； ML —— 成型零件工作尺寸（ mm）； maxS —— 最大收縮率； minS —— 最小 收縮率； ? —— 塑件公差值（ mm），查表 15[7]可得 ABS 材料的尺寸精度為 4； z? —— 成型零件制造公差（ mm），其值可取 6~3 ?? ； c? —— 成型零件的的磨損量（ mm），一般取 6? 。 影響制品工作尺寸的因素很復雜， 成型零件的制造公差成型零件的精度越低，生產的制品尺寸或形狀精試也越低。這種拉料桿的流道料能自動脫落，但球形部 分加工比較困難，該種形式拉料桿的適用于推板頂出機構。 圓錐形拉料桿 拉料桿的頭部制成正圓錐行的，依靠塑料收縮的包緊力而將主流道凝料拉出，故其可靠性要視包緊力大小而定。 型腔的布置 型腔的強度和剛度是注塑模設計中經常需要考慮的問題。 （ 2）考慮注塑機技術規(guī)格。 雙分型面注塑模 雙分型面注塑模與單分型面注塑模相比是在動模與定模板之間增加一塊可移動的中間板，其特點是：模具有兩個或兩個以上的分型面，適用于 點澆口進料的模 具。 確定塑件的尺寸公差及精度 （ 1） 塑件尺寸 產品 尺寸 大小 取決于 塑料 的流動性?！? 1176。一般注射機容量為 60 cm3以下。C ） ： 80～ 85，取 85； 預熱時間 (h)： 2～ 3，取 2； 模具溫度 （ 186。 產品 的 形狀應盡可能保證有利于成型的原則，盡可能不采用復雜的瓣合分型側抽芯。 從市場情況來看，塑料模具生產企業(yè)應重點發(fā)展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。出口的塑料模具以中低檔產品居多。而面對金融危機，目前塑機市場有點混亂無序的“價格戰(zhàn)”，更在一定程度上暴露了塑料機械市場在管理方面的弊端。隨著塑料制品加工業(yè)的進一步成熟，它對于塑料機械產業(yè)也提出了越來越高的要求。 從注塑機的發(fā)展情形可以預見，塑機配件大有可為。追求的目標是提高產品質量和生產效率。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。 選題的依據(jù)和意義 這次的畢業(yè)設計題目是根據(jù)本次在哈爾濱齊塑汽車飾件有限公司的實習內容定的，在原模件的基礎上給與創(chuàng)新，設計奇瑞車的工具箱蓋雙型腔注塑模設計。先從中低檔產品開始，再逐漸向高端發(fā)展，這可能是一條比較切合實際的路子。 以數(shù) 控機床為例來說， 2021 年我國數(shù)控機床產量已突破 6 萬臺，數(shù)量和產品水平都已有了長足的進步，但其國內市場占有率卻不到 30%(有資料說 2021 年是 %)，在模具行業(yè)，恐怕是 20%都到不了。1~2μm ，不久將很快發(fā)展為小于177。 該 設計 采用側抽芯機構和冷卻水道布置對稱，易于安裝，整體受力均勻。 上面只提出了一些大多數(shù)模具加工對設備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。 現(xiàn)在模具行業(yè)設備市場中，中高檔產品基本上已被日本和歐美國家所占領，中低檔產品主要從我國臺灣進口。然而日本和歐美設備的價格畢竟還是昂貴了一些。電子產品的外客大部分是塑料制品，產品性能的提高要求高素質的塑料模具和塑料性能。 因注 射模成型的廣泛適用，正是我這個設計的根本出發(fā)點。 未來的發(fā)展趨勢 近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產業(yè)對注射制品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發(fā) 展和提高。在這一年當中，全國塑機行業(yè)特別是注塑機產業(yè)，經歷了前所未有的嚴峻考驗。同時，供貨期已 縮短到 69 個月，約為過去的 1/3 時間。一些大型、精密、復雜、長 壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。這一狀況在 2021 年已得到改善，逆差略有減少。 本次設計利用計算機輔助設計注射模具，分為注射模具的機械設計部分和 CAD 兩部分。綜合 時候、所述產品 選用的材料是 ABS—— 丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物。 臥式注射機 臥式注射機機體較低，容易操作，開模后頂出的塑件在其重力作用下可自行落下，易于提高生產效率，實現(xiàn)自動化操作。經查表 18[1]齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文） 8 知，選用國產 SZ300/160，最大體積為 525cm3，滿足選用要求。 確定塑件的壁厚 表 22 產品選的材料為 ABS，則該材料 壁厚的常用值 材料 料溫 /186。根據(jù)我國目前的塑件成型 水平可分 8 個精度，在結合本次的產品的設計要求，選用 4 級精度。 確定分型面 為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內取出，以及為了安放嵌件，將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分，這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分型面。 2）盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。因為塑件為一上一下相對，所以型腔也為一上一下相對排列。 鉤形 (Z形 )拉料桿 拉料桿頭部做成 Z形，可將 主流道凝料鉤住，開模時即可將該凝料從主流道拉出。 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文） 14 第 3 章 成型零部件結構尺寸設計 成型零部件的結構設計 本章是此次設計的主要部分，主要 包括凹模、凸模、型芯、成型桿等。在計算工作尺寸時，通常接平均收縮率計算。 不滿足條件 ， 重新選取 z? 為 z? =； ss LL ??????? 290%)(39。 b、底部： 按強度計算 pmth Pbt ??? (33) 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文） 18 式中 ht —— 凹模型腔底部厚度； b—— 凹模型腔的內孔（矩形）短邊尺寸 ， b 為 85mm； ?? —— 系數(shù)，查 [7]表 56 得 ?? =； mP —— 模腔壓力，為 62 MPa； p? —— 材料的許用應力， p? = MPa； mmmmPbtpmh 5 6 404 8 7 39。 構形式示意 圖 如下： 圖 32 整體式凸模示意圖 （ 1） 凸模成型工作尺寸計算 1)凸模型 腔徑向尺寸計算（內表面凸起側棱長度和寬度） 型腔徑向尺寸取最小值，塑件以最大收縮率進行收縮時，可以獲取其下限尺寸，其 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文） 19 計算公式： ? ? ???? sM LSL m a x1 校核公式： ? ? ssczM LSLL ????? m in?? ○ 1 長邊 sL =295mm， maxS =%， ? 查表 15[7]得， ? = ML =(1＋ %)= 校核： z? 取5?得 z? =， c? =6?=， minS =% ss LmmL ??????? 9 4% 9 5)1 8 1 9 5( 滿足條件 ： mmL M )( ?? ?? ○ 2 短邊 sL =285mm， maxS =%,? 查表 15[7]得， ? = ML =(1＋ %)= 校核： z? 取 5? 得 z? =， c? =6? =， minS =% ss LmmL ??????? 8 4% 8 5)1 8 2 8 5( 滿足條件 ： mmL M 1 1 3 2 8 5)( ?? ?? （ 2）凸模型腔深度計算（內表面凸起長度） 根據(jù)塑件的最大高度和預定的制造 偏 差 z? 初算型腔深度的基本尺寸 MH ， 由表 321[15]得 計算公式為： zSM HSH ???? )1( m in 校核公式為： SSM HSHH ???? m a x 計算： MH =25mm， ? 查 [7]表 15 得， ? =， minS =%， z? =5? =， maxS =% ? ? mmH M 0 2 4 % ????? 校核： SS HH ?????? 1 4 % 2 39。 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文） 21 2 澆注系統(tǒng)的設計原則 （ 1） 塑料從噴嘴中噴射到型腔中時應盡量保持溫度不下降或下降得很小。 1 主流道 結構設計 熔融塑料首先經過主流道 ， 所以他的大小直接影響塑料的流速計填充時間。 （ 7） 在 保證塑件成型良好的前提下 ，主流道長度 L 應盡可 能 短些。塑料熔體在分流道改變流向 ，對多型腔模具起著向各型腔分配塑料的作用。由于成形件的壁厚為 4mm，這里 選 取分流道直徑為 5mm。 潛伏式澆口又稱剪切澆口或隧道式澆口，是由點澆口演變而來的，它除了具備點澆口的特點外，其進料部分一般選在塑件側面較隱蔽處；因而塑件外表不 受損傷。 （ 5） 澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。 2 拉料桿形式的選擇 鉤形（ Z 形）拉料桿 、 球形拉料桿 、 圓錐形拉料桿 、及拉料穴。排氣槽的開設位置，通常是通過試模后才能正確地確定。 脫模機構的設計 脫模機構系統(tǒng)的設計 脫模機構 的 作用 是 先 將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離（稱為脫出），然后把從模具脫出的塑件和澆注系統(tǒng)凝料從模內取出，即脫模動作可分為脫出和取出兩個步驟。 脫模機構的形式多種多樣，在設計和選用脫模機構時，必須遵循以下原則： （ 1）脫模機構應保證脫模時不損壞塑件，必須把脫模機構的脫模力作用在塑件能承受較大力的部位。 3 取出確認裝置：光 電式、重量式及機械式。 當結構需要頂在最薄處時，可增大頂出面積來改善塑件受力狀況。 6 頂桿頂出機構中的附屬零部件 （ 1）頂出板：頂出板由頂桿固定板及其墊板組成，用于固定頂出元件用，常用 45齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文） 29 鋼做成，調制 235HB。 設計如下： 奇瑞 汽車 工具箱蓋 模具具有成型活動型芯，因此，需要在模具閉合之前使頂桿及各頂出機構復位，這里采用的復位桿形式如下圖所示： 圖 39 復位桿示意圖 各部分尺寸確定：根據(jù)模具的各部分結構尺寸， L=172mm,查表 338[15]得，取d=12mm， D=17mm， H=8m