【正文】 爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 環(huán)境，澆注套的材料選用 45 鋼，并淬火至 55HRC。 （ 3） 主澆道截面直徑的推薦值可查表 512[7] （ 4） 主流道大端 處 應(yīng)呈圓角，其半徑常取 r=1~3mm,以減小料流轉(zhuǎn)向速度時(shí)的阻力。 （ 6） 澆注系統(tǒng)的容積要盡量小，以減小材料消耗。而表面為材料選用的是 45 鋼，為了減少材料的種類，與凹模材料相對(duì)應(yīng)，凸模材料也選用 45 鋼，淬火至 55HRC。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是成型塑件內(nèi)形的成型零件，型芯是成型塑件上孔德成 型零件，兩者并無嚴(yán)格的區(qū)別。 滿足條件： ? ? 0 0 4 ?? ??ML (圓孔 ) ? ? mscpss xQddD ??????0腔 嗆D —— 型腔內(nèi)形（內(nèi)徑）尺寸（ mm） sd —— 塑件外徑基本尺寸（ mm）， sd =25 mm s? —— 塑件公差，查表 15[7]得 s? = cpQ —— 塑件平均收縮率（ %）， cpQ =% 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 x—— 綜合修正系數(shù)， x= m? —— 模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差， 一般 m? =（ 31~51 ） s? ， m? = 31 s? = ? ? mscpss xQddD ?????? 0腔 =? ? mmm % ??? ????? （ 3）、凹模型腔側(cè)壁及底部壁厚計(jì)算： 模具型腔的類型屬于矩形凹模整體式型腔，查表 52[7]可知，按強(qiáng)度要求和剛度要求計(jì)算結(jié)果如下： 側(cè)壁： 按強(qiáng)度計(jì)算 [7]： pmc Pht ??? (31) 式中 ct —— 凹模型腔側(cè)壁厚度； mP —— 模腔壓力（ MPa） ， mP =40MPa； h—— 凹模型腔的深度（ mm） ， h=25mm； ? —— 系數(shù)，查表 55[7]可得 ? =； p? —— 為材料的許用應(yīng)力（ MPa） ， 由于凹模采用的是 45 鋼 ， 故 p? =。 綜上所述， 常用方法是成型零件工作尺寸的公差帶法： （ 1） 凹模的徑向尺寸 ，查表（ 321） [15]得 ： 計(jì)算公式： ? ? ???? sM LSL m a x1 校核公式 ： ML + Z? + C? + minS ? SL ? SL 式中 sL —— 塑件基本尺寸（ mm）； ML —— 成型零件工作尺寸（ mm）； maxS —— 最大收縮率； minS —— 最小 收縮率； ? —— 塑件公差值（ mm），查表 15[7]可得 ABS 材料的尺寸精度為 4； z? —— 成型零件制造公差（ mm），其值可取 6~3 ?? ； c? —— 成型零件的的磨損量（ mm），一般取 6? 。 影響制品工作尺寸的因素很復(fù)雜， 成型零件的制造公差成型零件的精度越低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精試也越低。這種拉料桿的流道料能自動(dòng)脫落，但球形部 分加工比較困難，該種形式拉料桿的適用于推板頂出機(jī)構(gòu)。 圓錐形拉料桿 拉料桿的頭部制成正圓錐行的，依靠塑料收縮的包緊力而將主流道凝料拉出，故其可靠性要視包緊力大小而定。 型腔的布置 型腔的強(qiáng)度和剛度是注塑模設(shè)計(jì)中經(jīng)常需要考慮的問題。 （ 2）考慮注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格。 雙分型面注塑模 雙分型面注塑模與單分型面注塑模相比是在動(dòng)模與定模板之間增加一塊可移動(dòng)的中間板，其特點(diǎn)是：模具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，適用于 點(diǎn)澆口進(jìn)料的模 具。 確定塑件的尺寸公差及精度 （ 1） 塑件尺寸 產(chǎn)品 尺寸 大小 取決于 塑料 的流動(dòng)性。～ 1176。一般注射機(jī)容量為 60 cm3以下。C ） ： 80～ 85，取 85； 預(yù)熱時(shí)間 (h)： 2～ 3，取 2； 模具溫度 （ 186。 產(chǎn)品 的 形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型的原則，盡可能不采用復(fù)雜的瓣合分型側(cè)抽芯。 從市場(chǎng)情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場(chǎng)，發(fā)展出口模具。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。而面對(duì)金融危機(jī)，目前塑機(jī)市場(chǎng)有點(diǎn)混亂無序的“價(jià)格戰(zhàn)”，更在一定程度上暴露了塑料機(jī)械市場(chǎng)在管理方面的弊端。隨著塑料制品加工業(yè)的進(jìn)一步成熟，它對(duì)于塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)也提出了越來越高的要求。 從注塑機(jī)的發(fā)展情形可以預(yù)見，塑機(jī)配件大有可為。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個(gè)步驟。 選題的依據(jù)和意義 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是根據(jù)本次在哈爾濱齊塑汽車飾件有限公司的實(shí)習(xí)內(nèi)容定的，在原模件的基礎(chǔ)上給與創(chuàng)新，設(shè)計(jì)奇瑞車的工具箱蓋雙型腔注塑模設(shè)計(jì)。先從中低檔產(chǎn)品開始，再逐漸向高端發(fā)展，這可能是一條比較切合實(shí)際的路子。 以數(shù) 控機(jī)床為例來說， 2021 年我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量已突破 6 萬臺(tái)，數(shù)量和產(chǎn)品水平都已有了長足的進(jìn)步，但其國內(nèi)市場(chǎng)占有率卻不到 30%(有資料說 2021 年是 %)，在模具行業(yè)，恐怕是 20%都到不了。1~2μm ，不久將很快發(fā)展為小于177。 該 設(shè)計(jì) 采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)和冷卻水道布置對(duì)稱，易于安裝，整體受力均勻。 上面只提出了一些大多數(shù)模具加工對(duì)設(shè)備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。 現(xiàn)在模具行業(yè)設(shè)備市場(chǎng)中，中高檔產(chǎn)品基本上已被日本和歐美國家所占領(lǐng)，中低檔產(chǎn)品主要從我國臺(tái)灣進(jìn)口。然而日本和歐美設(shè)備的價(jià)格畢竟還是昂貴了一些。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。 因注 射模成型的廣泛適用，正是我這個(gè)設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。 未來的發(fā)展趨勢(shì) 近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對(duì)注射制品日益增長的需要，推動(dòng)了注射成型技術(shù)水平的發(fā) 展和提高。在這一年當(dāng)中，全國塑機(jī)行業(yè)特別是注塑機(jī)產(chǎn)業(yè)，經(jīng)歷了前所未有的嚴(yán)峻考驗(yàn)。同時(shí)，供貨期已 縮短到 69 個(gè)月，約為過去的 1/3 時(shí)間。一些大型、精密、復(fù)雜、長 壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。這一狀況在 2021 年已得到改善，逆差略有減少。 本次設(shè)計(jì)利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)注射模具，分為注射模具的機(jī)械設(shè)計(jì)部分和 CAD 兩部分。綜合 時(shí)候、所述產(chǎn)品 選用的材料是 ABS—— 丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物。 臥式注射機(jī) 臥式注射機(jī)機(jī)體較低，容易操作，開模后頂出的塑件在其重力作用下可自行落下，易于提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。經(jīng)查表 18[1]齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 知，選用國產(chǎn) SZ300/160，最大體積為 525cm3，滿足選用要求。 確定塑件的壁厚 表 22 產(chǎn)品選的材料為 ABS，則該材料 壁厚的常用值 材料 料溫 /186。根據(jù)我國目前的塑件成型 水平可分 8 個(gè)精度，在結(jié)合本次的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，選用 4 級(jí)精度。 確定分型面 為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或若干個(gè)主要部分，這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分型面。 2）盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。因?yàn)樗芗橐簧弦幌孪鄬?duì)，所以型腔也為一上一下相對(duì)排列。 鉤形 (Z形 )拉料桿 拉料桿頭部做成 Z形，可將 主流道凝料鉤住，開模時(shí)即可將該凝料從主流道拉出。 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 第 3 章 成型零部件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本章是此次設(shè)計(jì)的主要部分，主要 包括凹模、凸模、型芯、成型桿等。在計(jì)算工作尺寸時(shí)，通常接平均收縮率計(jì)算。 不滿足條件 ， 重新選取 z? 為 z? =； ss LL ??????? 290%)(39。 b、底部： 按強(qiáng)度計(jì)算 pmth Pbt ??? (33) 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 式中 ht —— 凹模型腔底部厚度； b—— 凹模型腔的內(nèi)孔（矩形）短邊尺寸 ， b 為 85mm； ?? —— 系數(shù)，查 [7]表 56 得 ?? =； mP —— 模腔壓力，為 62 MPa； p? —— 材料的許用應(yīng)力， p? = MPa； mmmmPbtpmh 5 6 404 8 7 39。 構(gòu)形式示意 圖 如下： 圖 32 整體式凸模示意圖 （ 1） 凸模成型工作尺寸計(jì)算 1)凸模型 腔徑向尺寸計(jì)算（內(nèi)表面凸起側(cè)棱長度和寬度） 型腔徑向尺寸取最小值，塑件以最大收縮率進(jìn)行收縮時(shí)，可以獲取其下限尺寸，其 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 計(jì)算公式： ? ? ???? sM LSL m a x1 校核公式： ? ? ssczM LSLL ????? m in?? ○ 1 長邊 sL =295mm， maxS =%， ? 查表 15[7]得， ? = ML =(1＋ %)= 校核： z? 取5?得 z? =， c? =6?=， minS =% ss LmmL ??????? 9 4% 9 5)1 8 1 9 5( 滿足條件 ： mmL M )( ?? ?? ○ 2 短邊 sL =285mm， maxS =%,? 查表 15[7]得， ? = ML =(1＋ %)= 校核： z? 取 5? 得 z? =， c? =6? =， minS =% ss LmmL ??????? 8 4% 8 5)1 8 2 8 5( 滿足條件 ： mmL M 1 1 3 2 8 5)( ?? ?? （ 2）凸模型腔深度計(jì)算（內(nèi)表面凸起長度） 根據(jù)塑件的最大高度和預(yù)定的制造 偏 差 z? 初算型腔深度的基本尺寸 MH ， 由表 321[15]得 計(jì)算公式為： zSM HSH ???? )1( m in 校核公式為： SSM HSHH ???? m a x 計(jì)算： MH =25mm， ? 查 [7]表 15 得， ? =， minS =%， z? =5? =， maxS =% ? ? mmH M 0 2 4 % ????? 校核： SS HH ?????? 1 4 % 2 39。 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 （ 1） 塑料從噴嘴中噴射到型腔中時(shí)應(yīng)盡量保持溫度不下降或下降得很小。 1 主流道 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 熔融塑料首先經(jīng)過主流道 ， 所以他的大小直接影響塑料的流速計(jì)填充時(shí)間。 （ 7） 在 保證塑件成型良好的前提下 ，主流道長度 L 應(yīng)盡可 能 短些。塑料熔體在分流道改變流向 ，對(duì)多型腔模具起著向各型腔分配塑料的作用。由于成形件的壁厚為 4mm，這里 選 取分流道直徑為 5mm。 潛伏式澆口又稱剪切澆口或隧道式澆口，是由點(diǎn)澆口演變而來的，它除了具備點(diǎn)澆口的特點(diǎn)外，其進(jìn)料部分一般選在塑件側(cè)面較隱蔽處；因而塑件外表不 受損傷。 （ 5） 澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。 2 拉料桿形式的選擇 鉤形（ Z 形）拉料桿 、 球形拉料桿 、 圓錐形拉料桿 、及拉料穴。排氣槽的開設(shè)位置，通常是通過試模后才能正確地確定。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu) 的 作用 是 先 將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離（稱為脫出），然后把從模具脫出的塑件和澆注系統(tǒng)凝料從模內(nèi)取出，即脫模動(dòng)作可分為脫出和取出兩個(gè)步驟。 脫模機(jī)構(gòu)的形式多種多樣，在設(shè)計(jì)和選用脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，必須遵循以下原則： （ 1）脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)保證脫模時(shí)不損壞塑件，必須把脫模機(jī)構(gòu)的脫模力作用在塑件能承受較大力的部位。 3 取出確認(rèn)裝置：光 電式、重量式及機(jī)械式。 當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在最薄處時(shí)，可增大頂出面積來改善塑件受力狀況。 6 頂桿頂出機(jī)構(gòu)中的附屬零部件 （ 1）頂出板：頂出板由頂桿固定板及其墊板組成，用于固定頂出元件用，常用 45齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 鋼做成，調(diào)制 235HB。 設(shè)計(jì)如下： 奇瑞 汽車 工具箱蓋 模具具有成型活動(dòng)型芯，因此，需要在模具閉合之前使頂桿及各頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位，這里采用的復(fù)位桿形式如下圖所示： 圖 39 復(fù)位桿示意圖 各部分尺寸確定：根據(jù)模具的各部分結(jié)構(gòu)尺寸， L=172mm,查表 338[15]得，取d=12mm， D=17mm， H=8m