【正文】 設(shè)計如下： 奇瑞 汽車 工具箱蓋 模具具有成型活動型芯，因此，需要在模具閉合之前使頂桿及各頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位，這里采用的復(fù)位桿形式如下圖所示： 圖 39 復(fù)位桿示意圖 各部分尺寸確定：根據(jù)模具的各部分結(jié)構(gòu)尺寸， L=172mm,查表 338[15]得，取d=12mm， D=17mm， H=8mm。 當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在最薄處時，可增大頂出面積來改善塑件受力狀況。 脫模機(jī)構(gòu)的形式多種多樣，在設(shè)計和選用脫模機(jī)構(gòu)時，必須遵循以下原則： （ 1）脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)保證脫模時不損壞塑件，必須把脫模機(jī)構(gòu)的脫模力作用在塑件能承受較大力的部位。排氣槽的開設(shè)位置，通常是通過試模后才能正確地確定。 （ 5） 澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。由于成形件的壁厚為 4mm，這里 選 取分流道直徑為 5mm。 （ 7） 在 保證塑件成型良好的前提下 ，主流道長度 L 應(yīng)盡可 能 短些。 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 （ 1） 塑料從噴嘴中噴射到型腔中時應(yīng)盡量保持溫度不下降或下降得很小。 b、底部： 按強(qiáng)度計算 pmth Pbt ??? (33) 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 式中 ht —— 凹模型腔底部厚度； b—— 凹模型腔的內(nèi)孔（矩形）短邊尺寸 ， b 為 85mm； ?? —— 系數(shù)，查 [7]表 56 得 ?? =； mP —— 模腔壓力，為 62 MPa； p? —— 材料的許用應(yīng)力， p? = MPa； mmmmPbtpmh 5 6 404 8 7 39。在計算工作尺寸時，通常接平均收縮率計算。 鉤形 (Z形 )拉料桿 拉料桿頭部做成 Z形，可將 主流道凝料鉤住，開模時即可將該凝料從主流道拉出。 2）盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。根據(jù)我國目前的塑件成型 水平可分 8 個精度，在結(jié)合本次的產(chǎn)品的設(shè)計要求，選用 4 級精度。經(jīng)查表 18[1]齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 知，選用國產(chǎn) SZ300/160，最大體積為 525cm3，滿足選用要求。綜合 時候、所述產(chǎn)品 選用的材料是 ABS—— 丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物。這一狀況在 2021 年已得到改善，逆差略有減少。同時，供貨期已 縮短到 69 個月，約為過去的 1/3 時間。 未來的發(fā)展趨勢 近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注射制品日益增長的需要，推動了注射成型技術(shù)水平的發(fā) 展和提高。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。 現(xiàn)在模具行業(yè)設(shè)備市場中，中高檔產(chǎn)品基本上已被日本和歐美國家所占領(lǐng)，中低檔產(chǎn)品主要從我國臺灣進(jìn)口。 該 設(shè)計 采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)和冷卻水道布置對稱，易于安裝，整體受力均勻。 以數(shù) 控機(jī)床為例來說， 2021 年我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量已突破 6 萬臺，數(shù)量和產(chǎn)品水平都已有了長足的進(jìn)步，但其國內(nèi)市場占有率卻不到 30%(有資料說 2021 年是 %)，在模具行業(yè)，恐怕是 20%都到不了。 選題的依據(jù)和意義 這次的畢業(yè)設(shè)計題目是根據(jù)本次在哈爾濱齊塑汽車飾件有限公司的實習(xí)內(nèi)容定的，在原模件的基礎(chǔ)上給與創(chuàng)新，設(shè)計奇瑞車的工具箱蓋雙型腔注塑模設(shè)計。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。隨著塑料制品加工業(yè)的進(jìn)一步成熟，它對于塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)也提出了越來越高的要求。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。 產(chǎn)品 的 形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型的原則，盡可能不采用復(fù)雜的瓣合分型側(cè)抽芯。一般注射機(jī)容量為 60 cm3以下。 確定塑件的尺寸公差及精度 （ 1） 塑件尺寸 產(chǎn)品 尺寸 大小 取決于 塑料 的流動性。 （ 2）考慮注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格。 圓錐形拉料桿 拉料桿的頭部制成正圓錐行的，依靠塑料收縮的包緊力而將主流道凝料拉出，故其可靠性要視包緊力大小而定。 影響制品工作尺寸的因素很復(fù)雜， 成型零件的制造公差成型零件的精度越低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精試也越低。 滿足條件： ? ? 0 0 4 ?? ??ML (圓孔 ) ? ? mscpss xQddD ??????0腔 嗆D —— 型腔內(nèi)形（內(nèi)徑）尺寸（ mm） sd —— 塑件外徑基本尺寸（ mm）， sd =25 mm s? —— 塑件公差，查表 15[7]得 s? = cpQ —— 塑件平均收縮率（ %）， cpQ =% 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 x—— 綜合修正系數(shù)， x= m? —— 模具成型尺寸設(shè)計公差， 一般 m? =（ 31~51 ） s? ， m? = 31 s? = ? ? mscpss xQddD ?????? 0腔 =? ? mmm % ??? ????? （ 3）、凹模型腔側(cè)壁及底部壁厚計算： 模具型腔的類型屬于矩形凹模整體式型腔，查表 52[7]可知，按強(qiáng)度要求和剛度要求計算結(jié)果如下： 側(cè)壁： 按強(qiáng)度計算 [7]： pmc Pht ??? (31) 式中 ct —— 凹模型腔側(cè)壁厚度； mP —— 模腔壓力（ MPa） ， mP =40MPa； h—— 凹模型腔的深度（ mm） ， h=25mm； ? —— 系數(shù)，查表 55[7]可得 ? =； p? —— 為材料的許用應(yīng)力（ MPa） ， 由于凹模采用的是 45 鋼 ， 故 p? =。而表面為材料選用的是 45 鋼，為了減少材料的種類，與凹模材料相對應(yīng)，凸模材料也選用 45 鋼，淬火至 55HRC。 （ 3） 主澆道截面直徑的推薦值可查表 512[7] （ 4） 主流道大端 處 應(yīng)呈圓角，其半徑常取 r=1~3mm,以減小料流轉(zhuǎn)向速度時的阻力。 （ 4）從加工方便出發(fā)，常用 U 形、梯形、正六邊形截面。 （ 2） 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處。 在高速注射成型時，考慮排氣是很必要的。取出有時依靠人工，有時依靠機(jī)械手。 結(jié)合設(shè)計要求 平頭頂桿最簡單，裝配也方便，所以 奇瑞 汽車 工具箱蓋 模具 選用 平頭頂桿作為頂桿 脫模機(jī)構(gòu)。 （ 3）頂出導(dǎo)向零件：在頂出塑件時 為了避免墊板和 頂桿固定板扭曲傾斜而折斷頂桿， 尤其對細(xì)長頂桿更應(yīng)防止產(chǎn)生這種折斷現(xiàn)象，故常設(shè)有 導(dǎo)向零件，導(dǎo)柱一般不應(yīng)少于 2 個，這里就設(shè)置為 4 個。在塑件脫模前先將活動型芯抽出，然后再從模中頂出塑件，完成活動型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。頂桿不宜設(shè)在塑件最薄處，以免塑件變形或損壞 。 （ 3）由于注射機(jī)合模系統(tǒng)與注射機(jī)內(nèi)部帶有推出裝置，為了便于在動模的一邊 。 （ 2）如果利用間隙來排溢不能滿足，則需另開排氣槽。冷料穴又叫冷料井。 澆口的設(shè)計 澆口又稱 進(jìn)料口或內(nèi)流道。 澆注套的結(jié)構(gòu)形式有以下幾種：整體式和分體式。 （ 4） 對多型腔要盡量做到同一時間完成充型。 mmmmE hpctPmh 39。同時，由于模板分型面平面度的影響，動定模合模注射時存在著一定的間隙，它對垂直于分型面的尺寸有一定影響。但是主流道凝料拉出后不能自動脫落，需人工摘掉，不宜用于全自動機(jī)構(gòu)中。分型面的選擇要 保證塑件脫模方便，使模具結(jié)構(gòu)簡單，且要有 利于型腔排氣順利， 確保塑件質(zhì)量。通常的注塑模有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： 表 23 注塑模形式 單分型面注塑模 單分型面注塑模又稱二板式模具，是注塑模中最簡單、最常用的一類，它具有結(jié)構(gòu)簡單，易于加工裝配等優(yōu)點、并且有利于分型和提高工作效率，由于 工具箱蓋 模具的結(jié)構(gòu)特點和注射要求，可看出單分型面注塑模符合要求。 （ 3） 鎖模力校核 公式 [2] 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 F K P A? 損 注 分鎖 （ 22） 式中 F 鎖 —— 為注射機(jī)的額定鎖模力，故 F 鎖 =2021kN， K 鎖 —— 注射機(jī)壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ，取 K 鎖 = P 注 —— 塑件成型所需的實際注射壓力，取 P 注 =30106Pa A 分 —— 塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 產(chǎn)品 在 分型 面 上的 投影 近 似為 長 方形 ， 長為 30cm, 寬 為 29cm ，所以A分 = 2930? =870cm2= 由以上數(shù)據(jù)可知 K PA損 注 分 =30 610 =? 106N 即 F K P A? 損 注 分鎖，滿足鎖模力的要求。C ） ： 200～ 270，取 250； 模腔表面溫度 （ 186。二是對模具出口鼓勵不夠。專家指出，高精密的塑機(jī)是研發(fā)目標(biāo)，要融入更多的電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，能實現(xiàn)自動調(diào)控的機(jī)械將會成為未來市場的主角。目前在塑料加工制品中， 83%采用了注射模具成型。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。 在 金屬 設(shè)備方面，特別是在中低檔數(shù)控設(shè)備方面，國內(nèi)企業(yè)也一樣是大有可為的。第二部分包括使用 AUTO CAD 完成模具的二維制圖。同時，復(fù)合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。希望國內(nèi)機(jī)床行業(yè)能把握好這個良好機(jī)遇，在我國模具行業(yè) 十一五 的發(fā)展中，為其插上翅膀，真正起到利其器而助發(fā)展之積極作用。使用 CAD 三維設(shè)計、計算機(jī)模擬注塑成形、抽芯脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計新穎等對精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平起 到了很大作用。目前，我國塑料機(jī)械行業(yè)已發(fā)展成為門類齊全、體系完整、產(chǎn)品配套能力較強(qiáng)、 具有相當(dāng)國際競爭力的裝備產(chǎn)業(yè)，成為名符其實的塑料機(jī)械制造大國和出口大國，在世界塑料機(jī)械工業(yè)中起著舉足輕重的作用。 加入 WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機(jī)會。第二部分， CAD 部分包括：使用 AUTO CAD 完成模具的二維制圖 。 缺點：裝模麻煩，安放嵌件及活動型芯不便，易傾斜落下；螺桿式注射機(jī)加工低粘度塑料，薄壁及形狀復(fù)雜塑件時，易發(fā)生副料回流；螺桿不易清洗，貯料清洗不凈，易發(fā)生分解。C 壁厚 /mm ABS 200260 80200 4060 根據(jù)上表結(jié)合實踐設(shè)計經(jīng)驗可確定設(shè)計中壁厚最薄處取 ， 最厚處選取 4mm。 從分型面形狀來看，有平面、斜面、梯形面、曲面。因此，這種 拉料桿對塑料的彈性要求較高。 一般凹模 結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）確定凹模結(jié)構(gòu) 凹模是成型塑件外形的主要部件，其結(jié)構(gòu)隨塑件的形狀和模具的加工方法而變化。 滿足條件： mmL M 0 )( ?? ?? （寬度方向） sL =65mm， minS =%， ? 查表 15[7]得， ? = ML =[(1+%) 65+]= 校核： z? 取 5? 得 z? =， c? =6? =， maxS =% ss LmmL ??????? %39。 從以上幾個方面權(quán)衡考慮， 兼顧取舍。 （ 1） 為了便于凝料從主澆道中拔出， 主流道 設(shè)計成 圓錐 形，其半 角在 1? ~3? 內(nèi)選取。因此從增大傳熱面積考慮，分流道的截面最好擦用正方形。形成能切斷澆口的刀口 ， 潛伏式澆口具體形狀如下： 圖 34 潛伏式澆口示意圖 潛伏式澆口一般設(shè)置在塑件內(nèi)側(cè)或外側(cè)隱蔽部位，其尺寸結(jié)構(gòu)由材料和件的重量決定。 綜上所述，拉料桿選用 Z 形拉料桿，冷料穴圖示如下： 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 圖 35 Z 形拉料桿、冷料穴示意圖 （ 1） 確定拉料桿的機(jī)構(gòu)尺寸 圖 36 拉料桿尺寸示意圖 圖中 d=8mm,由此查表得： D=13mm， H=4mm， 根據(jù)實際情況 L=169mm。取出的動作有時靠塑件和澆注系統(tǒng)凝料等的自重，在脫出部件使其從模具脫出后自動掉落，而離開模具。 設(shè)計如下： 頂桿脫模機(jī)構(gòu)是注射模 脫模機(jī)構(gòu) 中用的最多的一種脫模機(jī)構(gòu)，其制造簡便，滑動阻力小，可在塑件的任意位置上配置，更換方便，脫模效果好。所有限位釘?shù)母叨缺仨氁恢?，限位釘?shù)目可為 6 等，均勻分布于動模座板上，通常與動模座板過盈配合。其基本結(jié)構(gòu)和工作原理如下：斜導(dǎo)柱 3 固定在定模板 2 上，滑塊 9 在動模板 10 的滑槽內(nèi)滑動，側(cè)型芯 5 用銷釘 4 固定在滑塊 9 上。長度 L 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)尺寸，由 [1]得其計算如下： ? ? ? ? 頂固頂動墊凸桿 hShhh ?????? 21 ?? （ 39） 式中 桿h —— 頂桿的總長度 ； 凸h —— 凸模的總高度， 凸h =25mm； 齊