【正文】 構的選用原則 ................................22 5． 6． 2 脫 模機構類型的選擇 ................................22 5． 6． 3 推桿機構具體設計 ..................................22 5． 7 注射模溫度調節(jié)系統 .......................................23 5． 7． 1 溫度調節(jié)對塑件質量的影響 ..........................24 5． 8．冷卻系統之設計規(guī)則 .............. ........................24 5． 9 模架及標準件的選用 .......................................25 5． 9． 1 模架的選用 ........................................25 第 6 章 模具材料的選用 ...........................................265 6． 1 成型零件材料選用 ........................................275 6． 2 注射模用鋼種 .............................................25 總結 ..............................................................26 致謝 ..............................................................27 參考文獻 ..........................................................28 摘 要 根據塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求，選擇塑件制件尺寸。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。 注射成型生產中使用的模具叫注射模，它是實現注射成型生產的工藝裝備。 注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時間。 滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 3 采用 CAE 技術，可以完全代替試模， CAE 技術提供了從制品設計到生產的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計算機上對整個注射成型過程進行模擬分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發(fā)現問題，及時修改制件和模具設計，而不是等到試模以后再返修模具。既有較好的抗沖擊強度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學穩(wěn)定性和電氣性能。因此，成型加工前應進行干燥處理； ABS 在升溫時黏度增高，黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用點澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產生熔接痕，模具設計時應該注意盡量減小澆注系統對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內外表面應具有一定的脫模斜度。選擇壁厚時應力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現不均勻收縮等成型缺陷。但當孔太復雜時，會使熔體流動困難，模具加工難度增大，生產成本提高，困此在塑件上設計孔時，應盡量采用簡單孔型。根據我國目前的成型水平，塑 件尺寸公差可以參照文獻 [2]表32 塑件的尺寸與公關（ SJ13721978）的塑料制件公差數值標準來確定。 滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 9 第 4 章 注射成型工藝方案及模具結構的分析和確定 4． 注射成型工藝過程分析 [5] 根據塑件的結構、材料及質量，確定其成型工藝過程為： 第一步：為使注射過程順利和保證產品質量，應對所用的設備和塑料作好以下準備工作。在和產上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對 ABS材料，可選用硬脂酸鋅，因為此脫模劑除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。校核公式為： mmnm %8021 ?? 式中 n 型腔數量 1m 單個塑件的質量（ 3cm ） 2m 澆注系統所需塑料的質量（ 3cm ） 本設計中： n=2 ?1m 3cm 2m =10 3cm M=+10= 注 :塑機額定注塑量為 291g 注射量符合要求 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 注射成型時塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。經檢查能滿足將模具脫出的要求。 圖（ 4）型腔布局方式 5． 3 澆注系統的設計 澆注系統是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進料通道，澆注系統可分為普通流道澆注系統和無流道凝料澆注系統兩類，本設計中采用普通點澆口澆注系統。 5． 3． 3 主流道的設計 流道是澆注系統中從注射機噴嘴與模具相接觸的部分開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。它有兩個功能：一是對塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個是當注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會倒流。 5． 3． 6 冷料穴的設計 主流道的末端需要設置冷料穴以往上制品中出現固化的冷料。一般包括凹模、凸模、型環(huán)和鑲塊等。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護，型芯與動模板的配合可采用 6/7 PH 。模具型腔的小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；模具型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值，中心距偏差為雙向對稱分布。 5． 6 脫模機構的設計 塑件從模具上取下以前還有一個從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機構稱為脫模機構。推桿端平面不應有軸向竄動。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延 長冷卻時間又會使生產率下降。冷卻孔道直徑通常為6~12 mm（ 7/16~9/16 英吋），在此取 6mm。 滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 27 第 6 章 模具材料的選用 正確選用模具各部分零件的材料，是注射模具設計過程中的一項重要工作，它直接影響模具的使用壽命，加工成本以及制品的成型質量。 相信這次設計中獲得的經驗及處理問題的能力將會對今后的學習和工作有所啟示和幫助。還有就是模溫的控制方面不足等 ,這對我們來說可能要將來工作后 ,有工作經驗才會比較好解決 。 但是 ,在設計的過程中還是有較多朦朧的地方 ,比如模板厚度的選擇 ,在確定其厚度的過程中 ,不可能一味地按公式計算出來 ,那么只能按照書上的經驗或者自己的意識來選取 。 在設計和三維建模過程中也遇到了一些問題，通過對問題的探索與分析，最后得到圓滿解決，更另深刻的知道了模具設計各個階段的重要性和嚴謹性，達到了畢業(yè)設計的目的。 在本設計中，因為采用龍記的 CI3540標準模架，其標準模腳的高度為 100mm，完全滿足頂出要求。冷卻孔道最好設置是 在凸模塊與凹模塊內，設在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。 滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 23 圖 57推桿布置 （ 2）推桿的設計 [7] 本設計中采用臺肩形式的圓形截面推桿，設計時推桿的直徑根據不同的設置部位選用不同的直徑。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設排氣槽排氣，利用推桿運動間隙排氣等。 塑件經成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定 ABS 材料的平均 收縮率為 %，剛計算模具成型零部件工作尺寸的公式為： BBA ?? 式中 A — 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B — 塑件在常溫下實際尺寸 成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的 1/3～ 1/4，或取 IT7～ 8 級作為模具制造公差。不過模具加工起來比較困難，要用到數控加工或電火花加工 。 5． 4 注射模成型零部件的設計 [7] 模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為 型腔。 根據澆口選用原則和為保證塑件表面質量及美觀效果，采用側澆口。如圖所示。 d)、塑件外觀：設置澆注系統時應考慮到去除、修整進料口方便，同時不影響塑件的外表美觀。型腔布局由圖所示。 滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 13 （ 3）頂出裝置的校核 在設計模具推出機構時，需校核注射機頂出的頂出形式，要注意在兩側頂出時模具推板的面積應能覆蓋注射機的雙頂桿，注射機的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出。 4． 4 注射機的選擇和校核 由于采用一模二腔，需要至少注射量為 =，流道水口廢料 10g，總注塑量達到 ，再根據工藝參數（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機為海天 160XB。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分。 （ 3）脫模劑的選用 脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。 該塑件外部需要的表面粗糙度比內部要高許多，為 ? ，內部為 m? 。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設計得低一些。 該塑料件表面圓角半徑和內部轉彎處圓角為 1mm 。因為壁厚太大不僅會使原材料消耗增大，生產成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。 鼠標蓋 3D 如圖所示，具體結構和尺寸詳見圖紙，該塑件結構中等復 雜程度，生產量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。 ABS 在 40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 40~ 100℃的溫度范圍內使用。是一種良好的熱塑性塑料。 目前國際市場上主要流行的，運用范圍最廣的注射模流動模擬分析軟件有澳大利亞的 MOLDFLOW、美國的 CFLOW、華中科技大學的 HFLOW 等。注射成型工藝的核心問題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑