【正文】 首先，我對(duì)模具基本設(shè)計(jì)步驟以及相關(guān)參數(shù)的選用、計(jì)算及校核有了進(jìn)一步的加深；其次，本次設(shè)計(jì)是對(duì)我們前面所學(xué)的知識(shí)的一次鞏固與復(fù)習(xí)過程，使我們對(duì)以前所學(xué)知識(shí)有了更深一步的認(rèn)識(shí)及運(yùn)用；最后，本次課程設(shè)計(jì)為我們以后走上工作崗位后的設(shè)計(jì)工作打下了一定的基礎(chǔ)。還有就是模溫的控制方面不足等 ,這對(duì)我們來說可能要將來工作后 ,有工作經(jīng)驗(yàn)才會(huì)比較好解決 。 但是 ,在設(shè)計(jì)的過程中還是有較多朦朧的地方 ,比如模板厚度的選擇 ,在確定其厚度的過程中 ,不可能一味地按公式計(jì)算出來 ,那么只能按照書上的經(jīng)驗(yàn)或者自己的意識(shí)來選取 。 經(jīng)過 三周左右 的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計(jì)過程中遇到了許多的問題，在老師及朋友的幫助下予以解決。由于經(jīng)驗(yàn)不足和對(duì)專業(yè)知識(shí)的了解不夠透徹，在設(shè)計(jì)時(shí)常常遇到一些問題無法理解，老師則耐心而認(rèn)真的加以指導(dǎo)幫助，讓我學(xué)到了書本上學(xué)不到的知識(shí)，既增長了見識(shí)也充實(shí)了自己。 相信這次設(shè)計(jì)中獲得的經(jīng)驗(yàn)及處理問題的能力將會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)和工作有所啟示和幫助。 在設(shè)計(jì)和三維建模過程中也遇到了一些問題，通過對(duì)問題的探索與分析，最后得到圓滿解決，更另深刻的知道了模具設(shè)計(jì)各個(gè)階段的重要性和嚴(yán)謹(jǐn)性，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的。 型芯和型腔由于采用了該預(yù)硬型塑料模具鋼，且空調(diào)渦輪為廉價(jià)大量產(chǎn)品，表面有一定光潔度要求，所以模仁料無需淬火 ,需要長壽命，選擇 718H，預(yù)硬型拋光塑料模具鋼，預(yù)硬硬度達(dá)到 4852HRC 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 總結(jié) 本次塑料模具設(shè)計(jì)，全面考慮了塑料成型性能，模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注射工藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)操作上論證該設(shè)計(jì)是合理可行的。 6． 1 成型零件材料選用 成型零件材料選用的要求如下： （ 1）、機(jī)械加工性能良好 （ 2）、拋光性能良好 注射成型零件工作表面，多需拋光達(dá)到鏡面， mRa ?? ，要求鋼材硬度35～ 40HRC 為宜，過硬表面會(huì)使拋光困難。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 第 6 章 模具材料的選用 正確選用模具各部分零件的材料，是注射模具設(shè)計(jì)過程中的一項(xiàng)重要工作，它直接影響模具的使用壽命，加工成本以及制品的成型質(zhì)量。 在本設(shè)計(jì)中，因?yàn)椴捎谬堄浀?CI3540標(biāo)準(zhǔn)模架，其標(biāo)準(zhǔn)模腳的高度為 100mm，完全滿足頂出要求。 根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對(duì)應(yīng)的模板的厚度 以及模具的外輪廓滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 尺寸，經(jīng)過計(jì)算可以知道該模具是一模二腔的模具，而型腔之間的距離在2030mm之間把型腔排列成一模二腔可側(cè)得長為 270mm，寬為 220mm， 模架的長 L=270+復(fù)位桿的直徑 +螺釘?shù)闹睆?+型腔壁厚 ? 400mm 模架的寬 W=220+復(fù)位桿的直徑 +型腔壁厚 ? 350mm 根據(jù)內(nèi)模仁的尺寸，在計(jì)算完模架的長寬以后，還需要考慮其他螺絲導(dǎo)柱等 零件對(duì)模架尺寸的影響，在設(shè)計(jì)中避免干涉。 模架的選擇：根據(jù)對(duì)塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由GB/《塑料注射模中小型模架》可選擇 CI 型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下： 圖 59模架 CI型模具定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，又叫兩板模，大水口模架，適合側(cè)澆口，潛伏式澆口，采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射成形模具。冷卻孔道直徑通常為6~12 mm（ 7/16~9/16 英吋），在此取 6mm。冷卻孔道最好設(shè)置是 在凸模塊與凹模塊內(nèi)，設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計(jì)參數(shù)： 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動(dòng)速率與熱傳性質(zhì)。 圖 58模具冷卻水路圖 5． 8 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。過高的模溫會(huì)使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延 長冷卻時(shí)間又會(huì)使生產(chǎn)率下降。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為 C?200 左右，熔體固化成為塑件后，從 C?60 左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠 在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。 5． 7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 圖 57推桿布置 （ 2）推桿的設(shè)計(jì) [7] 本設(shè)計(jì)中采用臺(tái)肩形式的圓形截面推桿，設(shè)計(jì)時(shí)推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑。 本設(shè)計(jì)中采用推板加推桿推出機(jī)構(gòu)使塑料制件順利脫模。 5． 6． 1 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）； 推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排； 推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂； 推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形； 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀； 5． 6． 2 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇 推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 5． 6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件從模具上取下以前還有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對(duì)注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。 5． 5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問題。模具型腔的小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；模具型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。 塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會(huì)引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定 ABS 材料的平均 收縮率為 %，剛計(jì)算模具成型零部件工作尺寸的公式為： BBA ?? 式中 A — 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B — 塑件在常溫下實(shí)際尺寸 成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的 1/3～ 1/4，或取 IT7～ 8 級(jí)作為模具制造公差。這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據(jù)。 在模具設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定成型零部件的工作尺寸及精度等 級(jí)。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)，型芯與動(dòng)模板的配合可采用 6/7 PH 。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工 。 1）凹模的設(shè)計(jì) 凹模也稱為型腔，是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、 鑲拼組合式和瓣合式四種類型。 成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對(duì)它們的沖擊和摩擦作用，長期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計(jì)算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。一般包括凹模、凸模、型環(huán)和鑲塊等。 5． 4 注射模成型零部件的設(shè)計(jì) [7] 模具閉合時(shí)用來填充塑料成型制品的空間稱為 型腔。它與推桿配用，開模時(shí)倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動(dòng)模。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為 mm5 ，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。 5． 3． 6 冷料穴的設(shè)計(jì) 主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。 根據(jù)澆口選用原則和為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果，采用側(cè)澆口。要做到這一點(diǎn)必須使 1)流程 (包括分支流程 )為 最短； 2)每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)其最遠(yuǎn)端； 3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料； 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。 澆口的位置選擇原則： 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。它有兩個(gè)功能：一是對(duì)塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個(gè)是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會(huì)倒流。如圖所示。 5． 3． 4 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。將主流道襯套和定位球設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上，襯套與定模板的配合采用 67/mH 。 5． 3． 3 主流道的設(shè)計(jì) 流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 d)、塑件外觀：設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件的外表美觀。 b)、模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模二腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。 5． 3． 1 澆注系統(tǒng)組成 普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個(gè)部分。 圖（ 4）型腔布局方式 5． 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計(jì)中采用普通點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。型腔布局由圖所示。 綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，受用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)， 圖 51分型面的選擇 5． 2 型腔的布局 型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān) ,型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力 ,以保證塑料熔體均勻地充滿每個(gè)滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 型腔 ,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。經(jīng)檢查能滿足將模具脫出的要求。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 （ 3）頂出裝置的校核 在設(shè)計(jì)模具推出機(jī)構(gòu)時(shí)，需校核注射機(jī)頂出的頂出形式，要注意在兩側(cè)頂出時(shí)模具推板的面積應(yīng)能覆蓋注射機(jī)的雙頂桿，注射機(jī)的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出。 注塑機(jī)的開模行程是有限的，設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。 AAnA ?? 21 式中 n 型腔數(shù)目