【正文】 養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。大家在一起討論時，都能無私地拿出自己解決問題的經(jīng)驗(yàn)，讓我少走了不少彎路，在此再次誠摯地感謝大家。喬老師的博學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、熱忱令我折服，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。致謝不知不覺，整個畢業(yè)設(shè)計已臨近尾聲，在本次設(shè)計過程中，首先要感謝的就是我的指導(dǎo)老師牛愛青老師，在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從查閱資料到設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。 [21] [20] [19] [18] [17] [16]參考文獻(xiàn)[1]池成忠，注塑成型工藝與模具設(shè)計，化學(xué)工業(yè)出版社，[2]濮良貴，機(jī)械設(shè)計，[3]劉貫軍，機(jī)械工程材料與成型技術(shù)，[4]葉久新，塑料成型工藝及模具設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.[5][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.[6]行業(yè)信息[J].模具制造，2007，（6）：54.[7][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1999.[8][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[9][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000.[10][M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005.[12][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.[13]葉邦彥，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.[14]肖祥芷，[M].北京：電子工業(yè)出版社，2004.[15]利用solidworks里的Imode模塊繪制了標(biāo)準(zhǔn)模架、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及脫模機(jī)構(gòu)等，可以立體、直觀地再現(xiàn)尚未加工出的模具體，提高模具的設(shè)計質(zhì)量及效率。為了提高生產(chǎn)效率，在保證塑件質(zhì)量的前提下，本模具采用了一模兩腔的型腔排布方式。鼠標(biāo)上蓋模具總裝3D爆炸圖 爆炸圖總結(jié)通過這次模具設(shè)計，不僅使我對于塑料模具有了更加深入的了解，對模具的設(shè)計過程有了更加清晰的認(rèn)識，還讓我重新拾起了許多已經(jīng)淡忘的知識，如Solidworks、Autodesk Moldflow 、CAXA、機(jī)械制圖、公差等，可謂受益匪淺。模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離注射溫度20℃~30℃時，即可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用紙片放在噴嘴和澆口套之間，觀察兩者的接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊定位螺釘，緊固定位。慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，保證開閉模具時平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。模具安裝采用整體安裝法。本模具為中小型模具，且分型面適宜，可以利用①、②的方式來排氣，不必再設(shè)計其他排氣裝置。在注射成型過程中，熔體注入型腔時，必須將型腔中的空氣和從熔體中溢出的揮發(fā)性氣體順利排出型腔。 排氣槽的設(shè)計排氣槽是為使模具型腔中的氣體排出而在模具上開設(shè)的通氣槽或通氣孔。脫模機(jī)構(gòu)完成塑件的頂出后，為進(jìn)行下一個循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。 強(qiáng)度校核推桿直徑確定后，還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核： 式（） 式（）所以合格。 式（） 式中 E——塑料的彈性模量（1800MPa）；L——凸模被包緊部分的長度（）；——脫模斜度（）；S——塑料成型的平均收縮率（%）；F——摩擦系數(shù)，；T——塑件的壁厚（）；——由與f決定的無因次數(shù)，；——塑料的泊松比（）；A——塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（）。推桿置于肋與肋，或壁與肋的相交點(diǎn)上，可增大推桿尺寸。推桿應(yīng)盡可能的對稱，均勻地分布在制品上。推桿應(yīng)布置在制品最低點(diǎn)處。推桿材料為T8A。需要注意的是，該塑件由曲面組成，所以用推桿脫模必須把推桿頂部加工至與塑件表面相貼合的曲面。（4）頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，從而保證良好的塑件外觀。（2）為保證塑件不變形損壞，推桿布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的型芯，或者難于脫模的部位。本模具所形成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模具本身多帶的定位機(jī)構(gòu)。而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。式中 S——注塑機(jī)移動板最大行程； H1——塑件脫模所需要的推出距離； H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度。模具高度尺寸175mm，60mm＜175mm＜180mm（模具的最大和最小厚度），校核合格。 模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計的尺寸。本設(shè)計為單分型面，且采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，所以選擇模架結(jié)構(gòu)形式為A1型的標(biāo)準(zhǔn)模架。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5~10）mm=（21+16++5~10）mm=~，選定C為63mm。B板是動模板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚度取32mm。A板是定模板，又考慮在模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故A板厚度取40mm。（2）凹模冷卻水路的布置根據(jù)上述冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則，凹模的冷卻水路采用蛇形串聯(lián)布置，水路之間的間距為40mm，布置一個入水口和一個出水口，水路直徑取6mm，水路距型腔表面的距離為10mm。合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定。冷卻水道連接時要由“O”型膠密封，密封應(yīng)可靠無漏水。冷卻水道應(yīng)避免設(shè)在可預(yù)見的膠件熔接痕處。運(yùn)水流程不應(yīng)過長，防止造成出入水溫差過大。降低入水口與出水口的溫差。熱量聚集的部位強(qiáng)化冷卻，如電池兜、喇叭位、厚膠位、澆口處等。一般水道直徑選用