【正文】 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 10 4． 2 澆口種類的確定 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。對于臥式注射機，其開模行程與模具 厚度有關(guān)，對于多分型面注射模應(yīng)有： mmHHSS 10~521m a x ???? 式中 1H 推出距離 2H 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 2H =（水口料的長度 +20~30） 本設(shè)計中 maxS =500mm 1H = 90 mm 2H =90+30=120 mm 總的開模距離需要 H=120mm 以上 經(jīng)計算，符合要要求。 c)、塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從 而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。 2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。 本設(shè)計中采用整體式凹模，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。 在塑料熔體充模過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣 、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。對于要求較低模溫（一般小于 C?80 ）的塑料，如本設(shè)計中的聚苯乙烯 ABS，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因為可以通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。 所以就取 B?L=350*400的模架，塑件的厚度為 ，塑件的全部膠位都留在定模部分，該模具型腔結(jié)構(gòu)簡單，型芯、型腔的固定是固定總高度的加3050mm， B板的厚度取 70mm，滿足強度要求， A板為 90mm， C板為 100mm（ C的選擇應(yīng)考慮推出機構(gòu)的推出距離是否滿足推出的高度）。首先要感謝老師對我的指導(dǎo)和督促，給我指出了正確的設(shè)計方向，使我加深了對知識的理解 ,同時也避免了在設(shè)計過程中少走彎路 。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 29 致謝 在本次畢業(yè)設(shè)計中，特別感謝曹鳳江指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助，給予了我充分的信心和把握，讓我按時完成了本次設(shè)計。 5． 9 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 5． 9． 1 模架的選用 確定模具的基本類型 注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有 推出機構(gòu)的注射模、自動卸螺紋的注射模、熱流道注射模。推桿與推桿孔配合一般為 9/98/8 fHfH 或 ，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊， ABS 塑料的溢料間隙為 ~ 。各成型 零部件工作尺寸的具體數(shù)值見圖紙。成型零部件直接與塑滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計是注射模具的重要部分。常向的澆口形式有直接澆口，側(cè)澆口，點式澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環(huán)形澆口等。正確設(shè)計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。如果這一數(shù)值超過了注射機所允許的最大成型面積，則成型過程中會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關(guān)系。 第二步 : 注射成型過程 完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個步驟，但實際上是塑化成型與冷卻兩個過程。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 MT3 級精度，未注采用 MT5 級精度。塑件壁厚一般在 1～ 4mm ，最常用的數(shù)值為 2～ 3mm 。要求塑件精度高時，模具滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 溫度可控制在 50 ~ 60 C0 ，要求塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在60~ 80C0 。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟意義 [3]。 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。 塑料簡介： 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動性。 四、應(yīng)收集的資料及參考文獻 屈華昌，《塑料成型工藝與模具設(shè)計》高等教育出版社， 1995 彭建聲，《簡明模具工實用技術(shù)手冊》機械工業(yè)出版社， 1993 唐志玉，《模具設(shè)計師指南》國防工業(yè)出版社， 1999 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組，《塑料模設(shè)計手冊》機械工業(yè)出版社， 1994 五、進度計劃 12 月 24 下達開題任務(wù)、 24~31：撰寫開題報告。 四、進度計劃 12 月 24 下達開題任務(wù)、 24~31：撰寫開題報 告。 注塑成型及注塑模： 將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。注射成型工藝的核心問題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達到所要求的質(zhì)量。是一種良好的熱塑性塑料。 鼠標(biāo)蓋 3D 如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù) 雜程度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。 該塑料件表面圓角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角為 1mm 。 該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為 ? ，內(nèi)部為 m? 。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 （ 3）頂出裝置的校核 在設(shè)計模具推出機構(gòu)時，需校核注射機頂出的頂出形式，要注意在兩側(cè)頂出時模具推板的面積應(yīng)能覆蓋注射機的雙頂桿，注射機的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出。 d)、塑件外觀：設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到去除、修整進料口方便，同時不影響塑件的外表美觀。 根據(jù)澆口選用原則和為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果，采用側(cè)澆口。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工 。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運動間隙排氣等。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。 在本設(shè)計中，因為采用龍記的 CI3540標(biāo)準(zhǔn)模架，其標(biāo)準(zhǔn)模腳的高度為 100mm，完全滿足頂出要求。 但是 ,在設(shè)計的過程中還是有較多朦朧的地方 ,比如模板厚度的選擇 ,在確定其厚度的過程中 ,不可能一味地按公式計算出來 ,那么只能按照書上的經(jīng)驗或者自己的意識來選取 。 相信這次設(shè)計中獲得的經(jīng)驗及處理問題的能力將會對今后的學(xué)習(xí)和工作有所啟示和幫助。冷卻孔道直徑通常為6~12 mm（ 7/16~9/16 英吋），在此取 6mm。推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動。模具型腔的小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；模具型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值，中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。一般包括凹模、凸模、型環(huán)和鑲塊等。它有兩個功能：一是對塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會倒流。 圖（ 4）型腔布局方式 5． 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計中采用普通點澆口澆注系統(tǒng)。校核公式為： mmnm %8021 ?? 式中 n 型腔數(shù)量 1m 單個塑件的質(zhì)量（ 3cm ） 2m 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量（ 3cm ） 本設(shè)計中： n=2 ?1m 3cm 2m =10 3cm M=+10= 注 :塑機額定注塑量為 291g 注射量符合要求 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 注射成型時塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對 ABS材料，可選用硬脂酸鋅，因為此脫模劑除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。根據(jù)我國目前的成型水平，塑 件尺寸公差可以參照文獻 [2]表32 塑件的尺寸與公關(guān)（ SJ13721978）的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來確定。選擇壁厚時應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。因此，成型加工前應(yīng)進行干燥處理； ABS 在升溫時黏度增高，黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 采用 CAE 技術(shù)，可以完全代替試模， CAE 技術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計算機上對整個注射成型過程進行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時修改制件和模具設(shè)計，而不是等到試模以后再返修模具。 注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)合理選擇分型面和模架，并設(shè)計出澆注系統(tǒng)、推出機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)。 12 月 31~1 月 4 完成設(shè)計初稿 4~8 完善設(shè)計，準(zhǔn)備答辯。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。注射機和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì) 量的主要因素。 ABS 無毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為 3cmg 。 圖（ 1） 3D視圖 3． 1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）脫模斜度 由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。 （ 4）孔 塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。 3． 4 塑件的體積和質(zhì)量 本次設(shè)計中，塑件的質(zhì)量和體積采用 3D 測量，在 UG 軟件中，使用塑模部件驗證功能，可以測 得塑件的質(zhì)量（ ABS的密度為 3/cmg ），即可以得出該塑件制品的體積為質(zhì)量為 克。澆注系統(tǒng)設(shè)計的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。 海天 160XB 型注射機為兩側(cè)推出機構(gòu)。 e)、冷料：在注射間隔時間，噴嘴端部的冷