【正文】 夠的加工余量2車加工錐孔達(dá)設(shè)計要求掉頭車外圓達(dá)設(shè)計要求車外圓留磨銷余量車端面保證尺寸車球面凹坑達(dá)設(shè)計要求CA6140三角卡盤3檢驗檢驗零件4熱處理先退火、在淬火至硬度57HRC加熱爐 油槽5磨以錐孔定位磨外圓及端面達(dá)設(shè)計要求M7120A6檢驗檢驗零件廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號11共1頁產(chǎn)品名稱塑料模具零（部）件名稱動模第1頁材料牌號45毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)每坯質(zhì)量1工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1備料選用適合加工尺寸的鑄件毛坯2刨（銑）刨銑上、下平面、刨床或銑床虎鉗3磨磨上、下平面達(dá)厚度尺寸40mm、并保證平行度M7120A4劃線劃銷釘及導(dǎo)柱安裝孔線劃線平臺5鉆按劃線鉆出階梯孔：沉孔保證直徑尺寸47導(dǎo)柱保證直徑尺寸37立鉆Z525平行夾頭6鏜和定模重疊再鏜沉孔保證直徑尺寸50導(dǎo)柱直徑尺寸40并鏜出銷釘孔、配合緊密且保證其垂直度鏜床7銑按板料上的設(shè)計的內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸銑出其結(jié)構(gòu)、保證尺寸精度、在沉孔另一邊銑出圖中尺寸為R4的小圓弧數(shù)銑 塑料注射成型工藝卡片車間塑料注射成型工藝卡片料號資編零件名稱外殼材料牌號ABS備號設(shè)型裝配圖號材料定額模數(shù)每件零件圖號單位質(zhì)量工裝號材料干燥設(shè)備干燥機(jī)溫度/℃20—80時間/ h 8—10料筒溫度前段/℃200—210中段/℃210—230后段/℃180—200噴嘴/℃180—190材料： ABS模具溫度時間/S注射3—5保壓15—30冷卻15—30壓力MPA注射70—90背壓6MPa后處理溫度/93額定時間鋪助時間29h單體檢驗編制核對審核組長車間 主任檢驗組長毛胚工程師11. 參考文獻(xiàn)1.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 屈華昌主編.——北京： 高等教育出版社 2.《模具設(shè)計指導(dǎo)》 史鐵梁主編.——北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 3.《模具制造工藝與裝備》 侯維芝 楊金鳳 主編 高等教育出版社 總 結(jié)經(jīng)過了整整三個星期的努力，畢業(yè)設(shè)計終于完成了。7. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計由于制品平均壁厚為2mm，制品尺寸又較小，確定水孔直徑為8mm。為了加工和易更換凹模中易受損的部位，那通常的辦法就是把磨損部位做成鑲件，然后才嵌入模體。從增大傳熱面積考慮，截面最好采用正方形；從減少散熱面積考慮，截面最好采用圓形；從壓力損失上考慮，截面亦最好采用圓形。流道的長度L，一般按模板厚度確定。3．澆口：指分流道末端入口之間狹窄且短小的一段通道。4．有利于保證塑件的外觀質(zhì)量，分型面上的型腔壁面稍有間隙，熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊，飛邊影響塑件的外觀質(zhì)量。3）使用塑化更均勻，以獲得精確的成品控制，背壓的調(diào)節(jié)不宜太長，熔料要有適當(dāng)?shù)木鶆蛐?，能完成塑化并且沒有氣泡便可以了。 保壓時間的最終選定可以選用一下方法：首先把保壓時間設(shè)定為0，病注塑塑件記錄下每次注塑塑件的重量，畫出曲線圖，找出正確的保壓時間參數(shù)。因此，在設(shè)定注射壓力時，熔料進(jìn)入模具時所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達(dá)到設(shè)置的數(shù)值，可從注塑機(jī)缸的壓力表中得知。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上分析，鎖模力的數(shù)值應(yīng)該是越小越好，但必須滿足產(chǎn)品注塑的需要。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力的大可通過浸入苯乙酸中檢驗；如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂絕對禁止，應(yīng)進(jìn)干燥箱內(nèi)2~4小時，再冷卻至室穩(wěn)即可。ABS的氧化指數(shù)為18~20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。 工作零件機(jī)械加工工藝過程卡： 填寫所有零件機(jī)械加工工藝過程卡，包括零件經(jīng)過的車間、各工序名稱、工序內(nèi)容及使用的設(shè)備和工裝，繪制工序圖。應(yīng)包含以下內(nèi)容： 裝配圖 裝配圖應(yīng)包含主視圖、俯視圖、制件圖等等。知識在不斷更新，社會在不斷前進(jìn)，制造業(yè)中的模具設(shè)計與制造走在社會的前沿。在整個設(shè)計當(dāng)中，也出現(xiàn)了不少問題，我們及時解決，不懂的就到書上找答案，并和指導(dǎo)老師相互探討、交流、幫助，最終問題得到解決。 四、模具設(shè)計的要求要求有打印文件和電子文件格式。 模塑成型工藝卡：以工序為單位，說明加工工藝過程的工藝文件，包括①制件材料、規(guī)格、重量；②制件簡圖或工序件簡圖；③制件主要尺寸；④各工序的設(shè)備和工裝；⑤檢驗及工具、時間定額。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85度，時間2~4小時；對特殊要求的制品（如電鍍0的干燥條件為70~80度，時間18小時。在調(diào)置鎖模力時，并非鎖模力越大越好，而是要結(jié)合模具和注塑機(jī)的大小，以及摸具和產(chǎn)品的設(shè)計形式來考慮。若注射壓力太低，熔料進(jìn)入模具時，所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達(dá)到設(shè)置的數(shù)值。所以保壓時間和注件壁厚、射膠速度、澆口設(shè)計、熔料溫度以及模具溫度有關(guān)，注件越厚，熔膠溫度以及模具溫度越高，相對保壓時間越長。2）使附加劑（如白粉，阻燃劑，增強(qiáng)劑等）和熔料混合更均勻。3．有利于保證塑件的尺寸精度。2．分流道：指主流道末端至澆口的整個通道，分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向，多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常有一級分流道和二級分流道，甚至多級分流道組成。過小錐角會使凝料脫模困難，充模時流動阻力大，表面積增加，熱量損失增加。 分流道設(shè)計分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形、U形、正方形、正六邊形等。如果是旋轉(zhuǎn)體，則要考慮用防轉(zhuǎn)銷來定位。查文獻(xiàn)二表7—1選用∮10mm500mm型號的錐形頂桿4根，由于件較小，推出裝置可不設(shè)導(dǎo)向裝置。5. 選用XSZY125。畢業(yè)設(shè)計不僅是老師對我的學(xué)習(xí)所進(jìn)行的一次測試，也是我對自身的一次檢查，是我對所學(xué)課程的一次深入的綜合復(fù)習(xí),也是今后走向社會在工程設(shè)計中的一次實踐與經(jīng)驗。技術(shù)要求：1. 型腔、型芯鑲拼部分保證不溢料。所以，所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求?？墒菍τ谛螤钕鄬?fù)雜的凹模，那么它的加工工藝性較差，而且凹模受損后維修也很困難。~ 4176。主流道入口直徑為d，應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑1mm左右，這樣便于兩著能同抽對準(zhǔn)，也使得主流道噴嘴能順利脫落，主流道入扣的凹坑球面直徑為R，應(yīng)該大于注射劑噴嘴求頭半徑約2—3mm。對塑件質(zhì)量有決定性的影響，它的設(shè)計合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。 分型面的選擇不僅關(guān)系塑件的正常成型和脫模，而且涉及到模具結(jié)構(gòu)與制造成本。一般來說，需要螺桿后退時，數(shù)值在4—10mm范圍內(nèi)，但不是所有的塑料生產(chǎn)都需要該動作的。在實際生產(chǎn)中，某些特殊產(chǎn)品，如薄壁產(chǎn)品，精密度高的齒輪注件，PMMA樹脂厚壁產(chǎn)品，保壓壓力可達(dá)注射90%以上，甚至高出注射壓力。但是，可采用分段注塑，在填充階段以不同的速度將熔料注入模腔，這樣往往可以避免塑件的外現(xiàn)缺陷。導(dǎo)致模具填充變化的因素之一是注塑機(jī)的性能參數(shù)，所以注塑機(jī)的操作油溫一般都是在40攝氏度～50攝氏度，主要通過注塑機(jī)的冷卻系統(tǒng)控制，有些注塑機(jī)沒有油溫控制裝置，可以在生產(chǎn)前預(yù)先把油溫升到合適的溫度，如果在注塑過程中，油溫過高，則壓力明顯降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PH及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體黏度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但剪切速率更為敏感。在此我們選用ABS材料的原因正式在于它具有較好的沖擊力，硬度較高，耐磨，流動力好，不易變形等特點。包括①凸凹模刃口間隙；②模具閉合高度；③模具特殊要求；④國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、 模具設(shè)計的內(nèi)容 塑料模為中等復(fù)雜程度的注射模，有側(cè)面分型和抽芯，制件圖見附件。第一次是大一時減速箱的設(shè)計，那是只能是初步的了解了模具設(shè)計，而這次是更深刻的。里面的內(nèi)容基本上都是我們自己完成的，利用CAD軟件作產(chǎn)品圖、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、裝配圖、零件圖等?？梢宰蟀氩糠之嬒履５陌胍晥D，右半部分保留上模的半視圖。在說明書中引用資料時注明其序號和頁數(shù)。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 注塑工藝規(guī)程編制 注塑工藝過程概述 整個模具的注塑過程包括：模具合攏、模具鎖緊、模腔填充、塑件保壓、模具冷卻、模具分開、產(chǎn)品脫模和注塑延時。注射速度的設(shè)定應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計時完成，在產(chǎn)品壁厚設(shè)計和塑料特性允許的情況下應(yīng)設(shè)計較快的射速。他的作用是指模腔內(nèi)熔料能在受壓的情況下冷卻定形。雖然螺桿的旋轉(zhuǎn)速度可以達(dá)到一個很高的數(shù)值，但實際生產(chǎn)中并不常采用高的螺桿旋轉(zhuǎn)速度。 影響最經(jīng)濟(jì)型腔的因素，有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩個方面技術(shù)參數(shù)有鎖模力，最小和最大注塑量，塑化能力，模板尺寸的和流速參數(shù)，這里只考慮注射機(jī)鎖模力和最大注射量兩個參數(shù)。在分型面設(shè)計時，應(yīng)從應(yīng)用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。，以降低壓力損失，縮短充模時間。初步設(shè)計主流道形狀尺寸，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角2176。（2）澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便塑料順利地流入。 模架確定 根據(jù)以上分析 計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架形式和規(guī)格。冷卻水路布置圖,如圖所示：