【正文】 4518內(nèi)六角螺釘M4x2044517澆口套1T8A16型芯245Cr15定位圈14514定模14513內(nèi)六角螺釘M10x4544512定模座板14511動模14510型芯固定板1459支承板1458墊板2Q2357內(nèi)六角螺釘4456推桿固定板1455推板1454內(nèi)六角螺釘M6x204453復位桿4452支承板4451動模座板145序號代號名稱數(shù)量材料單件總計備注重量10 模具零件圖 動模 型芯 11 模具零件工藝設計廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號19共1頁產(chǎn)品名稱塑料模具零（部）件名稱頂盤推桿第 1頁材料牌號T8A毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)2每坯質(zhì)量工序號工序名稱工序內(nèi)容設備工藝裝備1備料選用適合加工尺寸的鑄件毛胚2車車端面、外圓和圓錐留磨銷余量CA6140三角卡盤3鉆鉆端面孔立鉆Z5254車加工內(nèi)螺紋達到設計要求車端面保證尺寸CA6140三角卡盤5熱處理先退火、后淬火硬至50~54HRC加熱爐油槽6磨以螺紋孔定位磨外圓錐面達設計要求M7120A7檢驗檢驗零件廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號9共 1 頁產(chǎn)品名稱塑料模具零（部）件名稱支撐板第 1 頁材料牌號45毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1每坯質(zhì)量工序號工序名稱工序內(nèi)容設備工藝裝備1備料選用適合尺寸的鑄件毛坯2刨（銑）刨銑上、下表面、刨床或銑床虎鉗3磨磨上、下表面達尺寸50mm保證平行度M7120A4劃線劃前部及導柱安裝孔線劃線平臺5銑按線銑前部及型芯固定孔立銑X53K虎鉗6鉆按線鉆導柱安裝孔Z525平行夾頭7檢驗檢驗零件廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號16共1頁產(chǎn)品名稱塑料模具零（部）件名稱型芯第1頁材料牌號T8A毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)2每坯質(zhì)量工序號工序名稱工序內(nèi)容設備工藝裝備1備料選用適合加工尺寸的鑄件毛坯2銑（刨）銑刨原材料外表面保證精度等級IT7數(shù)銑3車車錐桿錐形孔、安裝孔直徑達10mm并保證同軸度CA6140三角卡盤4磨磨工件表面尺寸及內(nèi)孔達IT7并保證同軸度M7120A5檢驗檢驗零件6熱處理先退火、后淬火硬至40~45HRC加熱爐油槽7檢驗檢驗零件T廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號22共 1頁產(chǎn)品名稱塑料模具零（部）件名稱小型芯第1 頁材料牌號T8A毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)2每坯質(zhì)量工序號工序名稱工序內(nèi)容設備工藝裝備1備料選用適合加工尺寸的鑄件毛坯左右兩端有足夠的加工余量2車車外圓及端面留磨削余量CA6140三角卡盤3磨以兩端面定位磨外圓及端面達設計要求M7120A4熱處理先退火、再淬火至50~55H RC加熱爐油槽5檢驗檢驗零件廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號17共 1頁產(chǎn)品名稱塑料模具零（部）件名稱澆口套共 1頁材料牌號T8A毛坯種類鍛件毛坯毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1每坯質(zhì)量工序號工序名稱工序內(nèi)容設備工藝裝備1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱扎圓鋼保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量2車加工錐孔達設計要求掉頭車外圓達設計要求車外圓留磨銷余量車端面保證尺寸車球面凹坑達設計要求CA6140三角卡盤3檢驗檢驗零件4熱處理先退火、在淬火至硬度57HRC加熱爐 油槽5磨以錐孔定位磨外圓及端面達設計要求M7120A6檢驗檢驗零件廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號11共1頁產(chǎn)品名稱塑料模具零（部）件名稱動模第1頁材料牌號45毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)每坯質(zhì)量1工序號工序名稱工序內(nèi)容設備工藝裝備1備料選用適合加工尺寸的鑄件毛坯2刨（銑）刨銑上、下平面、刨床或銑床虎鉗3磨磨上、下平面達厚度尺寸40mm、并保證平行度M7120A4劃線劃銷釘及導柱安裝孔線劃線平臺5鉆按劃線鉆出階梯孔：沉孔保證直徑尺寸47導柱保證直徑尺寸37立鉆Z525平行夾頭6鏜和定模重疊再鏜沉孔保證直徑尺寸50導柱直徑尺寸40并鏜出銷釘孔、配合緊密且保證其垂直度鏜床7銑按板料上的設計的內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸銑出其結(jié)構(gòu)、保證尺寸精度、在沉孔另一邊銑出圖中尺寸為R4的小圓弧數(shù)銑 塑料注射成型工藝卡片車間塑料注射成型工藝卡片料號資編零件名稱外殼材料牌號ABS備號設型裝配圖號材料定額模數(shù)每件零件圖號單位質(zhì)量工裝號材料干燥設備干燥機溫度/℃20—80時間/ h 8—10料筒溫度前段/℃200—210中段/℃210—230后段/℃180—200噴嘴/℃180—190材料： ABS模具溫度時間/S注射3—5保壓15—30冷卻15—30壓力MPA注射70—90背壓6MPa后處理溫度/93額定時間鋪助時間29h單體檢驗編制核對審核組長車間 主任檢驗組長毛胚工程師11. 參考文獻1.《塑料成型工藝與模具設計》 屈華昌主編.——北京： 高等教育出版社 2.《模具設計指導》 史鐵梁主編.——北京： 機械工業(yè)出版社 3.《模具制造工藝與裝備》 侯維芝 楊金鳳 主編 高等教育出版社 總 結(jié)經(jīng)過了整整三個星期的努力，畢業(yè)設計終于完成了。這次畢業(yè)設計是對我們所學知識的一次綜合運用，把所學的知識運用到實際加工中。在做畢業(yè)設計時，讓我知道自己專業(yè)知識的缺乏與不扎實、不牢固性，也讓我意識到自己還有很多地方需要加強的。通過這次設計，讓我發(fā)現(xiàn)了自身知識的缺乏和不足，從而更好更徹底地認識、規(guī)劃、完善自己，去適應這種競爭激烈的社會現(xiàn)實，我將會在以后的工作中做得更好,更完善。從而從中也學到了許多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅煉。且學會了綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識。這對以后的學習和工作都有著很大的幫助和作用。4. 選標準模架A445056003Z2。9 裝配圖如圖所示。通過對塑件的工藝分析，我們發(fā)現(xiàn)塑件不是很大靠模具分型面和模具零件之間配合關系的間隙來排氣已經(jīng)足夠了，所以這樣的設計和加工則方便多了。實際生產(chǎn)中，通常是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路。如圖所示——1984選用，均可滿足頂桿剛度要求。從標準模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間，并采用壓板固定模具。由于在初選注射劑和選用標準模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的。其優(yōu)點就是簡化了復雜凹模的加工的工藝減少了熱處理的變形，也有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)約了成本。在結(jié)構(gòu)上凹模的形狀，尺寸的一致性好，這樣就更換方便，并且凹模的外形通常是采用帶有臺階的圓柱形，從模板的下面嵌入。4. 選用模架 模具整體結(jié)構(gòu)分析