【正文】 畢業(yè)設(shè)計不僅是老師對我的學(xué)習(xí)所進行的一次測試，也是我對自身的一次檢查，是我對所學(xué)課程的一次深入的綜合復(fù)習(xí),也是今后走向社會在工程設(shè)計中的一次實踐與經(jīng)驗。進行塑料模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨立工作的能力。 畢業(yè)設(shè)計是檢驗我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學(xué)專業(yè)知識的一次總要檢閱。5. 選用XSZY125。技術(shù)要求：1. 型腔、型芯鑲拼部分保證不溢料。其實通常我們都是利用模具的分型面和配合間隙來排氣。通過調(diào)節(jié)水溫，水速來滿足要求。查文獻二表7—1選用∮10mm500mm型號的錐形頂桿4根，由于件較小，推出裝置可不設(shè)導(dǎo)向裝置。所以，所選注射機規(guī)格滿足要求。所以，注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進行校核，已符合所選注射機要求。綜上所述，通過以上的方案的比較，再結(jié)合我們塑件的尺寸，用途，塑件的表面質(zhì)量以及加工的可靠性與實用性等我們確定了用整體式的凹模。如果是旋轉(zhuǎn)體，則要考慮用防轉(zhuǎn)銷來定位?？墒菍τ谛螤钕鄬?fù)雜的凹模，那么它的加工工藝性較差，而且凹模受損后維修也很困難。（5）澆口位置及其流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體排出。 澆口設(shè)計澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使起流程最短。 分流道設(shè)計分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形、U形、正方形、正六邊形等。~ 4176。此澆口套采用碳素工具鋼T8A加工，熱處理要求淬火53~57HRC。襯套和型腔的配合為H7/n6，主流道襯套用定位固定在模板上，定位直徑。過小錐角會使凝料脫模困難，充模時流動阻力大，表面積增加，熱量損失增加。主流道入口直徑為d，應(yīng)大于注射機噴嘴直徑1mm左右，這樣便于兩著能同抽對準，也使得主流道噴嘴能順利脫落，主流道入扣的凹坑球面直徑為R，應(yīng)該大于注射劑噴嘴求頭半徑約2—3mm。，必要時配置冷料并或益料槽7．量減少澆注系統(tǒng)的用料量。澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則，應(yīng)有壓降，流量和溫度分布的均衡布置。2．分流道：指主流道末端至澆口的整個通道，分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向，多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常有一級分流道和二級分流道，甚至多級分流道組成。對塑件質(zhì)量有決定性的影響，它的設(shè)計合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。 7．長型薪應(yīng)置于開模方向。5．考慮滿足塑件的使用要求，注塑機在模型過程中，有一些很難避免的工藝缺陷，如拔模斜度，分型面上的飛邊以及頂桿與澆口痕跡。3．有利于保證塑件的尺寸精度。 分型面的選擇不僅關(guān)系塑件的正常成型和脫模，而且涉及到模具結(jié)構(gòu)與制造成本。1）塑件體積Vs≈2）塑件重量查表61 ～（ g/cm3）單件塑件重量ms==≈ 型腔型芯尺寸確定%~%平均收縮率 s=(+)/2=%行腔工作部位尺寸行腔徑向尺寸Lm =[(1+S)LSx△] 行腔深度尺寸Hm =[(1+S)HS x△] 型心徑向尺寸Lm =[(1+S)ls+ x △] 型心高度尺寸hm167。 型腔數(shù)目的確定 最經(jīng)濟數(shù)目的確定，實質(zhì)上是注塑件生產(chǎn)成本懂得經(jīng)濟核算，但在注塑設(shè)計初始方案階段，由于澆注系統(tǒng)等技術(shù)參數(shù)尚不可知，下述型腔數(shù)的確定是一種估算的預(yù)測方法，一些參數(shù)要憑經(jīng)驗來假定，在模具設(shè)計完成后，可根據(jù)這個方法再細化，進行生產(chǎn)成本和每個塑件成本的核算。2）使附加劑（如白粉，阻燃劑，增強劑等）和熔料混合更均勻。一般來說，需要螺桿后退時，數(shù)值在4—10mm范圍內(nèi)，但不是所有的塑料生產(chǎn)都需要該動作的。當螺桿轉(zhuǎn)速較高時，傳送到塑料的摩擦能量提高了塑化效率，但同時增加了熔料溫度的不均勻度，還有可能使熔料產(chǎn)生肩部過熱現(xiàn)象。塑料在此過程中，除受到加熱系統(tǒng)加熱外，其軟化升溫所需的熱能，部分來自螺桿的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動越快，溫度越高。所以保壓時間和注件壁厚、射膠速度、澆口設(shè)計、熔料溫度以及模具溫度有關(guān)，注件越厚，熔膠溫度以及模具溫度越高，相對保壓時間越長。在實際生產(chǎn)中，某些特殊產(chǎn)品，如薄壁產(chǎn)品，精密度高的齒輪注件，PMMA樹脂厚壁產(chǎn)品，保壓壓力可達注射90%以上，甚至高出注射壓力。 當模腔填充不足90%時就提前進入保壓階段，這時的保壓壓力，除了要負責(zé)把模具填滿外還需要把熔料壓實一邊獲得合格的產(chǎn)品。 保壓壓力是指模腔剛被注滿時所采用的壓力。若注射壓力太低，熔料進入模具時，所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達到設(shè)置的數(shù)值。但是，可采用分段注塑，在填充階段以不同的速度將熔料注入模腔，這樣往往可以避免塑件的外現(xiàn)缺陷。當塑件澆口或排氣不好時，熔料以調(diào)速注射經(jīng)過澆口，熔料內(nèi)產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，使熔料結(jié)合模腔內(nèi)難排出的空氣，甚至產(chǎn)生燃燒而碳化變黑。 模具填充速度是熔料被注進模腔的線性速度，在注塑的填充階段必須控制好熔料的射速以達到產(chǎn)品的最佳性能。在調(diào)置鎖模力時，并非鎖模力越大越好，而是要結(jié)合模具和注塑機的大小，以及摸具和產(chǎn)品的設(shè)計形式來考慮。導(dǎo)致模具填充變化的因素之一是注塑機的性能參數(shù)，所以注塑機的操作油溫一般都是在40攝氏度～50攝氏度，主要通過注塑機的冷卻系統(tǒng)控制，有些注塑機沒有油溫控制裝置，可以在生產(chǎn)前預(yù)先把油溫升到合適的溫度，如果在注塑過程中，油溫過高，則壓力明顯降低，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。： 當模具合攏后注塑機的鎖模系統(tǒng)將所需的鎖模力作用在模具上，使模腔在填充過程中，高壓的塑件不會將模具漲開。（3） 為了方便加工和熱處理，行腔與型心采用摒鑲結(jié)構(gòu)。一般制品的干燥條件為溫度80~85度，時間2~4小時；對特殊要求的制品（如電鍍0的干燥條件為70~80度，時間18小時。ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PH及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體黏度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但剪切速率更為敏感。： ABS的絕緣性比較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。在此我們選用ABS材料的原因正式在于它具有較好的沖擊力，硬度較高，耐磨，流動力好，不易變形等特點。ABS塑料，化學(xué)名稱，丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，ABS是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點。文獻目錄應(yīng)包括：書名、作者、出版社、出版年份。 模塑成型工藝卡：以工序為單位，說明加工工藝過程的工藝文件，包括①制件材料、規(guī)格、重量；②制件簡圖或工序件簡圖；③制件主要尺寸；④各工序的設(shè)備和工裝；⑤檢驗及工具、時間定額。包括①凸凹模刃口間隙；②模具閉合高度；③模具特殊要求；④國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準。位置不夠可另一頁繪出。（2）俯視圖： 俯視圖應(yīng)反映模具的平面布置、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及模具的輪廓形狀等。 四、模具設(shè)計的要求要求有打印文件和電子文件格式。二、 模具設(shè)計的內(nèi)容 塑料模為中等復(fù)雜程度的注射模，有側(cè)面分型和抽芯，制件圖見附件。這三個星期對于我們來說是充實的、是認真的、是有意義的。特別是里面的工藝分析和零件的工藝卡片上，花費了我們很大工夫，當然也是設(shè)計中最精細、做的做好的一部分。在整個設(shè)計當中，也出現(xiàn)了不少問題，我們及時解決，不懂的就到書上找答案，并和指導(dǎo)老師相互探討、交流、幫助，最終問題得到解決。第一次是大一時減速箱的設(shè)計，那是只能是初步的了解了模具設(shè)計，而這次是更深刻的。天 津 大 學(xué) （高等教育自學(xué)考試） 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 機械工程學(xué)院 辦學(xué)點 模具設(shè)計與制造專 業(yè)10 班設(shè)計（論文）題目 盒形帶側(cè)向抽芯塑件注射模具設(shè)計完成日期自2012年07月01日至2012年08月30日 止指 導(dǎo) 教 師 李國華辦學(xué)單位負責(zé)人 黃東霞批 準 日 期 學(xué)生 崔健 接受任務(wù)日期 前 言這是我們第二次走進模具設(shè)計的課堂，第二次完成了自己的設(shè)計。三個星期的時間匆匆而過，我們即將告別大學(xué)的生活，它成了我大學(xué)生活中美好的回憶。知識在不斷更新，社會在不斷前進，制造業(yè)中的模具設(shè)計與制造走在社會的前沿。里面的內(nèi)容基本上都是我們自己完成的，利用CAD軟件作產(chǎn)品圖、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、裝配圖、零件圖等。成功的完成這次設(shè)計對于我們將來的工作也起到了一定鼓舞激勵性的作用。 設(shè)計內(nèi)容此次設(shè)計內(nèi)容包括制品工藝分析，成型方法及工藝流程制定，模具類型和結(jié)構(gòu)等形式確定，成型工藝條件確定，工藝計算（即注射量、注射壓力、鎖模力、導(dǎo)向與定位機構(gòu)設(shè)計、脫模機構(gòu)設(shè)計、加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計、繪制模具裝配圖、編寫設(shè)計說明書、填寫模塑成型工藝卡和成型零件機械加工工藝過程卡。應(yīng)包含以下內(nèi)容： 裝配圖 裝配圖應(yīng)包含主視圖、俯視圖、制件圖等等?？梢宰蟀氩糠之嬒履５陌胍晥D，右半部分保留上模的半視圖。2） 標題欄和零件明細欄： 標題欄和明細表布置在裝配圖右下方，包括零件編號、名稱、數(shù)量、材料、熱處理、標準件代號及規(guī)格（如螺釘：GB /7085 M530）、備注等內(nèi)容。 模具零件圖： 要求將所有非標準零件出圖，對需要加工的標準件也應(yīng)出圖。 工作零件機械加工工藝過程卡： 填寫所有零件機械加工工藝過程卡，包括零件經(jīng)過的車間、各工序名稱、工序內(nèi)容及使用的設(shè)備和工裝，繪制工序圖。在說明書中引用資料時注明其序號和頁數(shù)。容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀