【正文】 15—30冷卻15—30壓力MPA注射70—90背壓6MPa后處理溫度/93額定時(shí)間鋪助時(shí)間29h單體檢驗(yàn)編制核對(duì)審核組長(zhǎng)車間 主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)毛胚工程師11. 參考文獻(xiàn)1.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 屈華昌主編.——北京： 高等教育出版社 2.《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 史鐵梁主編.——北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 3.《模具制造工藝與裝備》 侯維芝 楊金鳳 主編 高等教育出版社 總 結(jié)經(jīng)過了整整三個(gè)星期的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，讓我知道自己專業(yè)知識(shí)的缺乏與不扎實(shí)、不牢固性，也讓我意識(shí)到自己還有很多地方需要加強(qiáng)的。從而從中也學(xué)到了許多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅煉。這對(duì)以后的學(xué)習(xí)和工作都有著很大的幫助和作用。9 裝配圖如圖所示。實(shí)際生產(chǎn)中，通常是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路。從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具。其優(yōu)點(diǎn)就是簡(jiǎn)化了復(fù)雜凹模的加工的工藝減少了熱處理的變形，也有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)約了成本。4. 選用模架 模具整體結(jié)構(gòu)分析如圖所示 模具的大體結(jié)構(gòu)1動(dòng)模板；2支撐板；3復(fù)位桿；4內(nèi)六角螺釘；5推板；6推板固定板；7內(nèi)六角螺釘；8墊板；9支撐板；10型芯固定板；11動(dòng)模；12定模座板；13內(nèi)六角螺釘；14定模；15定位圈；16型芯；17澆口套；18內(nèi)六角螺釘；19推桿；20導(dǎo)套；21導(dǎo)柱；22小型芯通過學(xué)習(xí)我們知道了凹模的基本結(jié)構(gòu)一般都分了以下幾種方式A． 整體式凹模 特點(diǎn)有凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，強(qiáng)度高，成型的塑件質(zhì)量好。初步設(shè)計(jì)分流道形狀和尺寸，分流道截面設(shè)計(jì)成圓形截面，加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式，圓形截面分流道的直徑，可根據(jù)塑料的流動(dòng)性等因素確定，該塑料件采用ABS，流動(dòng)性為中等，所以選用圓形截面，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑，d可取5～ 6mm。一般錐角取2176。主流道要裝流道襯套，且直徑為12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉(zhuǎn)銷。 主流道設(shè)計(jì)直澆口式主流道呈截錐體。4．冷料井：通常設(shè)置在主流道和分流道拐彎處的末端，其功能是捕捉和儲(chǔ)存熔料的冷料，冷料井也起勾料作用。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送通道，它具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能。避免選擇分型面。分型面大都是平面，也有傾斜面，曲面或者臺(tái)階面。 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定ABS熱塑性塑線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型 小于70 較好，比較穩(wěn)性能特點(diǎn)：成型性能好，機(jī)械加工性好，耐沖擊性好，韌性和機(jī)構(gòu)強(qiáng)度好，有一定的耐磨性，耐濕性，尺寸穩(wěn)定性都好，但耐熱性較差，吸水性較大，價(jià)格較便宜，要求表面光澤的塑件應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。另外，對(duì)于一些塑料（如聚熔烴，PET等）螺桿后退的應(yīng)用能改善注射過程的穩(wěn)定性。新的塑料原料在此階段落入到塑料缸內(nèi)加熱，并被螺桿均勻攪拌至前端。對(duì)一般塑件生產(chǎn)來說，保壓壓力是注射壓力的25%～65%。因此，若設(shè)置好注射力和速度。根據(jù)不同經(jīng)驗(yàn)術(shù)員，同一產(chǎn)品的注射速度不相同。較小的鎖模力可以用以下方法：先將注塑機(jī)調(diào)至模具所能承受的最大鎖模力病生產(chǎn)出產(chǎn)品，然后以5t的差額逐漸降低鎖模力再生產(chǎn)，測(cè)量出每種鎖模力下的成品重量，畫出曲線圖，找出最佳的鎖模力參數(shù)。實(shí)踐證明，當(dāng)模具溫度提高時(shí)，塑件的無收縮量會(huì)增加，但若能配合好注射的壓力或射速，仍可生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定的制品，因?yàn)槟氐奶岣哂欣谌廴谒苣z的填充，但相應(yīng)會(huì)增加注塑周期時(shí)間，模具溫度的控制主要通過模具冷卻系統(tǒng)中冷卻液的溫度和冷卻液的流量來實(shí)現(xiàn)，還可采用冷卻機(jī)或模溫機(jī)加以控制。（2） 為滿足制品光亮的要求與提高成型效率采用點(diǎn)澆口。 ABS塑料的加工性能 ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。內(nèi)容有：1） 目錄2） 設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖3） 序言4） 制件的工藝性分析5） 模塑工藝方案的制定6） 模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定7） 注射量、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算8） 注射（擠壓）力、溫度、速度、鎖模力計(jì)算等9） 模塑成型設(shè)備的選擇及設(shè)備工作能力、安裝尺寸校核10） 模具零件設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算11）模具工作零件的尺寸和公差值的計(jì)算12）其他需要說明的問題 13）主要參考文獻(xiàn)目錄 說明書中應(yīng)附有模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，參數(shù)及所用公式應(yīng)注明出處，并說明公司中各符號(hào)代表的意義和單位。3） 尺寸標(biāo)注：裝配圖上標(biāo)明必要的尺寸，如閉合尺寸、模架外形尺寸、模柄直徑4） 技術(shù)要求：技術(shù)要求布置在下方。上、下模之間有一完成的制件，塑料制件及流道剖面畫網(wǎng)格后再涂紅。通過這次模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，學(xué)生在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱文獻(xiàn)方面受到一次綜合訓(xùn)練，增強(qiáng)學(xué)生實(shí)際的工作能力。 本說明書主要介紹了這一模具題目的設(shè)計(jì)思想過程，從用鉛筆作零件圖到電腦上用CAD作圖，到校核計(jì)算，到模具制造工藝等，從各方面敘述了我們所設(shè)計(jì)的模具制品的整個(gè)思想過程。序，并整理成了文檔。這次完成的成果是我們組所有人的功勞，我們六個(gè)人互相配合，分工合作，很快就把設(shè)計(jì)的大概完成了，在其他組中我們算是領(lǐng)先的。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們將二年所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行歸納總結(jié)，覺得自己的模具專業(yè)知識(shí)水平有了很大的提高，CAD軟件作圖有了更近一步的深華。） 設(shè)計(jì)工作量設(shè)計(jì)內(nèi)容工作量模塑成型工藝卡1份模具裝配圖1張以上工作零件圖所有非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖工件零件機(jī)械加工工藝過程卡所有工作零件設(shè)計(jì)說明書1份（約30到40頁）三、 模具設(shè)計(jì)的步驟與方法1. 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料1）注射量計(jì)算2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算3）成型零件工作尺寸計(jì)算4）模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算5）注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核1） 確定凹摸模板尺寸2） 選擇模架并確定其它模具零件的主要參數(shù)3） 畫裝配圖 先手繪結(jié)構(gòu)草圖，經(jīng)審閱后再畫正式圖4） 畫零件圖5） 編寫技術(shù)文件。俯視圖上應(yīng)用雙點(diǎn)劃線畫出排樣圖和俯視圖。注明全部尺寸、配合公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理、其它技術(shù)要求。五. 設(shè)計(jì)課題 骨架1 塑件工藝分析如圖所示，塑件選擇，材料為ABS，%～%，點(diǎn)劃線所示區(qū)域?yàn)橹破吩谑褂脮r(shí)的可見部位，生產(chǎn)批量20萬件。： ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。： ABS的熱變形溫度為93~118度，制品經(jīng)退火處理后還可以提高10度左右。ABS的吸水率較高。：注射機(jī)的鎖模系統(tǒng)將模具合上。在注塑前，必須在注塑機(jī)上調(diào)置好鎖模力。通常來說，薄壁注塑件需要快的注射速度以確保填充飽滿；而壁厚注件則需要慢的射速以防止空穴的形成。并用控制熔料的分段射速還可以影響產(chǎn)品的分子排列和內(nèi)應(yīng)力的大小，甚至提高生產(chǎn)速率和效率。這樣，產(chǎn)品的外觀發(fā)展尺寸公差才可得到保證，塑件的最后定形，很大程度取決于保壓的壓力大小和保壓時(shí)間長(zhǎng)短。 保壓作用使得塑件在該時(shí)間內(nèi)注滿模腔，并使塑件更充實(shí)，尺寸穩(wěn)定。而應(yīng)根據(jù)塑料的種類和注射塑料的實(shí)際需要調(diào)節(jié)。由于熔料的想前推進(jìn)，熔料也產(chǎn)生反作用力，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退，以便更多的熔料向前推進(jìn)，這時(shí)，如設(shè)置背壓就使得油缸有一定壓力作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復(fù)往時(shí)間長(zhǎng)，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背端才可以使螺桿后退。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是從制品尺寸精度和經(jīng)濟(jì)效果考慮，對(duì)一模多腔整體嵌入式的注射模，影響型腔的重要因素有如下四個(gè)： 1． 注射劑鎖模力2. 注射劑注射量在此考慮生產(chǎn)成本和模具復(fù)雜程度采用一模兩腔。無塑件以何方位布置型腔，都應(yīng)將化坐為首要原則。6．盡量減少塑件在合模平面上的投影面積。因此要求充模過程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于制品分離或者切除。，防止變形和位移?！?176?！?176。考慮到本模具主流道比較長(zhǎng),主流道的圓錐孔采用1:50錐度,加工時(shí)采用1:50的鉸刀加工出來,加工方便,也不會(huì)導(dǎo)致主流道過大。（3）避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁、型心或鑲件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型心或嵌件變形。 B． 整體嵌入式凹模特點(diǎn)有適用于小型塑件，并且是多型腔塑料模具成型。查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》：A44505600322 GB/T1255611990定模板厚度：A=32mm動(dòng)模板厚度：B=50mm墊塊厚度：C=100mm模具厚度：H模=262mm模具外形尺寸：450mm560mm262mm5. 校核注射機(jī)（1）注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核。如圖所示對(duì)于流道的固化塑料也設(shè)置頂出桿。但是排氣的方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙處自然排氣等。3. 型芯與推桿H9/f9配合。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固且擴(kuò)充了“塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，知道如何運(yùn)用相關(guān)資料、書籍與手冊(cè)、圖表等來查閱設(shè)計(jì)中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。 55 / 55