【正文】 特點(diǎn)：成型性能好，機(jī)械加工性好，耐沖擊性好，韌性和機(jī)構(gòu)強(qiáng)度好，有一定的耐磨性，耐濕性，尺寸穩(wěn)定性都好，但耐熱性較差，吸水性較大，價(jià)格較便宜，要求表面光澤的塑件應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。3）使用塑化更均勻，以獲得精確的成品控制，背壓的調(diào)節(jié)不宜太長(zhǎng)，熔料要有適當(dāng)?shù)木鶆蛐裕芡瓿伤芑⑶覜](méi)有氣泡便可以了。必須指出，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須用背壓的，但若是采用，即使塑料充分熔化及混合均勻，并有以下優(yōu)點(diǎn)： 1）有利于熔料內(nèi)揮發(fā)性氣體排出。10．背壓 當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，經(jīng)過(guò)止流閥而到達(dá)螺桿的前面。另外，對(duì)于一些塑料（如聚熔烴，PET等）螺桿后退的應(yīng)用能改善注射過(guò)程的穩(wěn)定性。相反，螺桿轉(zhuǎn)速越低，熔料的溫度越均勻，但是生產(chǎn)周期有可能延長(zhǎng)。螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著影響注塑成型過(guò)程的穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。雖然螺桿的旋轉(zhuǎn)速度可以達(dá)到一個(gè)很高的數(shù)值，但實(shí)際生產(chǎn)中并不常采用高的螺桿旋轉(zhuǎn)速度。新的塑料原料在此階段落入到塑料缸內(nèi)加熱，并被螺桿均勻攪拌至前端。 保壓時(shí)間的最終選定可以選用一下方法：首先把保壓時(shí)間設(shè)定為0，病注塑塑件記錄下每次注塑塑件的重量，畫出曲線圖，找出正確的保壓時(shí)間參數(shù)。一般保壓時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，能充分壓實(shí)塑件就可以了。又如某些容易產(chǎn)生毛刺、飛邊的產(chǎn)品，保壓階段可用極低射速和超出注射壓力的高保壓力同時(shí)作用來(lái)避免產(chǎn)品的毛刺問(wèn)題。對(duì)一般塑件生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，保壓壓力是注射壓力的25%～65%。這使得塑件在注塑的后期，其重量和尺寸的大小等受保壓壓力影響很大，不容易穩(wěn)定。在一般注塑時(shí)，模腔填充到95%～98%時(shí)，轉(zhuǎn)為保壓階段。他的作用是指模腔內(nèi)熔料能在受壓的情況下冷卻定形。因此，若設(shè)置好注射力和速度。因此，在設(shè)定注射壓力時(shí)，熔料進(jìn)入模具時(shí)所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達(dá)到設(shè)置的數(shù)值，可從注塑機(jī)缸的壓力表中得知。 為了確保注塑機(jī)的注射速度達(dá)到及保持所要求的數(shù)值，要求注射壓力足夠。如蛇紋、飛邊、毛刺、燃燒等現(xiàn)象。根據(jù)不同經(jīng)驗(yàn)術(shù)員，同一產(chǎn)品的注射速度不相同。而射速過(guò)慢產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)填充不滿等缺陷。但是過(guò)快的射速容易使原料過(guò)熱。注射速度的設(shè)定應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)完成，在產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)和塑料特性允許的情況下應(yīng)設(shè)計(jì)較快的射速。較小的鎖模力可以用以下方法：先將注塑機(jī)調(diào)至模具所能承受的最大鎖模力病生產(chǎn)出產(chǎn)品，然后以5t的差額逐漸降低鎖模力再生產(chǎn)，測(cè)量出每種鎖模力下的成品重量，畫出曲線圖，找出最佳的鎖模力參數(shù)。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上分析，鎖模力的數(shù)值應(yīng)該是越小越好，但必須滿足產(chǎn)品注塑的需要。對(duì)于不同的模具，鎖模力的大小是不同的。： 模具在設(shè)計(jì)時(shí)，有了鎖模力的設(shè)計(jì)值。實(shí)踐證明，當(dāng)模具溫度提高時(shí)，塑件的無(wú)收縮量會(huì)增加，但若能配合好注射的壓力或射速，仍可生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定的制品，因?yàn)槟氐奶岣哂欣谌廴谒苣z的填充，但相應(yīng)會(huì)增加注塑周期時(shí)間，模具溫度的控制主要通過(guò)模具冷卻系統(tǒng)中冷卻液的溫度和冷卻液的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，還可采用冷卻機(jī)或模溫機(jī)加以控制。： 在注塑過(guò)程中，模具的溫度對(duì)塑件的質(zhì)量影響也很大。鎖模系統(tǒng)一般系用直接油壓式或油壓機(jī)械鎖鏈?zhǔn)絻煞N。 注塑工藝規(guī)程編制 注塑工藝過(guò)程概述 整個(gè)模具的注塑過(guò)程包括：模具合攏、模具鎖緊、模腔填充、塑件保壓、模具冷卻、模具分開、產(chǎn)品脫模和注塑延時(shí)。（2） 為滿足制品光亮的要求與提高成型效率采用點(diǎn)澆口。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力的大可通過(guò)浸入苯乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)干燥箱內(nèi)2~4小時(shí)，再冷卻至室穩(wěn)即可。加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。 ABS塑料的加工性能 ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。： ABS不受水、五機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，手笨乙酸，植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS在40度時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在40~100度范圍內(nèi)使用。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的氧化指數(shù)為18~20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。吸水率低?？偨Y(jié)：ABS在升溫時(shí)粘度增高，成型壓力較高，所以塑件上的脫模斜度較大，ABS易吸水，成型前進(jìn)行干燥處理和調(diào)適，模具設(shè)計(jì)時(shí)注意減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，模具溫度控制在50~60度，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)成型后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理。ABS是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。由于塑件外殼較小，生產(chǎn)中常用ABS材料生產(chǎn)。在說(shuō)明書中引用資料時(shí)注明其序號(hào)和頁(yè)數(shù)。內(nèi)容有：1） 目錄2） 設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖3） 序言4） 制件的工藝性分析5） 模塑工藝方案的制定6） 模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定7） 注射量、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算8） 注射（擠壓）力、溫度、速度、鎖模力計(jì)算等9） 模塑成型設(shè)備的選擇及設(shè)備工作能力、安裝尺寸校核10） 模具零件設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算11）模具工作零件的尺寸和公差值的計(jì)算12）其他需要說(shuō)明的問(wèn)題 13）主要參考文獻(xiàn)目錄 說(shuō)明書中應(yīng)附有模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，參數(shù)及所用公式應(yīng)注明出處，并說(shuō)明公司中各符號(hào)代表的意義和單位。 工作零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡： 填寫所有零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，包括零件經(jīng)過(guò)的車間、各工序名稱、工序內(nèi)容及使用的設(shè)備和工裝，繪制工序圖。其中熱處理和其余粗糙度標(biāo)圖紙右上方，其它技術(shù)要求注圖紙下方。 模具零件圖： 要求將所有非標(biāo)準(zhǔn)零件出圖，對(duì)需要加工的標(biāo)準(zhǔn)件也應(yīng)出圖。3） 尺寸標(biāo)注：裝配圖上標(biāo)明必要的尺寸，如閉合尺寸、模架外形尺寸、模柄直徑4） 技術(shù)要求：技術(shù)要求布置在下方。2） 標(biāo)題欄和零件明細(xì)欄： 標(biāo)題欄和明細(xì)表布置在裝配圖右下方，包括零件編號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、熱處理、標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)及規(guī)格（如螺釘：GB /7085 M530）、備注等內(nèi)容。1） 制件圖：制件圖畫在裝配圖的右下角，注明制件的材料、規(guī)格、及制件尺寸、 公差等?？梢宰蟀氩糠之嬒履５陌胍晥D，右半部分保留上模的半視圖。上、下模之間有一完成的制件，塑料制件及流道剖面畫網(wǎng)格后再涂紅。應(yīng)包含以下內(nèi)容： 裝配圖 裝配圖應(yīng)包含主視圖、俯視圖、制件圖等等。包括說(shuō)明書、模塑成型工藝卡和機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。 設(shè)計(jì)內(nèi)容此次設(shè)計(jì)內(nèi)容包括制品工藝分析，成型方法及工藝流程制定，模具類型和結(jié)構(gòu)等形式確定，成型工藝條件確定，工藝計(jì)算（即注射量、注射壓力、鎖模力、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、繪制模具裝配圖、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書、填寫模塑成型工藝卡和成型零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。通過(guò)這次模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，學(xué)生在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱文獻(xiàn)方面受到一次綜合訓(xùn)練，增強(qiáng)學(xué)生實(shí)際的工作能力。成功的完成這次設(shè)計(jì)對(duì)于我們將來(lái)的工作也起到了一定鼓舞激勵(lì)性的作用。理論與實(shí)踐找到了一個(gè)結(jié)合點(diǎn)。里面的內(nèi)容基本上都是我們自己完成的，利用CAD軟件作產(chǎn)品圖、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、裝配圖、零件圖等。 本說(shuō)明書主要介紹了這一模具題目的設(shè)計(jì)思想過(guò)程，從用鉛筆作零件圖到電腦上用CAD作圖，到校核計(jì)算，到模具制造工藝等，從各方面敘述了我們所設(shè)計(jì)的模具制品的整個(gè)思想過(guò)程。知識(shí)在不斷更新，社會(huì)在不斷前進(jìn)，制造業(yè)中的模具設(shè)計(jì)與制造走在社會(huì)的前沿。我們各自都動(dòng)腦動(dòng)手，在作業(yè)中意識(shí)到自己缺乏什么需要什么，對(duì)以前的專業(yè)知識(shí)有了更深一步的理解。三個(gè)星期的時(shí)間匆匆而過(guò)，我們即將告別大學(xué)的生活，它成了我大學(xué)生活中美好的回憶。序，并整理成了文檔。天 津 大 學(xué) （高等教育自學(xué)考試） 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 機(jī)械工程學(xué)院 辦學(xué)點(diǎn) 模具設(shè)計(jì)與制造專 業(yè)10 班設(shè)計(jì)（論文）題目 盒形帶側(cè)向抽芯塑件注射模具設(shè)計(jì)完成日期自2012年07月01日至2012年08月30日 止指 導(dǎo) 教 師 李國(guó)華辦學(xué)單位負(fù)責(zé)人 黃東霞批 準(zhǔn) 日 期 學(xué)生 崔健 接受任務(wù)日期 前 言這是我們第二次走進(jìn)模具設(shè)計(jì)的課堂，第二次完成了自己的設(shè)計(jì)。我們利用三個(gè)星期的時(shí)間完成了這次注塑模具設(shè)計(jì)的全部工第一次是大一時(shí)減速箱的設(shè)計(jì)，那是只能是初步的了解了模具設(shè)計(jì)，而這次是更深刻的。這次完成的成果是我們組所有人的功勞，我們六個(gè)人互相配合，分工合作，很快就把設(shè)計(jì)的大概完成了，在其他組中我們算是領(lǐng)先的。在整個(gè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，也出現(xiàn)了不少問(wèn)題，我們及時(shí)解決，不懂的就到書上找答案，并和指導(dǎo)老師相互探討、交流、幫助，最終問(wèn)題得到解決?，F(xiàn)作為大學(xué)生的我們即將畢業(yè)，對(duì)很快就要投身工作的我們來(lái)說(shuō)，應(yīng)熟練自己的專業(yè)軟件,撐握模具制造與設(shè)計(jì)的理論知識(shí)，更重要的是理論與實(shí)踐相結(jié)合。特別是里面的工藝分析和零件的工藝卡片上，花費(fèi)了我們很大工夫，當(dāng)然也是設(shè)計(jì)中最精細(xì)、做的做好的一部分。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們將二年所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行歸納總結(jié)，覺(jué)得自己的模具專業(yè)知識(shí)水平有了很大的提高，CAD軟件作圖有了更近一步的深華。這三個(gè)星期對(duì)于我們來(lái)說(shuō)是充實(shí)的、是認(rèn)真的、是有意義的。目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………………………………………………………………………..……11. 工藝分析……………………………………………………………………………………........6 塑件材料分析…………………………………………………………………………