【正文】 通過這次畢業(yè)設(shè)計，鞏固且擴(kuò)充了“塑料成型工藝與模具設(shè)計”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了塑料模具設(shè)計的方法和步驟，知道如何運用相關(guān)資料、書籍與手冊、圖表等來查閱設(shè)計中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。但是排氣的方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙處自然排氣等。查《模具設(shè)計指導(dǎo)》：A44505600322 GB/T1255611990定模板厚度：A=32mm動模板厚度：B=50mm墊塊厚度：C=100mm模具厚度：H模=262mm模具外形尺寸：450mm560mm262mm5. 校核注射機（1）注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核。（3）避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁、型心或鑲件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型心或嵌件變形?！?176。，防止變形和位移。6．盡量減少塑件在合模平面上的投影面積。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是從制品尺寸精度和經(jīng)濟(jì)效果考慮，對一模多腔整體嵌入式的注射模，影響型腔的重要因素有如下四個： 1． 注射劑鎖模力2. 注射劑注射量在此考慮生產(chǎn)成本和模具復(fù)雜程度采用一模兩腔。而應(yīng)根據(jù)塑料的種類和注射塑料的實際需要調(diào)節(jié)。這樣，產(chǎn)品的外觀發(fā)展尺寸公差才可得到保證，塑件的最后定形，很大程度取決于保壓的壓力大小和保壓時間長短。通常來說，薄壁注塑件需要快的注射速度以確保填充飽滿；而壁厚注件則需要慢的射速以防止空穴的形成。：注射機的鎖模系統(tǒng)將模具合上。： ABS的熱變形溫度為93~118度，制品經(jīng)退火處理后還可以提高10度左右。五. 設(shè)計課題 骨架1 塑件工藝分析如圖所示，塑件選擇，材料為ABS，%～%，點劃線所示區(qū)域為制品在使用時的可見部位，生產(chǎn)批量20萬件。俯視圖上應(yīng)用雙點劃線畫出排樣圖和俯視圖。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我們將二年所學(xué)的知識進(jìn)行歸納總結(jié)，覺得自己的模具專業(yè)知識水平有了很大的提高，CAD軟件作圖有了更近一步的深華。序，并整理成了文檔。通過這次模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，學(xué)生在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件和查閱文獻(xiàn)方面受到一次綜合訓(xùn)練，增強學(xué)生實際的工作能力。3） 尺寸標(biāo)注：裝配圖上標(biāo)明必要的尺寸，如閉合尺寸、模架外形尺寸、模柄直徑4） 技術(shù)要求：技術(shù)要求布置在下方。ABS是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS塑料的加工性能 ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。實踐證明，當(dāng)模具溫度提高時，塑件的無收縮量會增加，但若能配合好注射的壓力或射速，仍可生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定的制品，因為模溫的提高有利于熔融塑膠的填充，但相應(yīng)會增加注塑周期時間，模具溫度的控制主要通過模具冷卻系統(tǒng)中冷卻液的溫度和冷卻液的流量來實現(xiàn)，還可采用冷卻機或模溫機加以控制。根據(jù)不同經(jīng)驗術(shù)員，同一產(chǎn)品的注射速度不相同。對一般塑件生產(chǎn)來說，保壓壓力是注射壓力的25%～65%。另外，對于一些塑料（如聚熔烴，PET等）螺桿后退的應(yīng)用能改善注射過程的穩(wěn)定性。分型面大都是平面，也有傾斜面，曲面或者臺階面。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送通道，它具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能。 主流道設(shè)計直澆口式主流道呈截錐體。一般錐角取2176。4. 選用模架 模具整體結(jié)構(gòu)分析如圖所示 模具的大體結(jié)構(gòu)1動模板；2支撐板；3復(fù)位桿；4內(nèi)六角螺釘；5推板；6推板固定板；7內(nèi)六角螺釘；8墊板；9支撐板；10型芯固定板；11動模；12定模座板；13內(nèi)六角螺釘；14定模；15定位圈；16型芯；17澆口套；18內(nèi)六角螺釘；19推桿；20導(dǎo)套；21導(dǎo)柱；22小型芯通過學(xué)習(xí)我們知道了凹模的基本結(jié)構(gòu)一般都分了以下幾種方式A． 整體式凹模 特點有凹模的結(jié)構(gòu)簡單牢固，強度高，成型的塑件質(zhì)量好。從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間，并采用壓板固定模具。9 裝配圖如圖所示。從而從中也學(xué)到了許多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅煉。22型芯2T8A21導(dǎo)套4T8A20導(dǎo)柱4T8A19錐面推桿44518內(nèi)六角螺釘M4x2044517澆口套1T8A16型芯245Cr15定位圈14514定模14513內(nèi)六角螺釘M10x4544512定模座板14511動模14510型芯固定板1459支承板1458墊板2Q2357內(nèi)六角螺釘4456推桿固定板1455推板1454內(nèi)六角螺釘M6x204453復(fù)位桿4452支承板4451動模座板145序號代號名稱數(shù)量材料單件總計備注重量10 模具零件圖 動模 型芯 11 模具零件工藝設(shè)計廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號19共1頁產(chǎn)品名稱塑料模具零（部）件名稱頂盤推桿第 1頁材料牌號T8A毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)2每坯質(zhì)量工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1備料選用適合加工尺寸的鑄件毛胚2車車端面、外圓和圓錐留磨銷余量CA6140三角卡盤3鉆鉆端面孔立鉆Z5254車加工內(nèi)螺紋達(dá)到設(shè)計要求車端面保證尺寸CA6140三角卡盤5熱處理先退火、后淬火硬至50~54HRC加熱爐油槽6磨以螺紋孔定位磨外圓錐面達(dá)設(shè)計要求M7120A7檢驗檢驗零件廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號9共 1 頁產(chǎn)品名稱塑料模具零（部）件名稱支撐板第 1 頁材料牌號45毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1每坯質(zhì)量工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1備料選用適合尺寸的鑄件毛坯2刨（銑）刨銑上、下表面、刨床或銑床虎鉗3磨磨上、下表面達(dá)尺寸50mm保證平行度M7120A4劃線劃前部及導(dǎo)柱安裝孔線劃線平臺5銑按線銑前部及型芯固定孔立銑X53K虎鉗6鉆按線鉆導(dǎo)柱安裝孔Z525平行夾頭7檢驗檢驗零件廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號16共1頁產(chǎn)品名稱塑料模具零（部）件名稱型芯第1頁材料牌號T8A毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)2每坯質(zhì)量工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1備料選用適合加工尺寸的鑄件毛坯2銑（刨）銑刨原材料外表面保證精度等級IT7數(shù)銑3車車錐桿錐形孔、安裝孔直徑達(dá)10mm并保證同軸度CA6140三角卡盤4磨磨工件表面尺寸及內(nèi)孔達(dá)IT7并保證同軸度M7120A5檢驗檢驗零件6熱處理先退火、后淬火硬至40~45HRC加熱爐油槽7檢驗檢驗零件T廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號22共 1頁產(chǎn)品名稱塑料模具零（部）件名稱小型芯第1 頁材料牌號T8A毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)2每坯質(zhì)量工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1備料選用適合加工尺寸的鑄件毛坯左右兩端有足夠的加工余量2車車外圓及端面留磨削余量CA6140三角卡盤3磨以兩端面定位磨外圓及端面達(dá)設(shè)計要求M7120A4熱處理先退火、再淬火至50~55H RC加熱爐油槽5檢驗檢驗零件廠名機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號17共 1頁產(chǎn)品名稱塑料模具零（部）件名稱澆口套共 1頁材料牌號T8A毛坯種類鍛件毛坯毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1每坯質(zhì)量工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱扎圓鋼保證直徑和長度方向上有足