【正文】 老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。 Ⅳ.模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭時，盡可能放置在非操作一側(cè)以免操作不方便。推桿要帶有抬肩。9. 1. 5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 保證裝配垂直度不得歪斜，保證配合精度符合圖紙要求，冷卻水路要通暢，不漏水，閥門控制可靠。 （f）其它按GB1T41791984。本設(shè)計只要模板不超過注射機(jī)最大允許尺寸即可。以防止塑件形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面防止固氣體高壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫度使塑件局部碳化成燒焦（褐色斑紋）。根據(jù)兩者導(dǎo)柱校對，本設(shè)計符合上述要求，故設(shè)計的合理的。熱處理淬火，低溫回火至硬度HRC50，工作端融合部分表面粗糙度Ra=2） 考慮到該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單且為圓形，又因其尺寸較大故采用推件板與推桿綜合推出。Z= 與公差相同 模具型腔側(cè)壁與底板厚度的計算:理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾型壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)，而對小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形后，其內(nèi)應(yīng)力往往超過了模具材料的許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不夠是主要矛盾，設(shè)計型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。＝D所以，符設(shè)計的要求。其次、該產(chǎn)品的質(zhì)量要求不高，即尺寸精度、性能、及表面粗糙度要求一般。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。模具生產(chǎn)制件，所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度，高生產(chǎn)率，高一致性和低消耗是其它加工制造方面所不能充分體現(xiàn)出來的，從而有好的經(jīng)濟(jì)效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代化工業(yè)及民用生產(chǎn)中是不可缺少的加工方法。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。 型腔的布局:型腔的布局與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，　同時　型腔的排布應(yīng)盡量滿足型腔的壓力相同，　以保證塑料容體同時，　均布地充滿每個型腔使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。30ˊ2．型芯徑向尺寸 (ｌｍ)0－δ=[(1+S)ｌｓ+(～)Δ] 0－δ (ｌｍ)0－δ=[(1+)86+] 0－δ ｌｍ－型芯的最基本尺寸是最大尺寸dZ﹑S同前相同 型腔深度尺寸和型芯高度尺寸:在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由于型腔的底面成型芯的端面磨損很小，所以可不考慮磨損量，有公式如下：(Hm) 0+δz=[(1+S′)Hs+XΔ] 0+δz=++δz = mm 故有（Hm）0+ =+Hm型腔深度基本尺寸δz、S′、Δ同上意義相同有些數(shù)值不同Hc –塑件外形高度X修補(bǔ)系數(shù) X=112～113當(dāng)塑件尺寸大，精度要求低時取小值；反之取大值 故設(shè)計取X=113（hm）0δz=[(1+ S′)hs+ XΔ] 0δzhm型芯底的基本尺寸δz、S′、Δ與上相同hs塑件內(nèi)孔的高度（hm）0δz=[（1+）68+1/3（+）] 0δz = 0δz=（hm）0δz= 螺紋型芯工作尺寸計算:由于該產(chǎn)品精度較低且螺紋的要求不高，同時該產(chǎn)品用的塑料為pom可以采用強(qiáng)制脫螺紋的方式，同時校核（AB）100/B%=〈5%故采用強(qiáng)制脫模。導(dǎo)套同定孔直徑（導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔同時加工，確保同軸度的要求。同時澆注系統(tǒng)的凝料采用部分脫模。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速度，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速而均衡的充滿形腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間，冷卻時間及塑件表面質(zhì)量。 注射校對設(shè)計模具應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔件總量在注射機(jī)時實(shí)際最大注射量的圍內(nèi)。本設(shè)計是開模行程校核的三種情況中的第二種的雙分型面注射模，故采用此種方式進(jìn)行校核即必須滿足以下關(guān)系試： Smax=SkHm≥H1+H2+a+（5～10）mm式中：Smax 注射機(jī)最大開模行程（mm）Sk 注射機(jī)動模固定板和定模板的最大間距（mm）Hm 模具厚度（mm）H1推出距離（mm）H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（mm）a澆注系統(tǒng)在子模方向上的高度（mm）計算得H1=68mm H2=70mm a=29mmH1+H2+a+（5～10）mm=68+70+29+（5～10）=172～177mm查表41 Smax=500mm177mm＜500mm故Smax≥H1+H2+a+（5～10）mm滿足要求 頂出裝置的校核：本設(shè)計是采用臥式XSZY250型注射機(jī)，其頂出裝置是中心頂出桿液壓頂出與兩側(cè)頂出桿頂出聯(lián)合作用，滿足設(shè)計的要求。導(dǎo)套分兩種：1） 導(dǎo)套（）本設(shè)計采用下列參數(shù)： 基本尺寸 25d（H7） + 極限偏差 0 基本尺寸 35d1（n6） + 極限偏差 +基本尺寸 35d2（e7） 極限偏差 e L1 16 20 25 32 40 50 63 80 100 0 0 0 0 00表選用植本設(shè)計取a=20導(dǎo)套 Ф2520 表示尺寸為：d=30mm L=100mm的主導(dǎo)套材料：T8A（GB1T12981986）；20鋼（GB1T6991988）本設(shè)計取T8A技術(shù)條件：（a）圖種標(biāo)準(zhǔn)的行位公差值按GB1T1841980，t為6級。模具外露部分的棱角要倒角。 Ⅳ.斜導(dǎo)柱裝配 斜導(dǎo)柱孔的加工是在滑塊動模板，定模板組合在一起后進(jìn)行加工，要求斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱留有0．5～㎜的間隙。9．3．3 試模模具安裝調(diào)整后即可以試模。最后，我要感謝感謝我的朋友和同學(xué)們在我三年生活和學(xué)習(xí)中對我的幫助，同時我要感謝陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院三年來對我的大力栽培。試模注射出樣件。活動要靈活、可靠，其止位置定位要正確，各個鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象，各個水管接頭、附件、設(shè)備要齊全，對于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、機(jī)械運(yùn)輸部位個操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 Ⅲ.澆注系統(tǒng)主流道要與注射機(jī)噴嘴緊密對持。 Ⅱ.成形零件幾澆注系統(tǒng)的表面應(yīng)平整、光潔，拋光時，其拋光紋路應(yīng)與脫模放向一致。2）以A為基準(zhǔn)的互用相鄰兩兩應(yīng)作出明顯標(biāo)記，其方式由來制單位自行決定。通過查表31POM（共聚）螺桿式的注射壓力為80～120Mpa查表41XSZY250型注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格允許的最大注射壓力為：10 Mpa因此，兩者相比較可見滿足要求。一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其表稱直徑與主流道大端直徑相同或約大一些，最終要保證冷料得體積小于冷料穴的體積。通過分析本設(shè)計適宜采用梯形截面的分流道。經(jīng)計算：Ft=AP（μcosαδsinα）Ft脫模力μ塑料對鋼的摩擦系數(shù)，～A塑件包容型芯的面積α型芯的脫模斜厚P塑件對型芯的單位面積的包緊力，～107Pa；～107Pa。螺距為（Pm）177。本設(shè)計取磨損量差的１／６。2. 塑件的體積計算： V側(cè)=S側(cè)a側(cè)厚=1\2(+)682= ㎜3=㎝3 V底=S底b底厚=πrb底厚 =(90/2) 2 2=㎝3 V總=V側(cè)+V底=+=㎝3Vi=1/3V總2=1/32=㎝33. 選用塑件的原料為pom樹脂共聚，根據(jù)mm1+m2=80%m2+=80%mm≥㎝3的注射方式采用臥式螺桿式注射。注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。對于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。同時，對于批量較小，磨損量取小值，甚至可以不考慮；玻璃纖維等增強(qiáng)塑料對成型零件磨損嚴(yán)重，磨損量取最大值；摩擦系數(shù)較小的熱塑性塑料對成型零件磨損較小，磨損量取小值；模具材料而磨性好，表面進(jìn)行鍍鉻急化處理的，磨損量取小值；對于中小塑性件，最大磨損兩可去公差的１／６；對于大型塑件應(yīng)?。保兑韵?。且螺紋為右旋轉(zhuǎn)螺紋，牙型角為60176。第5章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計通過對塑件結(jié)構(gòu)的分析以及模具的結(jié)構(gòu)特征，本設(shè)計采用推板和推桿綜合推出結(jié)構(gòu)。主流道大端直徑D=α=2Ltg（2/L） （）A應(yīng)=402412cmF脫=于布置型腔的是對稱分布的，故分流道的對稱分布且形狀和尺寸均一致。產(chǎn)生次品；用一個井穴將主流道延長以接受冷料（相對冷料）這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷卻穴。nA1+A2＜AA1單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）A注射機(jī)允許使用的最大成型面積（mm2）n意義同等nA1+A2=2+5=( cm2)經(jīng)查表41 cm2＜ A=500 cm2故nA1+A2＜A滿足要求同時要滿足下列關(guān)系既（nA