【正文】 ，一般配合精度達(dá)到H7/f7。9. 2. 3 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)裝配 Ⅰ.滑塊2的主要功能是帶動(dòng)活動(dòng)型芯做橫向抽出和復(fù)位運(yùn)動(dòng)，要求其位置正確、滑動(dòng)靈活，可靠、沒有發(fā)澀現(xiàn)象。9. 3. 1 試模前的準(zhǔn)備 試模前要對模具及試模前用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸，推出形式，模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。 模具安裝于折射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整，其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱蟼€(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下幾方面： Ⅰ.合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。采用手動(dòng)操作，開始注射，首先采用低壓、低溫和較長的時(shí)間條件下形成。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。謝謝??！ 機(jī)械工程系：06225 唐偉 2009315　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 參 考 文 獻(xiàn) [1]．《塑料模設(shè)計(jì)手冊》編寫組編著 、 《塑料模設(shè)計(jì)手冊》模具手冊之二 . 機(jī)械工業(yè)出版社 [2]．葉屋臣一主編 、 《注射模具設(shè)計(jì)與應(yīng)用》 . 輕工業(yè)出版社. 1989年11月 [3]．馮炳堯主編 、 《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社. 1998年7月第2版 [4]．溫松明主編、 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》. 湖南大學(xué)出版社 .1998年2月第2版 [5]．孫鳳勤主編 、 《模具制造工藝與設(shè)備》. 機(jī)械工業(yè)出版社 . 1999年10月第1版 [6]．屈華昌主編、 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 2002年3月第1版 [7]．《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編、 《塑料模具技術(shù)手冊》 . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 2001年4月第1版。 在這里，首先我要感謝我的老師。9. 3. 3. 2 調(diào)整設(shè)備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時(shí)間、成形溫度等工藝參數(shù)。 Ⅲ.當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。Ⅵ.調(diào)整與試模 測試滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)情況是否靈活可靠。Ⅳ.推桿裝配，推桿與型腔裝配要采用H8/f8配合，推桿和復(fù)位桿要一次裝配到固定板上，裝配前推桿孔入口初要有小圓角。 裝配后模具應(yīng)打印標(biāo)記，編號及合模標(biāo)記。9. 1. 4 斜滑塊及活動(dòng)零件 斜滑塊及活動(dòng)零件裝配后要間隙適當(dāng)，要保證轉(zhuǎn)陪精度，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠、協(xié)調(diào)，要保證運(yùn)動(dòng)精度，各螺釘、銷釘要擰緊，保證安全可靠、不松動(dòng)，要保證裝配可靠。（c）d、dd2和的尺寸公差根據(jù)使用要求可在相同等級推板 ： 圖 +B – L H 0 10 16 20 25 32 40 50 63118 200 250 315 355 400 0 0 0 148 250 315 355 400 450 0 0 0 500 560199 315 355 400 450 500 560 630 0 0 0225 355 400 450 500 560 630 710 0 0 0推板 19931516 表示尺寸為 B=199㎜，L=315㎜，H=16㎜的推板材料 45鋼（GB1T6991988）技術(shù)條件：（1）圖中表注的行位公差值按GB1T11841996，t1為6級，t2為8級（2）以A為基準(zhǔn)的定角相鄰兩面應(yīng)做初明顯標(biāo)記。 （e）在滑塊部位需要設(shè)置油槽時(shí)，其要求由承制單位自行決定。模板尺寸：（GB/）本設(shè)計(jì)采用下列相關(guān)參數(shù) +020B L H + 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250250 250 315 335 400 0 0 0 0 0 0 0 0 250 450 500 560 0 0 0 0 0 0 0 注0為選用植：本設(shè)計(jì)取標(biāo)記為 250400H 標(biāo)尺寸為：B=250mm ,L=400mm, H為厚度Hmm的模板。采用前者，動(dòng)定模部分的底版尺寸應(yīng)與注射機(jī)對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)；若用后者，則自由度取大限制少；一般情況下不需考慮螺孔尺寸。 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核注射成型的塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。（氣：包括型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料變熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體）。本設(shè)計(jì)選用點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆可稱針點(diǎn)式澆口，橄欖形澆口成菱形澆口，其尺寸很小。在應(yīng)變上述式子時(shí)應(yīng)注意它的適量范圍，塑件重量小于200g且計(jì)算結(jié)果及應(yīng)在～。同時(shí)，因?yàn)殡姛岚羰菢?biāo)準(zhǔn)的加熱元件，故使用和安裝起來均很方便也具有較高安全性。1） 推桿采用A型推桿直徑d5一模板上的推桿就采用H8/f8間隙配合，同時(shí)為了不影響塑件的使用性能，通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，～；本設(shè)計(jì)采用平齊方式。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra=，導(dǎo)向表面粗糙度Ra=～，本設(shè)計(jì)取Ra=，且分為兩種（即兩種分別不同，同一種相同）為保證模具強(qiáng)度一般使導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離常為導(dǎo)柱直徑的1～。z——————螺紋型芯螺距制造公差 查表511得 212。Z——————螺紋型芯的中徑制造公差，其值取△/5或查表510。D通過查表的對模具結(jié)構(gòu)和制造的估計(jì)和分析d163。此設(shè)計(jì)使模具兩腔對稱分布形式是裝配圖或零件圖。 型腔數(shù)量及排列方式的選擇：首先：由于（塑）該設(shè)計(jì)的塑料產(chǎn)品的批量較大宜采用多型腔模具進(jìn)行生產(chǎn)。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。注射壓力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。本課程設(shè)計(jì)主要將學(xué)生的理論與實(shí)踐生產(chǎn)相結(jié)合，突出模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的結(jié)合運(yùn)用，以提高更準(zhǔn)確，實(shí)用不便的計(jì)算方法，正確掌握并運(yùn)用塑料模具工藝參數(shù)和模具工作部門的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，提高自我的模具設(shè)計(jì)與制造能力的綜合應(yīng)用。本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生，從事模具設(shè)計(jì)與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理設(shè)備，工藝，模具設(shè)計(jì)與模具制造有機(jī)的結(jié)合在一起，實(shí)際理論與實(shí)踐相結(jié)合，實(shí)用性，綜合性，先進(jìn)性。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。表面粗糙度取Ra= 為滿足塑件精度要求故模具精度為IT8級成型部分粗糙度為（R=R/2=）具體情況而定。　也就是說型腔的分布盡量對稱，　這樣有利于模具的設(shè)計(jì)　有利于保證塑件的質(zhì)量，　同時(shí)也有利于注塑機(jī)鎖模。為了保證精度及性能（包含使用性能）必須規(guī)定其公差值，大于或等于以上各項(xiàng)因素所引起的累計(jì)誤差，即累計(jì)誤差不超過塑件規(guī)定的公差值：d163。（1） 螺紋型芯大徑 0 0`（dm大）s2=[（1+5）dm大+△中] s2（2） 螺紋型芯中徑 0 0（dm中）s2=[（1+5）dm中+△中] s2（3）螺紋型芯小徑 0 0（dm小）s2=[（1+5）dm大+△中] s2以上各式中 dm大————螺紋型芯大徑 dm中————螺紋型芯中徑 dm小————螺紋型芯小徑 ds大————塑件的螺紋大徑基本尺寸 ds中————塑件的螺紋中徑基本尺寸 ds小————塑件的螺紋小徑基本尺寸△ 中———塑件的螺紋中徑公差212。 Pm————螺紋型芯螺距 Ps————塑件內(nèi)螺紋的基本尺寸 212。導(dǎo)柱導(dǎo)向高出的長度應(yīng)比凸模端面高出8～12㎜以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)下方向