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畢業(yè)設(shè)計-塑料瓶蓋注塑模具設(shè)計-在線瀏覽

2024-09-19 15:27本頁面
  

【正文】 形式 以便澆注系統(tǒng)111能自動與塑件分離 而不需人工方法切開 但澆口凝料需人工取出 脫模方式的確定:模具的精度和制造誤差與塑件的精度和公差有很大的關(guān)系 如下表(查163。同時,對于批量較小,磨損量取小值,甚至可以不考慮;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴(yán)重,磨損量取最大值;摩擦系數(shù)較小的熱塑性塑料對成型零件磨損較小,磨損量取小值;模具材料而磨性好,表面進(jìn)行鍍鉻急化處理的,磨損量取小值;對于中小塑性件,最大磨損兩可去公差的1/6;對于大型塑件應(yīng)取1/6以下。4.模具安裝配合的誤差:模具成型零件裝配誤差以及在成型零件過程中成型零件配合間隙的變化,都會引起塑件尺寸的變化。為了保證精度及性能(包含使用性能)必須規(guī)定其公差值,大于或等于以上各項因素所引起的累計誤差,即累計誤差不超過塑件規(guī)定的公差值:d163。=D所以,符設(shè)計的要求。按平均收縮率、平均磨損量和模具平均制造公差為基準(zhǔn)計算則有不同的公式:S=(Smax+Smin)/23100%式中     塑料的平均收縮率        塑料的最大的收縮率        塑料的最小的收縮率本設(shè)計塑料為POM的共聚型經(jīng)查《塑料注射模具設(shè)計實用手冊》宋玉恒 主編  Smax=2% ,Smax=2%S=(2%+2%)/23100%=2%為了使成型零件尺寸更準(zhǔn)確更滿足生產(chǎn)塑件的要求,以后的計算;偏差為負(fù)值,與之相對應(yīng)的模具型腔最小尺寸為基本尺寸;偏差為正值;塑件內(nèi)形最小尺寸為基本尺寸,偏差為正值,與之相對應(yīng)的模具型芯最大尺寸為基本尺寸,偏差為負(fù)值;中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。30ˊ本設(shè)計取α=1176。(1) 螺紋型芯大徑 0 0`(dm大)s2=[(1+5)dm大+△中] s2(2) 螺紋型芯中徑 0 0(dm中)s2=[(1+5)dm中+△中] s2(3)螺紋型芯小徑 0 0(dm?。﹕2=[(1+5)dm大+△中] s2以上各式中 dm大————螺紋型芯大徑 dm中————螺紋型芯中徑 dm小————螺紋型芯小徑 ds大————塑件的螺紋大徑基本尺寸 ds中————塑件的螺紋中徑基本尺寸 ds小————塑件的螺紋小徑基本尺寸△ 中———塑件的螺紋中徑公差212。 (dm大)s2=[(1+)95+] s2 0` = s2 0`= – (dm中)s2=[(1+)94+] s2 0` = s2 0`= – 0 0`(dm小)s2=[(1+)93+] s2 0` = s2 0`= – 螺紋的長度為一個螺距,螺紋開始部分分距大端邊緣為2mm。且螺紋為右旋轉(zhuǎn)螺紋,牙型角為60176。s2/2 (Pm)+/s2/2 =(10+10)177。 Pm————螺紋型芯螺距 Ps————塑件內(nèi)螺紋的基本尺寸 212。Z= 與公差相同 模具型腔側(cè)壁與底板厚度的計算:理論分析和生產(chǎn)實踐表明大尺寸的模具型腔,剛度不足是主要矛盾型壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn),而對小尺寸的模具型腔,在發(fā)生大的彈性變形后,其內(nèi)應(yīng)力往往超過了模具材料的許用應(yīng)力,因此強度不夠是主要矛盾,設(shè)計型腔壁厚應(yīng)以強度條件為準(zhǔn)。更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔側(cè)壁和底板厚度。 淬火后低溫回火至55HRC第4章 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)的作用: 定位作用 導(dǎo)向作用 承受一定發(fā)側(cè)向壓力 導(dǎo)柱主導(dǎo)機構(gòu):該產(chǎn)品生產(chǎn)批量較大,故采用導(dǎo)套。導(dǎo)柱導(dǎo)向高出的長度應(yīng)比凸模端面高出8~12㎜以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)下方向而型芯先進(jìn)入型腔,導(dǎo)柱材料采用T8鋼經(jīng)淬火處理,硬度為50~55HRC本設(shè)計為50HRC。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6過渡配合,與導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合套采用(Ⅱ型)且導(dǎo)柱孔為通孔,大小與導(dǎo)柱以及導(dǎo)套孔相適應(yīng)并保持一定發(fā)配合。第5章 推出機構(gòu)設(shè)計通過對塑件結(jié)構(gòu)的分析以及模具的結(jié)構(gòu)特征,本設(shè)計采用推板和推桿綜合推出結(jié)構(gòu)。本設(shè)計取P=107Pa故 Ft=107(cos1186。)106=)N=(tf) 因為此脫模力不是很大,因而設(shè)計的綜合推出機構(gòu)能提供很大的脫模力,故設(shè)計符合要求。熱處理淬火,低溫回火至硬度HRC50,工作端融合部分表面粗糙度Ra=2) 考慮到該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單且為圓形,又因其尺寸較大故采用推件板與推桿綜合推出。的錐度與型芯配合,以防止推件板固偏心而益料。復(fù)位機構(gòu)通過以前的論述復(fù)位機構(gòu)不需要另外設(shè)計。第6章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計通過對本塑件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的分析,以及對塑料的性能的分析其精度,流動性差,為了提高充型性能,故本設(shè)計采用加熱系統(tǒng),且與設(shè)計采用電熱棒加熱。且電熱棒標(biāo)準(zhǔn)為:第7章 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計通過前面的論述澆注系統(tǒng)可設(shè)計成針點式普通澆注系統(tǒng)其主流道尺寸分別為:小端直徑:d=注射機噴嘴直徑(2mm)+1 主流道球面半徑SR=噴嘴球面半徑(SR=16mm)+2球面配合高度 h=5主流道錐角 α=5186。主流道大端直徑D=α=2Ltg(2/L) ()A應(yīng)=402412cmF脫=于布置型腔的是對稱分布的,故分流道的對稱分布且形狀和尺寸均一致。因其容易加工,且塑料熔件的熱量散失口流動阻力均不大,一般采用下面經(jīng)驗公式確定其截面尺寸 B= H=2/δBM=pv(徑查表P=) = =(g)式中B梯形的大底邊寬度L分流道的長度H梯形的高度經(jīng)計算得:B=1001/4=8mmH=(2/δ)BH=(2/δ)==5mm梯形的側(cè)面斜角端取25186。本設(shè)計取α=6186。根據(jù)兩者導(dǎo)柱校對,本設(shè)計符合上述要求,故設(shè)計的合理的。除互接澆口外,它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分,但卻是澆注系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分。澆口的作用可以概述為,非限制性澆口起著引料、進(jìn)料的作用。同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流并便于澆口凝料與塑件分離的作用。這種澆口前后兩端壓力差較大,能增加塑料熔件的剪切速率產(chǎn)生較大的剪切熱,從而導(dǎo)致熔件的表觀粘度下降,流動性增加,也利于填充;同時去除澆口后殘留痕跡小易取得澆注系統(tǒng)的平衡,也利于自動化操作,按壓力損失大,收縮大,塑件易變形,同時在定模部分需另加一個分型面,以便澆口凝料脫模。產(chǎn)生次品;用一個井穴將主流道延長以接受冷料(相對冷料)這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷卻穴。有時因分流道直徑長,塑料熔件充模的溫降大時,也要求在其延伸端開設(shè)較小的冷料穴,以防止分流道末端的冷料進(jìn)入型腔,并不是所有注射模都需開設(shè)冷料穴,有時由于塑料性能或工藝控制較好,很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高時,可留適當(dāng)空間以便增設(shè)。進(jìn)行排氣。以防止塑件形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷,另一方面防止固氣體高壓,體積縮小而產(chǎn)生高溫度使塑件局部碳化成燒焦(褐色斑紋)。如果排氣系統(tǒng)經(jīng)方式模后,沒有出現(xiàn)以上成型缺陷,則無須增設(shè)其它排氣方式;反之,則可適當(dāng)排氣方式以利于成型。 型腔數(shù)量校對:本設(shè)計按注射機的最大注射量來校對型腔數(shù)量n即 n≤(kmN –m2)/m1 是否成立,試中n型腔數(shù)量k注射機最大注射量得利用系數(shù), mN注射機允許的最大注射量(g或cm2)m2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積(g或cm2)m1單個塑件的質(zhì)量或體積(g或cm2)(kmN –m2)/m1=(25034972)/ =而n=a<.故n<(kmN –m2)/m1滿足要求。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,注射機的最大注射量是其允許最大注射量(額定注射量)的80%,既有nm1+m2≤80%mxn m1 m2 mx符號意義同b2+=80%m=80%250= cm3故n m1+ m2<80%mx滿足要求注意:國際上規(guī)定柱塞式注射機得允許最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn);而螺桿式注射機的允許最大注射量以螺桿在料筒的最大推大容積(cm3)表示。為了防止?jié)q模溢料現(xiàn)象的發(fā)生,規(guī)定最大成型面積不超過一定數(shù)值。nA1+A2<AA1單個塑件在模具分型面上的投影面積(mm2)A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積(mm2)A注射機允許使用的最大成型面積(mm2)n意義同等nA1+A2=2+5=( cm2)經(jīng)查表41 cm2< A=500 cm2故nA1+A2<A滿足要求同時要滿足下列關(guān)系既(nA1+A2)P<F式中P單位面積的成型壓力F注射機額定鎖模力其余符號意義同等110102103=查表41 F=1
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