【正文】 比較特殊，外形呈圓筒形，宜采用推件板推出；塑件的形狀也比較大，型芯的尺寸也比較大，型芯的結(jié)構(gòu)形式宜采用組合式型芯結(jié)構(gòu)；對于一邊的側(cè)孔可用斜導(dǎo)柱帶動側(cè)向分型機(jī)構(gòu)采用側(cè)向抽芯。考慮到塑件有側(cè)孔，需側(cè)向抽芯，所以模具采用一模二腔，平衡式型腔布置，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高塑件成本低。圖21 型腔布置 分型面的選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，他與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個關(guān)鍵步驟。根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則，及制品的結(jié)構(gòu)形狀較規(guī)則，將模具的分型面設(shè)在最底端。主流道為圓錐形，主流道的錐角取4176。為了防止主流道與注射機(jī)的噴嘴處產(chǎn)生溢料，而造成流道凝料脫出困難，主流道與注射機(jī)噴嘴處應(yīng)緊密對接，為此主流道對接處應(yīng)制成半球型凹坑，凹坑的深度h為3—5mm,凹坑半徑SR應(yīng)比噴嘴頭半徑大1—2mm，—1mm。,d=5。主流道澆口套的結(jié)構(gòu)如圖22所示： 圖22 主流道澆口套在一模兩腔式的模具結(jié)構(gòu)中，常采用的的澆口形式是側(cè)澆口。側(cè)澆口的厚度a=3mm,寬度=4mm，長度L=2mm。圖23 側(cè)澆口其澆注系統(tǒng)如圖24所示。推出機(jī)構(gòu)的基本設(shè)計(jì)要求是：1）設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留在動模一側(cè)；2）塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞；3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量；4）合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位；5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠。 確定側(cè)向抽芯方式 由塑件的外形可知，塑件的側(cè)面有圓形的小孔，因此模具應(yīng)設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。由于斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、動作可靠、制造方便，因此在本模具中采用該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。由于抽芯距離較短，抽芯力較小，所以選用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。）由《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》可查的最大彎曲力Fw=,由《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》可查的斜導(dǎo)柱直徑d=15mm 確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。 確定排氣方式當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。常用的排氣方法有三種：1）利用配合間隙排氣；2)在分型面上開設(shè)排氣槽；3）利用排氣塞排氣。 由于兩個制品的尺寸比較小，利用分型面、推板、型芯的配合間隙排氣即可。第三章 制品的計(jì)算 粗略計(jì)算制品的體積和質(zhì)量。制品的體積和質(zhì)量的計(jì)算，在這里采用各個部分相加的方式算出。=（65247。2) 20－［（65247。2) 15－(60247。2) 15］－(50247。2)12－(55247。2) 3－(5247。2) 5==ρ （31）=ρ—ABS塑料的密度， 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量。分流道的長度取50mm，主流道的長度也取50mm?？傮w積和總質(zhì)量，由以上粗略計(jì)算的塑料制件和澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量的和得出。=2+ （33）==2+ （34）=滿足注射量 ≥/式中 —額定注射量（）—塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（） ≥/=（35）注射壓力查表可得ABS塑料成型是的注射壓力： ≥查表可以得到ABS塑料成型時的注射壓力=7090MPa鎖模力：≥pF 式中 p—塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力p=80MPa。2）(65247。2 、 注射機(jī)的種類和應(yīng)用范圍熱塑性塑料(少數(shù)熱固性塑料)成型使用的設(shè)備為注塑機(jī)。 注塑機(jī)按控制方式可分為全電動控制和電液復(fù)合控制。 1）．立式注塑機(jī) 立式注塑機(jī)的特點(diǎn)：注射裝置與合模裝置的軸線呈一線豎直排列。缺點(diǎn)是：制品頂出后常需要用其他方法將制品取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動化操作；因機(jī)身較高，機(jī)器的穩(wěn)定性較差，加料及機(jī)器維修不方便。2）．臥式注塑機(jī) 臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)：注射裝置和合模裝置的軸呈一線水平排列。所以臥式注塑機(jī)應(yīng)用廣泛，對大、中、小型注塑機(jī)都適用，是目前國內(nèi)外注塑成型機(jī)的最基本的形式。角式注塑機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)介于立式和臥式兩種注塑機(jī)之間，使用也較普遍，在大、中和小型注塑機(jī)中都有應(yīng)用。特殊注塑機(jī)按注塑能力可分為： 小型注射量50cm179。） 大型注射量1000cm179。根據(jù)以上分析、計(jì)算，查表42(塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì))可以得到初選注射機(jī)的型號為XS ZY 125型螺桿式注射機(jī)。注射壓力－－－－ 130MPa鎖 模 力－－－－ 900KN最大模具厚度－－ 300mm最小模具厚度－－200mm噴嘴圓弧半徑－－ 12mm噴嘴孔直徑－－－ Φ3mm模板尺寸－－－－428mm X 458mm拉桿空間－－－－260mm X 290mm注射機(jī)的頂出方式：機(jī)械式頂桿頂出。XSZY125型注射機(jī)重要參數(shù)的校核1） 最大注射量的校核注射機(jī)的額定注射量是：125cm3；塑件體積：，每次成型2個塑件；澆注系統(tǒng)體積大約為20cm3；實(shí)際注射量=2+20=﹤12580%=100cm3最大注射量符合要求。3） 鎖模力校核注射機(jī)鎖模力為900KN；ABS塑料的注射壓力為70～90MPa, 取80Mpa；；澆道凝料為20cm2；注射時模具的膨脹力=（2+20）80=691KN﹤900KN鎖模力符合要求。；178。 注射模具的成型面積=2+20=178。 5） 開模行程校核模具開模后為了能取出塑膠件，要求有足夠的開模距離，本次模具使用的注塑機(jī)的開模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具的厚度變化時，可由其調(diào)模裝置調(diào)整。既：Smax≧SSmax為注射模具的最大開模距離，Smax=300mm；S 為模具所需的開模距離；由制件尺寸和澆注系統(tǒng)大小知S=20+8+65=9mm；Smax=340mm﹥S=95mm；開模行程符合要求。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用在模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計(jì)算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍、壁厚、孔形及孔位以及材料性能等，選用合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。選用的模架在注射機(jī)上安裝時，模架外形尺寸不應(yīng)受注射機(jī)拉桿間距的影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機(jī)推出桿孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機(jī)的移動模板及固定板上的相應(yīng)螺孔相配。根據(jù)以上選用要點(diǎn)，我選用的模架是A430353050100200 GB/T125552006。完全滿足工藝性和注射機(jī)的要求。整體式凹模結(jié)構(gòu)是在整塊金屬板上加工而成。但其加工困難，熱處理不方便。該