水壺內(nèi)蓋注塑模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文-在線瀏覽
2024-08-04 21:49本頁面
【正文】 模具自給率只有60%左右，還較低，很大一部分仍需進口。（3）從我國人均模具塑料消費情況看，人均為46公斤，僅為發(fā)達國家的1/3，這預(yù)示著我國塑料制行業(yè)人會保持高速發(fā)展。（4）從模具生產(chǎn)成本上看，我國模具使用壽命相對美國、日本較低，生成周期較長。 選題的意義選擇水壺內(nèi)蓋作為塑料模具設(shè)計的選題，首先運用了工程材料、工程力學(xué)所學(xué)的知識，通過塑料制品的性能特點對力學(xué)性能參數(shù)、成型材料的特性進行選擇；其次對各個工藝參數(shù)進行調(diào)整，給下一步的設(shè)計提供參照，依據(jù)對制品，應(yīng)用moldflow進行優(yōu)化分析，；最后進行最核心的步驟——模具的設(shè)計，不僅要培養(yǎng)我們的設(shè)計能力，也是對大學(xué)四年所學(xué)知識的綜合考察，塑料成型技術(shù)、注塑模具設(shè)計、傳熱學(xué)、公差與互換性等學(xué)科都得到了運用；并且貫穿于繪圖的整個過程當(dāng)中。第二章 塑件的分析及材料選擇 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析。（2）塑件為回轉(zhuǎn)體，為提高制品的剛度和強度，一側(cè)有加強筋，且壁厚均勻，符合最小壁厚要求。（4）為了降低了應(yīng)力集中，提高塑件制品的結(jié)構(gòu)強度，塑件的所有轉(zhuǎn)角均設(shè)計為圓角，也可以使塑件材料成型時有流線型流路，同時易于塑件頂出。拔模斜度。 塑料材料的選擇 PP的物理化學(xué)性能PP是聚丙烯的縮寫，是一種高純晶度材料，是常用材料中最輕的，,產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。硬度低于ABS，但優(yōu)于PE。由于均聚物型的聚丙烯溫度高于0176。共聚物型的聚丙烯材料有較低的熱扭曲溫度、低透明度、第光澤度、低剛性，但是具有更強的抗沖擊強度。C。PP料流動性好，成型性能好，適合扁平大型膠件。C，能在沸水中煮。PP染色性較差，色粉在塑料中擴散不夠均勻，大型件尤為明顯。注射壓力：70~80MPa。熔化溫度：PP結(jié)晶溫度高，加工溫度需要較高。汽車工業(yè)：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等。第三章 Moldflow分析 劃分網(wǎng)格首先采用三維軟件solidworks進行建模，再將文件導(dǎo)入到Moldflow軟件中，用MPI模塊對模型進行網(wǎng)格劃分，將最大縱橫比降低為6，同時要保證匹配率達到90%以上，以保證接下來翹曲分析的精準(zhǔn)性。 cm 2，公共邊為15327個，無自由邊、交叉邊，無配向不正確單元。符合要求。所以將澆口位置選在水壺蓋頂端中心處，采用點澆口澆注形式，其澆口位置痕跡小，對壺蓋的外觀基本無影響。熔體溫度范圍在160℃190℃之間，絕對最大熔體溫度為275℃，為減少收縮、飛邊等缺陷，往往取偏下限的料溫。熔體溫度的設(shè)置要在推薦范圍內(nèi)，以免溫度過高使材料發(fā)生降解。兩個件同時填充，沒有時間差。 填充時間 V/P轉(zhuǎn)換時的壓力V/，該壺蓋為薄殼制品，壁厚為2mm，注射時要以很高的注射壓力，才能把流動性較好、料溫較高的PP材料以較高的注射速度壓入型腔。 V/P轉(zhuǎn)換時的壓力 流動前沿處的溫度，溫度相差為9℃，處于合理范圍，此方案可以實行。氣穴可能導(dǎo)致制品表面有缺陷，甚至可能由于氣體壓縮產(chǎn)生熱量而出現(xiàn)裂痕。 氣穴位置 縮痕指數(shù)縮痕是指制品表面產(chǎn)生陷窩、收縮痕跡、凹坑等現(xiàn)象，縮痕深度一般比較小，并不影響制品的使用性能和強度，但由于它使光線朝不同方向反射，使產(chǎn)品的外觀達不到要求。延長保壓時間可以縮小縮痕深度，但在澆口凍結(jié)之前有效；增加保壓壓力可以降低縮痕深度；適當(dāng)?shù)奶岣呷垠w溫度也可以有效的降低縮痕深度。（1）縮痕指數(shù)（2）為模溫50℃，熔體溫度為230℃，%，主要集中在蓋的凸緣和下端處，適當(dāng)?shù)奶岣弑簤毫梢詼p小縮痕程度。 熔接痕分析 熔接痕產(chǎn)生的位置會出現(xiàn)色差、凹陷等質(zhì)量缺陷，不僅影響塑件的力學(xué)強度，而且影響塑件的外觀。 熔接痕 冷卻分析冷卻系統(tǒng)的模擬設(shè)置為定模側(cè)為環(huán)形水路，在定模側(cè)設(shè)置環(huán)形水路，制品在塑件中心達到最高溫度，℃；在塑件內(nèi)部加入冷卻水井，改進冷卻水路。相比于第一種冷卻方法，第二種方案的冷卻效果明顯更好，所以采用第二種冷卻方案。注射機的作用是使塑料均勻地塑化和達到流動狀態(tài)，并在很高的壓力和較快的速度下注入模腔中。通過三維軟件繪制出塑件和流道凝料，即可得出其體積和質(zhì)量。流道凝料和塑料制品的注射量應(yīng)小于選用注射機的額定注射量的80%，即V塑≤80%V，由此注射機額定注射量V≥ cm179。 XSZ100型注射機參數(shù)根據(jù)對塑件的分析和塑件的質(zhì)量，預(yù)選注塑機為型號為：XSZ100的注塑機，：內(nèi)容參數(shù)合模方式液壓機械注射方式柱塞式理論注射量cm375105螺桿直徑mm30注射壓力Mpa164224鎖模力KN630模具厚mm max min400150拉桿間距370*320模板行程mm270注射速率g/s6080 第五章 分型面的選擇分型面為選在能夠取出制品或流道凝料的可分離的接觸面。塑件成型均在定模側(cè)，型芯設(shè)置在動模側(cè)，塑件冷卻后包緊在型芯上，使塑件留在動模，再又推板帶動型芯將塑件推出，此分型面的選擇有利于脫模。第六章 成型零件設(shè)計 型腔是成型塑件外表面的成型零件，是制品結(jié)構(gòu)、外表面形狀的復(fù)制。組合式凹模又可以分為：整體嵌入式凹模、底部鑲拼式凹模、局部鑲嵌式凹模和四壁拼合式凹模。所以本次設(shè)計采用整體鑲嵌式型腔
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