【正文】 ........................................................................................... 18 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 19 致 謝 .......................................................................................................................... 20 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要 大學(xué)三年的專科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了模具材料及表面處理、金屬工藝學(xué)機(jī)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)、 Master cam 造模與數(shù)控編程、 pro/e、 UG 模具設(shè)計(jì)、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)、數(shù)控加工工藝與編程、沖壓與塑壓設(shè)備等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對模具制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。在指導(dǎo)老師的協(xié)助，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確 了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。 在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。 關(guān)鍵詞 塑料；模具材料；制造工藝；模具結(jié)構(gòu)；模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） Abstract The threeyear university study specialist ing to an end, graduation design is the last session, of the previous school with the knowledge and skills mastered by the integrated use and testing. With China39。模具成型 已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。 近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動化，還有維護(hù)保養(yǎng)方便。 本次設(shè)計(jì)的題目是“鼠標(biāo)上蓋注塑模具設(shè)計(jì)”，其內(nèi)容為： （ 1）學(xué)會觀察制品，判斷制件是否符合塑料件的成形條件（比如注意拔模斜度），還特別要留意制件影響開模的細(xì)部特征； （ 2）研究制件的排位方式和進(jìn)澆方式，畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠； （ 3）在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊； （ 4）用 UG 照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來，接著分出各鑲塊、滑塊和斜頂； （ 5）進(jìn)一 步完善凸凹模和各細(xì)微結(jié)構(gòu)； （ 7）用 AUTOCAD 完善裝配圖及拆各模具零件圖（非標(biāo)件）。根據(jù)用途確定材料，查 [1]ρ 41選用 ABS料，即 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 。取 %。建議干燥條件為 70～ 90℃ 下最少干燥 3小時。 注塑成型 溫度 160～ 240℃ ；建議溫度： 210℃ 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射速度：中高速度。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系 模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射的范圍內(nèi)。 公稱注射量的注射機(jī)型號，然后依次對該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。 （ 2）根據(jù)模具型腔能否充滿與最大注射量關(guān)系，用 UG 軟件算： V塑件： =（ mm3） ≈ 16118（ mm3） V塑件 （總） =16118*2=32236（ mm3） 20%塑件 =32236*20%=（ mm3） 因此公稱注射量 =(32236+)/=48354（ mm3） ≈ 48（ cm3） 查 [1]ρ 100 表 41，選注塑機(jī) XSZ30，此型號表示液壓注射成型機(jī)，其公稱注射量為 30cm3. 符合 V 實(shí)＜ V公。而該型號注塑機(jī)公稱 壓力 P 為 119Mpa。 合模力的校核 合模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿合模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。我們這里選 P 型 =30Mpa。） . 用 UG軟件測 得： A 分 =17664（ mm2） ∴ F 鎖≥ F脹 =A 分 P型 =17664 30 =52992（ N） 小于 250（ KN）。 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用 H表示，它必須小于注射機(jī)移動模板的最大行程 S。我們這里選用的是開模行程與模具 厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。此情況又兩種類型：在這里我們只介紹一種類型； ⑴ 對單分型面注射模，所需開模行程 H為： S ? H = H1 + H2 + （ 5～ 10） mm 式中， H1— 塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（ mm）； H2— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（ mm）； S — 注射機(jī)移動板最大行程 （ mm）； H — 所需要開模行程（ mm）。最終確定選用注射機(jī) XSZ30。 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 2）盡量采用簡單分型面。 4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊，有利于設(shè)推出機(jī)構(gòu)。 6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。 10) 對排氣效果的影響。 12) 對側(cè)向抽芯的影響。具體排樣如下圖 42： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 圖 42 產(chǎn)品排樣圖 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。可根據(jù)[1]表 52 d注流道小端直徑 =注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） =2+1=3mm SR 主流道球面半徑 =噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） =10+2=12mm a主流道錐角取 2186。這里取 2186。 具體結(jié)構(gòu)如下圖 51所示： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 圖 51主流道示意圖 分流道的設(shè)計(jì) ： 分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 分流道的截面 分流道的截面有圓形 ,半圓形 ,U形和梯形 .兩板模一般采用圓形截 面分流道 , 分流道的尺寸 由于主流道襯套的下面大徑為 ,這里取圓形分流道直徑 . 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 在試模過程中逐步加以修正。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。 設(shè)計(jì)成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。SZ=[（ 1+） *+*]amp。 對于 H1，△取 , SZ=△ /3= (h1)amp。=amp。+SZ=[(1+)**]amp。 對于 h1，△取 , SZ=△ /3= (h1)amp。=amp。 向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定 位以及承受一定的側(cè)向壓力。 ⑵、導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出 6～ 8mm，以免型芯進(jìn)入凹模時與凹模相碰而損壞。 ⑷、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。 ⑹、一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按 H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按 H7/k6。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第八章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 何為脫模機(jī)構(gòu) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。推力點(diǎn)應(yīng)該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 3）機(jī)構(gòu)簡單動作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 5）合模時的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時，還必須考慮合模時機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不會與其他模具零件相干涉。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 ①、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 ②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷 卻效果越均勻。 ④、澆口處加強(qiáng)冷卻。 ⑥、合理選擇冷卻水道的形式。 ⑧、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。 冷卻系