模具畢業(yè)設(shè)計論文-鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-03 14:32本頁面
【正文】 開始軟化，軟化點僅95℃左右，許多力學(xué)性能都受到溫度升高的明顯影響。120℃開始成為熔體，180℃后開始具有流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過300℃才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。加工工藝性 吸濕性很小，加工前一般不需要專門的干燥工序成型溫度范圍較寬收縮率及其變化范圍都很小，%~%有利于成型出尺寸精度較高和尺寸較穩(wěn)定的制品聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并且在空氣中會緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用（3）雙酚A型聚碳酸酯（PC）雙酚A型聚碳酸酯是無色或者微黃色透明的剛硬、堅韌固體。拉伸、壓縮、彎曲強(qiáng)度均相當(dāng)于聚酰胺聚酰胺66，沖擊強(qiáng)度高于所有脂肪族聚酰胺和大多數(shù)工程塑料，抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和PBT,與PET相當(dāng)，但遜于其他工程塑料。由于吸濕性較小，環(huán)境溫度對電性能無明顯影響。PC剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學(xué)性能方面的缺點也不選用。）65~9865~90132~138模具溫度60~8040~6085~120噴嘴溫度180~190160~170250~300中段溫度180~230170~190270~320后段溫度150~170140~160250~270注射壓力60~10060~10050~110塑化形式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式拉伸強(qiáng)度33~4935~6360~66拉伸彈性模量~彎曲強(qiáng)度8061~98105~113彎曲彈性模量壓縮強(qiáng)度18~3980~11285缺口沖擊強(qiáng)度11~20~不斷硬 度R62~86洛氏M65~80體積電阻率10161017~10191015介電常數(shù)~106 Hz≥擊穿電壓19~2720~30外 觀淺象牙色或白色不透明無色透明、摔打音清脆透明微黃特 點耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻耐水、耐化學(xué)品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫透明度高、硬而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開裂耐藥品性差 材料最終選定為ABS,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動性好，易于成型；成型收縮率小，理論計算收縮率為0．5％ ；溢料值為0．04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。3．注射工藝選擇（1）工藝難點分析 鼠標(biāo)上蓋為外觀件，要求零件表面平整光滑，無翹曲、皺折、裂紋等缺陷，周口部高度差不可過大，以保證與下蓋的嚴(yán)密配合。同時零件在整個表面有幾處孔形分布，這些孔形有較高的尺寸和位置精度，并關(guān)系到上下蓋的配合問題，保證零件表面孔形的成形要求也是需要重點考慮的問題。%以下。在此，由于鼠標(biāo)外殼屬批量件要求自動化程度高實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮[20]。（3）注射壓力ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時要采用較高的注射壓力。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模。當(dāng)注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。（5）模具溫度ABS的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。鼠標(biāo)屬中小型制件，形狀也不算復(fù)雜不用考慮專門對模具加熱。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的50％。三、模具設(shè)計1．概述在對鼠標(biāo)上蓋進(jìn)行零件工藝性分析的基礎(chǔ)上，通過經(jīng)驗設(shè)計與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，最終確定了零件成形的最佳工藝方案。2．注塑機(jī)選型（1）注射量計算根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注塑機(jī)注塑ABS塑料時，其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75％。為防止模具分型面被漲模力頂開，必須對模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處會產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，因此模具設(shè)計時應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于漲模力。根據(jù)H=(L/100+) =348故L/H=174故選PB=32MPaP=32=48MPa（4）開模行程和模板安裝尺寸校核 模具開模取出制品所需的開模距離必須小于注射機(jī)的開模行程。S max ≥S= HM+H1+H2+（5~10）S max注射機(jī)的最大開模行程（mm）S模具所需開模距離（mm）H1塑件脫模距離（mm）H2包括澆注流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）HM模厚S=220+40+20+10+10=300mm選擇震德機(jī)械廠CJ90M5變量泵注塑機(jī)鎖模力900KN，開模行程330mm，模板尺寸520520mm，容模量130—360mm理論注射容積165cm3，理論注射壓力175Mpa，皆滿足計算結(jié)果。 圖2所選注塑機(jī)模板及噴嘴參數(shù)3．模具澆注系統(tǒng)設(shè)計（1）主流道和冷料井主流道頂部設(shè)計成半球形凸坑，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無法一次脫出，由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計成獨立的主流道襯套，選用45鋼材并經(jīng)熱處理提高硬度，設(shè)計獨立的定位環(huán)用來安裝模具時起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑1mm以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。(2)分流道模具采用一模兩腔對稱布置，型腔數(shù)過多影響制品精度，而型腔數(shù)過少生產(chǎn)效率太低不能達(dá)到使用要求，故采用一模兩腔。分流道長度也盡可能短小，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不一定要很低， 既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動阻力，促使流動速率升高，但熔體通過扁平式澆口時比小澆口剪切速率低，導(dǎo)致熔體表觀粘度升高
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