模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文---注射鬧鐘后蓋模具設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-24 05:43本頁(yè)面
【正文】 ABS 的注射成型工藝參數(shù) : 注塑機(jī)類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 注塑壓 60—— 100 保壓 40—— 60 注塑時(shí)間 2—— 5 保壓時(shí)間 5—— 10 冷卻時(shí)間 5—— 15 周期 15—— 30 后處理 紅外線烘箱 溫度（ 70） 時(shí)間（ —— 1） 由為重要的是因?yàn)槟壳霸蛢r(jià)格的下降，導(dǎo)致 ABS 的市場(chǎng)價(jià)格大幅度的下跌。 使用 PRO/E 軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。 選擇注射機(jī) 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑 機(jī)型號(hào)為 SZ40/25 注塑機(jī)的參數(shù)如下： 注塑機(jī)最大注塑量： 40cm3 注塑壓力： 200/Mpa 注塑速率： 50(g/s) 塑化能力： 20(Kg/h) 鎖模力： 2500KN 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 注塑機(jī)拉行間距： 250 250mm 頂出行程： 55mm 最小模厚： 130mm 最大模厚： 220mm 模板行程： 230mm 注塑機(jī)定位孔直徑： 55 mm 噴嘴球半徑： SR10 模架的選定 根據(jù)塑件選定模架為： S2030— B— I— 35— 35— 70。 最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。 故 F 鎖 ＞ pA=200Mpa 4641 mm3 選定的注塑機(jī)的壓 力為 2500KN，滿足要求。 （ 1） 開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： S 機(jī) ———— 注塑機(jī)最大開模行程， 230mm。 S 機(jī) － (H 模 － Hmin)＞ H1＋ H2＋ (5～ 10) 因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。 因 ABS的成型收縮率為 ～ %,所以平均收縮率取 S=% 型腔的徑向尺寸 （ LM） 0+δ =[（ 1+S） Ls(～ )△] 0+δ =[ △] 0+δ 其中 LM為型腔的基本尺寸公差值為正偏差， Ls塑件的基本尺寸。 (二 )、 Ls=1mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (四 )、 Ls= . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (六 )、 Ls=7mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (八 )、 Ls=3mm . 經(jīng)計(jì) 算得： LM=+。 (十 )、 Ls=6mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (十二 )、 Ls=16mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。0 其各字母的含義與前相同，型芯按六級(jí)精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 數(shù)據(jù)得： （一）、 Ls=81mm經(jīng)計(jì)算得： LM=。 （三）、 Ls=： LM=。 （五）、 Ls=10mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM= （六）、 Ls=7mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 （八 ） 、 Ls=3mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 （十） 、 Ls=6mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 (十二 )、 Ls=16mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 型芯高度尺寸的計(jì)算 ： HM=[（ 1+S） Hs+3/4△] 211。 [模具型腔壁厚的計(jì)算 ] 為實(shí)現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性?？梢圆捎?Cr12，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火?？梢匀バ颓槐诤駷椋?+17=33。 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 （ 2） 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。 （ 4） 對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。 b) 澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形，錐度為 3，內(nèi)表面的粗糙度為 微米 ,孔徑為 毫米。 （ 2） 主流道大端呈圓角，其半徑取 r=1～ 3mm,以減少流速轉(zhuǎn)向過(guò)渡的阻力，r=. （ 3） 在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，否則會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過(guò)多影響注射成形。在此模具中取 r2=11～ 12mm。同時(shí)因該鬧鐘后蓋采用 ABS，需加熱，所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。 分流道設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U形。 （ 2） .分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。 （ 3） .分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)，河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 分流道的長(zhǎng)度 分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失 和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 因 ABS 的推薦斷面直徑為 ～ (查表 42)，部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。 分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動(dòng)阻力小，比表面和小等問(wèn)題，由于采用的是潛伏式二級(jí)分流道對(duì)熱損失及流動(dòng)提出了較高的要求，采用圓形的份流 道，為了保證外形無(wú)澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對(duì)型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。 分流道的布局 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致 。 澆口選擇 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨
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