塑料蓋注塑模具設(shè)計要點-在線瀏覽
2024-08-05 05:28本頁面
【正文】 塑件的體積 V= 澆注系統(tǒng)的體積：V2=塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V=+= ：查手冊取密度ρ=塑件體積：V=塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得：ρ= 所以，塑件的重量為：M=Vρ== 根據(jù) （41）得 (42) 注射機最大注射量的利用系數(shù)。 澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g； 單個塑件體積或質(zhì)量，cmз或g；根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時采用1模1腔 ，其初步設(shè)定方案如下 澆注系統(tǒng)示意圖根據(jù)三維模型，利用三維軟件直接可查詢到澆注系統(tǒng)的體積V2=1956年制造出世界上第一臺往復(fù)螺桿式注塑機,這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破,目前注塑機加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。表34 注射量與注射時間的關(guān)系注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時間/S 1 3 5查國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表取CJ80NC3,主要技術(shù)參數(shù)如下。避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形。澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 主流道示意圖 分流道的設(shè)計分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。表41流道斷面尺寸推薦值塑料名稱分流道斷面直徑mm塑料名稱分流道斷面直徑 mmABS，AS 聚乙烯尼龍類聚甲醛丙烯酸抗沖擊丙烯酸醋酸纖維素聚丙烯異質(zhì)同晶體 ~ ~ ~ ~10 8~10 8~ 5~10 5~10 8~10聚苯乙烯軟聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯熱塑性聚酯聚苯醚聚砜離子聚合物聚苯硫醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。在該模具上取半圓形斷面形狀，直徑為4mm。一、 分型面的形式該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則：① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處② 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模③ 保證塑件的精度④ 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求⑤ 便于模具制造加工⑥ 注意對在型面積的影響⑦ 對排氣效果⑧ 對側(cè)抽芯的影響在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。采用扇形澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。該模具采用點澆口，其有以下特性:①形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；②試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改；③能相對獨立地控制填充速度及封閉時間；④對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。冷料穴分兩種，一種專門用于收集、儲存冷料，另一種除儲存冷料外還兼有拉出流道凝料作用，此處應(yīng)用后者。在主流道對面采用冷料井底部帶推料桿的冷料井，推管為帶Z型頭拉料鉤，其側(cè)凹可以將主流道凝料鉤住，分模時即可將凝料從主流道中拉出。由文獻資料[11]，其結(jié)構(gòu)尺寸如下：Z頭高3/4d，其中d=D+（～1） （33）則d=4+（～1）=5mm，六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計、型芯工作尺寸計算%%平均收縮率: =（%%）/2=% 型腔內(nèi)徑： =型腔深度： =型芯外徑： =型芯深度： = 型腔徑向尺寸（mm ）。塑件平均收縮率；塑件公差成形零件制造公差，一般取1/4—1/6；塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）。型腔深度（mm）；塑件高度（mm）型芯高度（mm）； 塑件孔深基本尺寸（mm）；型腔：鋼材選用P20，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型型芯：鋼材選用P20，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型
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