畢業(yè)論文—塑料蓋注塑工藝分析與模具設計-在線瀏覽
2025-01-10 20:55本頁面
【正文】 成型周期中，塑件 —— 模具 —— 環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。注射充模時動模和定模閉合，構成型腔和澆注系統(tǒng)。定模安裝在注射機的固定模板上；動模則安裝在注射機的移動模板上。 技術名稱 發(fā)達國家 中國 美國 日本 德國 香港 臺灣 大陸 CAD 應用 CAE 應用 Flow 軟件 Cool軟件 75% 50% 普及 普及 75% 50% 普及 普及 70% 50% 普及 普及 50% 40% 70% 70% 40% 30% 50% 50% 20% 10% 有應用 有應用 3 第 2 章 注塑模設計 4 塑件的工藝分析 塑料制品的材料 BS 是由丙烯晴 ,丁二烯 ,苯乙烯共聚而成的 ,是一種新型的工程材料。 ABS 是非結晶聚合物 ,不透明、無毒、無味及微黃的熱塑性樹脂 .有及好的抗沖擊強度 ,且在低溫下也不迅速下降 .有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐油性、化學穩(wěn)定性和電器性能。 (2)收縮率小 ,可制得精密塑料。 (4)流動性中等 ,溢邊值 ,溶體粘度強烈依賴于剪切速率 ,因此模具設計大都采用點澆口形式。 (6)澆注系統(tǒng)流動阻力小 ,注意澆口形式和位置應合理 ,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。 ABS 注射成型的主要工藝參數(shù)見表 [6]。塑件含有內(nèi)螺紋，如圖 所示，因此需要采用螺紋旋轉(zhuǎn) 脫模機構，塑料件上有兩個止轉(zhuǎn)孔，需設計為襯套形式，防止脫模時塑料件隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動。該件為圓形對稱件，故在塑料蓋的中心位置設置點澆口，以便充型。 圖 塑料蓋 塑件的尺寸精 度分析 注塑件由于沒有精度要求 ,因此取最低精度 5級 (SJ137278)。 6 表面質(zhì)量分析 塑料件沒有特別的表面質(zhì)量要求 ,故比較容易實現(xiàn)。 分型面及排氣槽的設計 分型面的設計 在注塑模中 ,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面 ,通稱為分型面。（ 2）應保證塑件的質(zhì)量。 4）應有利于排氣。 該塑料件為一對稱的圓形件，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處，如圖 所示。 主流道的設計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。主流道襯套設置在模具的對稱中心位置上?！?4176。 圖 主流道 合模導向機構設計 模具閉合時要求有準確的方向和位置。 導柱的設計 技術要求：（ 1）為使導柱具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用 T10 鋼經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC～ 55HRC。 （ 2）導柱固定端與模板之間采用 H7/k6 過渡配合；導柱導向部分采用 H7/f7的間隙配合。 導套結構如圖 所示。并采用 H8/h8 的間隙配合，將螺紋型芯直接插入模具相應的配合孔中。 9 圖 螺紋型芯 10 圖 凹模鑲塊 型腔、型芯徑向尺寸計算 注射塑料 ABS 的成型收縮率： Scp= 2SS minmax ? 由 表 知 maxS =%， minS =% Scp= 2 %%? =% （ 1）型腔的徑向尺寸： mL =[（ 1+Scp%） sL － 43 ? ]??0 式中 mL —— 型腔徑向尺寸；單位為 mm sL —— 塑件的基本尺寸；單位為 mm ? —— 塑件的公差值； ? —— 模具成形零件的制造公差；取 ? /4 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 1mL =[（ 1+%） 95－ ]0+=0+ mm 2mL =[（ 1+%） 66－ ]0+=0+ mm 3mL =[（ 1+%） 87－ ]0+=0+ mm 4mL =[（ 1+%） 8－ ]0+=0+ mm （ 2）型芯徑向尺寸： ml = [（ 1+Scp%） sL +43 ? ] 0?? 11 式 中 ml —— 型芯徑向尺寸；單位為 mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 1ml = [（ 1+%） 63+ ] － 0= 0 型腔、型芯的深度尺寸的計算 (1）型腔深度尺寸計算： mH =[（ 1+Scp%） sH － 32 Δ ] ??0 式中 mH 型腔深度尺寸；單位為 mm sH 塑件的基本尺寸； 單位為 mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 1mH =[（ 1+%） 13－ 32 ]0+=0+ mm 2mH =[（ 1+%） 5－ 32 ]0+=0+
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