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畢業(yè)論文—塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計-在線瀏覽

2025-01-10 20:55本頁面
  

【正文】 成型周期中,塑件 —— 模具 —— 環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。注射充模時動模和定模閉合,構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。定模安裝在注射機的固定模板上;動模則安裝在注射機的移動模板上。 技術(shù)名稱 發(fā)達(dá)國家 中國 美國 日本 德國 香港 臺灣 大陸 CAD 應(yīng)用 CAE 應(yīng)用 Flow 軟件 Cool軟件 75% 50% 普及 普及 75% 50% 普及 普及 70% 50% 普及 普及 50% 40% 70% 70% 40% 30% 50% 50% 20% 10% 有應(yīng)用 有應(yīng)用 3 第 2 章 注塑模設(shè)計 4 塑件的工藝分析 塑料制品的材料 BS 是由丙烯晴 ,丁二烯 ,苯乙烯共聚而成的 ,是一種新型的工程材料。 ABS 是非結(jié)晶聚合物 ,不透明、無毒、無味及微黃的熱塑性樹脂 .有及好的抗沖擊強度 ,且在低溫下也不迅速下降 .有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。 (2)收縮率小 ,可制得精密塑料。 (4)流動性中等 ,溢邊值 ,溶體粘度強烈依賴于剪切速率 ,因此模具設(shè)計大都采用點澆口形式。 (6)澆注系統(tǒng)流動阻力小 ,注意澆口形式和位置應(yīng)合理 ,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。 ABS 注射成型的主要工藝參數(shù)見表 [6]。塑件含有內(nèi)螺紋,如圖 所示,因此需要采用螺紋旋轉(zhuǎn) 脫模機構(gòu),塑料件上有兩個止轉(zhuǎn)孔,需設(shè)計為襯套形式,防止脫模時塑料件隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動。該件為圓形對稱件,故在塑料蓋的中心位置設(shè)置點澆口,以便充型。 圖 塑料蓋 塑件的尺寸精 度分析 注塑件由于沒有精度要求 ,因此取最低精度 5級 (SJ137278)。 6 表面質(zhì)量分析 塑料件沒有特別的表面質(zhì)量要求 ,故比較容易實現(xiàn)。 分型面及排氣槽的設(shè)計 分型面的設(shè)計 在注塑模中 ,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面 ,通稱為分型面。( 2)應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。 4)應(yīng)有利于排氣。 該塑料件為一對稱的圓形件,基于以上原則,分型面可選在塑件截面積最大處,如圖 所示。 主流道的設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始,到分流道為止的塑料熔體的流動通道。主流道襯套設(shè)置在模具的對稱中心位置上?!?4176。 圖 主流道 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 模具閉合時要求有準(zhǔn)確的方向和位置。 導(dǎo)柱的設(shè)計 技術(shù)要求:( 1)為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面,堅韌而不易折斷的內(nèi)芯,采用 T10 鋼經(jīng)淬火處理,硬度為 50HRC~ 55HRC。 ( 2)導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/k6 過渡配合;導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用 H7/f7的間隙配合。 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如圖 所示。并采用 H8/h8 的間隙配合,將螺紋型芯直接插入模具相應(yīng)的配合孔中。 9 圖 螺紋型芯 10 圖 凹模鑲塊 型腔、型芯徑向尺寸計算 注射塑料 ABS 的成型收縮率: Scp= 2SS minmax ? 由 表 知 maxS =%, minS =% Scp= 2 %%? =% ( 1)型腔的徑向尺寸: mL =[( 1+Scp%) sL - 43 ? ]??0 式中 mL —— 型腔徑向尺寸;單位為 mm sL —— 塑件的基本尺寸;單位為 mm ? —— 塑件的公差值; ? —— 模具成形零件的制造公差;取 ? /4 將數(shù)據(jù)代入公式中得: 1mL =[( 1+%) 95- ]0+=0+ mm 2mL =[( 1+%) 66- ]0+=0+ mm 3mL =[( 1+%) 87- ]0+=0+ mm 4mL =[( 1+%) 8- ]0+=0+ mm ( 2)型芯徑向尺寸: ml = [( 1+Scp%) sL +43 ? ] 0?? 11 式 中 ml —— 型芯徑向尺寸;單位為 mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得: 1ml = [( 1+%) 63+ ] - 0= 0 型腔、型芯的深度尺寸的計算 (1)型腔深度尺寸計算: mH =[( 1+Scp%) sH - 32 Δ ] ??0 式中 mH 型腔深度尺寸;單位為 mm sH 塑件的基本尺寸; 單位為 mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得: 1mH =[( 1+%) 13- 32 ]0+=0+ mm 2mH =[( 1+%) 5- 32 ]0+=0+
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