塑料蓋模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-05 05:35本頁面
【正文】 脂名稱 ABS注射機(jī)類型 螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速，(r/min) 30～60形式 直通式噴嘴溫度（℃） 180～190前 200～210料筒溫度（℃）中 210～230后 180～200模具溫度（℃） 50～70注射壓力（MPa） 70～90保壓壓力（MPa） 50～70注射時(shí)間（s） 3～5保壓時(shí)間（s） 15～30冷卻時(shí)間（s） 15 ～30總周期 （s） 40～70密度（g/㎝） ～ 塑件結(jié)構(gòu)分析, 方面成型會對塑件的結(jié)構(gòu),形狀,尺寸精度等諸方面提出要求,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度,保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品。本次設(shè)計(jì)任務(wù)是塑料制品——塑料蓋，壁厚平均為3mm,其形狀及其基本尺寸如圖12所示。外觀質(zhì)量要求一般，表面粗糙度要求很低，根據(jù)塑件的尺寸要求，塑件有較好成型性能；從塑件結(jié)構(gòu)看，設(shè)置一個(gè)分型面；塑件本身結(jié)構(gòu)簡單，利于分模；因而要求成型情況良好。其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷,縮孔, mm ,整體壁厚3mm。,制件內(nèi)表面30′1176。 圓角塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時(shí)才采用尖角結(jié)構(gòu)。圓角不僅有利于物料充模，同時(shí)也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動和塑件的脫模。 塑件尺寸精度分析本設(shè)計(jì)采用的尺寸是未注公差均按MT4計(jì)算的精度設(shè)計(jì)，在保證基本尺寸情況下，以減少加工成本為第一準(zhǔn)則。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。常用的說法有:（1）按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。 注塑機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時(shí)間等。 （2）注射壓力：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動阻力,螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。 常用的如所示表34注射速率：表34注射速率注射量 /cm3125250500100020004000600010000注射速率/cm3/s125200333570890133016002000注射時(shí)間/s135（4）塑化能力：,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會加長成型周期。（6）合模裝置的基本尺寸：包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動模板的行程,。（8）空循環(huán)時(shí)間：在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。=（2）一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機(jī)理論注射量的10%80%之間；既能保證制品質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則選50%80%為最佳。型腔的壓力計(jì)算P腔=2/3P=40Mpa鎖模力的計(jì)算F=AP腔 =40=33104N根據(jù)計(jì)算，初選柱塞式注射機(jī) ：XSZY125 XS—ZY—125型注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范注射量/cm3125模板最大行程/mm300螺桿直徑/mm42模具厚度/mm最大300注射壓力/MPa120最小200注射行程/mm115拉桿空間/mm260290注射時(shí)間/s模板尺寸/mm428458鎖模力/kN900噴嘴球徑/mmSR12最大成型面積/cm2320噴嘴孔徑/mmφ4 注塑模工藝條件: 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。%。 模具溫度：25℃70℃，（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔 度較低。 注射速度：中高速度。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間，在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為35秒，保壓時(shí)間一般為20120秒，冷卻時(shí)間一般為30120秒。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n，即n≦式中 F─注射機(jī)額定鎖模力（N）P─型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）、─分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（）大多數(shù)小型件常用多行腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，可以根據(jù)上述公式估算，因此本設(shè)計(jì)采用了一模四腔的結(jié)構(gòu)方式，可以大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動模一邊。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。對成型面積的影響。對側(cè)向抽芯的影響。分型面的選擇，應(yīng)有利于型腔加工和脫模方便結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料 的流動通道。主流道襯套設(shè)置在模具的對稱中心位置上?！?176。 其設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：a、主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取2176。流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。c、主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑r=1～3mm。e、主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53～57HRC。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。常用分流道斷面尺寸推薦如下表所示:表32流道斷面尺寸推薦值塑料名稱分流道斷面直徑mm塑料名稱分流道斷面直徑mmABS，AS聚乙烯尼龍類聚甲醛丙烯酸抗沖擊丙烯酸醋酸纖維素聚丙烯異質(zhì)同晶體810510510810聚苯乙烯軟聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯熱塑性聚酯聚苯醚聚砜離子聚合物聚苯硫醚分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工，工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： （式1）H= (式2)式中 D―梯形大底
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1