塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計(jì)18(doc畢設(shè)論文)-在線(xiàn)瀏覽
2024-08-06 05:34本頁(yè)面
【正文】 熔融溫度較低,熔融溫度范圍固定,宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力,有利于成型。脫模斜度不宜過(guò)小。 ABS注射成型的主要工藝參數(shù)樹(shù)脂名稱(chēng) ABS注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速，(r/min) 30～60形式 直通式噴嘴溫度（℃） 180～190前 200～210料筒溫度（℃）中 210～230后 180～200模具溫度（℃） 50～70注射壓力（MPa） 70～90保壓壓力（MPa） 50～70注射時(shí)間（s） 3～5續(xù)表 保壓時(shí)間（s） 15～30冷卻時(shí)間（s） 15 ～30總周期 （s） 40～70密度（g/㎝） ～ 塑件的結(jié)構(gòu)分析該塑件為一圓形塑料蓋。外觀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，凹模采取鑲嵌式，便于加工，易于更換，節(jié)約了貴重材料。由于采用螺紋脫模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，宜采用一模一腔 。由以上分析可見(jiàn),該零件的尺寸精度為低精度,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)的零件加工可以保證。經(jīng)過(guò)以上分析可以看出,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。分型面選擇的一般原則[7][8] ：（1）應(yīng)便于塑件的脫模。（3）應(yīng)有利于防止溢料。5）應(yīng)盡量使成型零件便于加工。 圖 塑料蓋分型面 排氣槽的設(shè)計(jì) 由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡(jiǎn)便合理的方法,同時(shí)利用配合間隙排氣,～。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低。缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)成本高，質(zhì)量不易保證。 注射機(jī)的選擇由于 ～ g/cm3 則 = + =式中 塑料件和澆注系統(tǒng)的體積（cm）= （n A1+A2）/1000A1===103 mm2 A2= ==103 mm2 式中 n型腔數(shù)目；n=1； 塑料件熔體對(duì)型腔的成型壓力（MPa）； A1單個(gè)塑料件在模具分型面上的投影面積（cm2）； A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（cm2）。代入數(shù)據(jù)得：=30（103+103）/1000=219 KN 故選用XS—ZY—125型注射機(jī)。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開(kāi)始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道襯套設(shè)置在模具的對(duì)稱(chēng)中心位置上?！?176。 圖 主流道 澆口設(shè)計(jì)澆口是塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門(mén)，對(duì)塑件質(zhì)量具有決定性的影響。澆注系統(tǒng)和型腔的流程比B的校核式：B=≤[B] 式中 各段流程長(zhǎng)度（mm）； 流程各段厚度（mm）；[B]允許流程比，查資料表[7]：1。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)模具閉合時(shí)要求有準(zhǔn)確的方向和位置。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)技術(shù)要求：（1）為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC～55HRC。（2）導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/k6過(guò)渡配合；導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套選用注塑模 型直導(dǎo)套采用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉? 導(dǎo)套 成型零件的設(shè)計(jì) 型腔型芯的設(shè)計(jì)塑料件具有內(nèi)螺紋，型芯設(shè)計(jì)為獨(dú)立的螺紋型芯（），以便旋轉(zhuǎn)脫模。凹模設(shè)計(jì)為底部鑲拼結(jié)構(gòu)（），簡(jiǎn)化了模具的加工性，減少了熱處理變形，鑲拼結(jié)構(gòu)便于模具維護(hù)，節(jié)約了貴重的模具鋼，鑲拼處的間隙利于排氣。代入數(shù)據(jù)得： =（80+80+） =中徑 式中 螺紋型芯中徑（mm）；塑件內(nèi)螺紋中徑（mm）；螺紋型芯中徑制造公差（mm）。代入數(shù)據(jù)得： =（78+
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