【正文】 ............................................................................ 25 成型斜頂桿的設(shè)計(jì) ............................................................................................ 22 8 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................................................................23 推出方式的選取 ................................................................................................ 23 推出力計(jì)算 ........................................................................................................ 23 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................... 24 VIII 推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................................................... 24 推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向與復(fù)位 ................................................................................. 29 9 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核 ................................................................27 初選注射機(jī)規(guī)格 ................................................................................................ 27 注射機(jī)工藝參數(shù)校核 ........................................................................................ 27 最大注射量的校核 ..................................................................................... 27 注射壓力的校核 ......................................................................................... 28 鎖模力的校核 ............................................................................................. 28 注射機(jī)安裝部分與模具相關(guān)尺寸校核 ............................................................ 28 噴嘴尺寸校核 ............................................................................................. 28 定位圈尺寸校核 ......................................................................................... 29 最大最小模厚校核 ..................................................................................... 29 開模行程校核 ............................................................................................. 29 10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ...............................................................................................30 冷卻裝置設(shè)計(jì)要點(diǎn) .......................................................................................... 30 冷卻回路布置 .................................................................................................. 30 11 模具的分析及保養(yǎng) ..........................................................................................31 模具的經(jīng)濟(jì)效益分析 ...................................................................................... 30 模具的保養(yǎng) ...................................................................................................... 30 12 結(jié)論 ......................................................................................................................31 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................37 致謝 .............................................................................................................................33 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 .....................................................................39 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 ..........................................................................40 1 緒論 1 1 緒論 1 緒論 2 塑料的發(fā)展 現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展為素有 “ 工業(yè)之母 ” 美譽(yù)的模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機(jī)遇，而模具材料的應(yīng)用在模具制造中起舉足輕重的作用。塑料模具，成為時(shí)下模具品種之 “ 關(guān) 鍵詞 ” 。 隨著中國(guó)汽車、家電、電子通訊、各種建材的迅速發(fā)展與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例將進(jìn)一步提高，其發(fā)展速度將快于其他模具種類，塑料模具的加工與生產(chǎn)將形成遍地開花之勢(shì)。沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此已經(jīng)成為 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 塑料模具發(fā)展 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計(jì)制造水平也已達(dá)到或接近國(guó)際水平。 20 噸以上的大型塑料模具的設(shè)計(jì)制造也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。國(guó)內(nèi)最大的塑料模具已達(dá) 50 噸。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低， CAD/CAE 按術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等。 國(guó)外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到較高水平，實(shí)現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本 。 模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計(jì)為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對(duì)模具工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)， “ 小而專 ” 、 “ 小而精 ” 仍舊是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。 未來我國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。四是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。六是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。八是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。十是模具技術(shù)含量將不斷提高中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì) 的變化。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計(jì)的復(fù)雜化、裝夾的自動(dòng)化 、 取件全部自動(dòng)化。注射 模具的使用是實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)的一個(gè)非常好的途徑，在本次設(shè)計(jì)中就是要對(duì)塑料端蓋塑件的特性進(jìn)行分析，對(duì)成型工藝性的可行性進(jìn)行分析，完成其生產(chǎn)模具的設(shè)計(jì)。本此設(shè)計(jì)的目標(biāo)，就是通過確定成型零件、推出機(jī)構(gòu)等的合理結(jié)構(gòu)并進(jìn)行計(jì)算校驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一個(gè)結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、使用壽命長(zhǎng)的模具。 圖 塑料端蓋二維圖 圖 塑料端蓋三維圖2 塑件材料及工藝的分析 4 2 塑件材料及工藝 的分析 PA1010 基本特性 PA1010（尼龍 1010）塑料是半透明、輕而硬、表面光亮的結(jié)晶形白色或微黃色顆粒，相對(duì)密度和吸水性比尼龍 6 和尼龍 66 低，機(jī)械強(qiáng)度高，沖擊韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性好，耐寒性比尼龍 6 好，熔體流動(dòng)性好，易于成型加工，但體溫度范圍較窄，高于 100℃ 時(shí)長(zhǎng)期與氧接觸會(huì)逐漸呈現(xiàn)黃褐色，且機(jī)械強(qiáng)度下降，熔融 態(tài) 時(shí)與氧接觸極易引起熱氧化降解。不溶于大部分非極性溶熔劑，如烴、脂類、低級(jí)醇等，但溶解于強(qiáng)極性溶劑，如苯酚、 濃硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等，耐霉菌、細(xì)菌和蟲蛀。熔融流動(dòng)性較好。 PA1010 成型工藝分析 PA1010 原料加工前應(yīng)在 90℃ 左右烘箱中干燥處理。擠出成型時(shí)機(jī)筒溫度：加料段為 160℃ 左右、均化段為215℃ 左右，成型模具為 180~190℃ 。成型制品后要用油或水?。囟?95℃ 左右）加熱 4h。 塑件結(jié)構(gòu)分析 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容主要包括：塑件的結(jié)構(gòu)分析、尺寸和精度分析、表面粗糙度分析、塑件壁厚和脫模斜度分析等。 由塑件的結(jié)構(gòu)特征可知，其內(nèi)部有一倒鉤式凸臺(tái)，因此需要內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，內(nèi)抽芯不同于一般的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)樗荒苡泻艽蟮某榘尉啵埠茈y利用開模合模動(dòng)力；由于制件外圍有一圓環(huán)凸緣，脫模機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)單與否對(duì)模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和制造成本有很大的影響；由于該材料為尼龍 1010，其成型工藝比較復(fù)雜，根據(jù)本材料的成型工藝特性，設(shè)計(jì)合格的模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù)的選定是其又一個(gè)難點(diǎn)；考慮到耗費(fèi)，成本，成型周期，生產(chǎn)效率及后序加工方面，要畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 采 用合適的澆注系統(tǒng)。影響塑 料制件尺寸精度的因素有： a. 塑料收縮率的波動(dòng)； b. 成型工藝條件的變化； c. 塑件成型后的時(shí)效變化； d. 模具結(jié)構(gòu)形狀； e. 模具的制造精度和使用磨損。塑件的尺寸公差可依據(jù) SJ137278 塑件公差值標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。參見表 。塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)，一般要求模具型腔表面的粗糙度比塑件低 1~2級(jí)。 對(duì)于塑料端蓋而言，其表面質(zhì)量一般要求如下：表面沒有缺陷、毛刺，而且有較好的光潔度；曲線光滑，必要圓角，避免尖角；塑件表面具有良好的耐磨性。同時(shí)，塑件有一定的壁厚可以承受脫模推出力。熱塑性塑件的壁厚一般推薦在 1~4mm，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 塑件壁厚受使用要求、材料性能、塑件尺寸和成型工藝等諸多因素制約。經(jīng)過測(cè)量，該零件的壁厚較為均勻大致為 ~3mm，其值在推薦值之間，易于成型。 3 塑件在模具中的布局 7 3 塑件在模具中的布局 型腔數(shù)目的確定 單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具制造成本低，周期短。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是：塑件精度低，工藝參數(shù)難以控制，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本高，周期長(zhǎng)。 在多型腔模具的實(shí)際設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)目的確定方法主要有兩種： a. 首先確定注射機(jī)的型號(hào)，在根據(jù)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)和塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算出要求選取型腔的數(shù)目。 考慮到塑料端蓋為單塑件，綜合以上因素，這里考慮采用方案 b 的方法確定型腔數(shù)目，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)效率，考慮采用一模兩腔的形式。 綜合考慮，因此模具型腔為一模兩腔，所以在模板上 位于 中