【正文】 =4mm流道表面粗糙度 分流道示意圖 分型面的選擇設計原則分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 澆口示意圖 冷料穴的設計冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。拉料桿的根部固定在推出板上，在推出制件時，冷料也一同被推出，取產(chǎn)品時向拉料鉤的側(cè)向稍許移動，即可脫鉤將制件連同澆注系統(tǒng)凝料一道取下。 導柱前端應做成錐臺形，以使導柱能順利地進入導向孔。根據(jù)塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。 被包緊部分的深度（cm）。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。十一、校核注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 (104) 注射時型腔壓力 查參考文獻得 113MPa 塑件在分型面上的投影面積（） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（） 注射機額定鎖模力，按CJ80NC型注射機額定鎖模力為800 模具厚度H與注射機閉和高度 注射機開模行程應大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離 即滿足下式 (105) 式中 注射機最大開模行程，mm； 推出距離（脫模聚居），mm； 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； Sk=32+90+5+= Sk≤S=570mm 條件成立結(jié)束語 通過這五個星期以來的畢業(yè)設計工作，不僅是對我四年來學習的總結(jié)和回顧，同時也讓我深深體會到自身存在的許多不足之處，這也是今后在社會上學習的一種動力，我將會不斷地學習，不斷的充實自己。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結(jié)構(gòu)。②推管壓力校核 查《塑料模設計手冊》式598= (83) 取320N/mm178。由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推管推出機構(gòu)，推管推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設立五個推管平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。 用與導柱相同的材料制造導套，其硬度應略低與導柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導柱或?qū)桌?塑件外形基本尺寸（mm）。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設置主流道拉料桿的功能。二、 分型面的設計原則由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道 根據(jù)選用的CJ80NC3型號注射機的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑：d0=； 噴嘴前端球面半徑：R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 取主流道球面半徑：R=11mm； 取主流道小端直徑：d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設計成圓錐形，起斜度為，此處選用2176。注塑機的產(chǎn)量占整個塑料機械產(chǎn)量的50%.成為塑料成型設備制造業(yè)中增長最快,產(chǎn)量最多的機種之一.注塑機的分類方式很多,:（1）按設備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： MT7級。ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。~179。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。s design process, and has given the explanation to the mold intensity request, through this design, may have a pre