【正文】 裝配圖制品為滑輪骨架。祝愿老師們工作順利，身體健康，合家歡樂(lè)。培養(yǎng)了我獨(dú)立思考的能力，使我可以更多得考慮問(wèn)題。（4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量 如果冷卻水道較長(zhǎng)，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起注意。 帶肩導(dǎo)套用H7/m6的過(guò)度配合鑲?cè)肽０澹瑢?dǎo)套固定部分的粗糙度為Ra=,導(dǎo)向部分的粗糙度為Ra=。（1）模具平面尺寸150mm200mm260mmx360mm(拉桿間距)，校核合格。第七章 選擇模架與校核 因?yàn)橐紤]該副模具采用采用推件板和推桿綜合推出方式及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置形式等因素，根據(jù)表71可確定選用帶推件板的直澆口B型模架。圓形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用最廣。推桿推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：推桿加工簡(jiǎn)單，更換方便，脫模效果好。(3)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。(1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。（1）活動(dòng)型芯與滑塊的連接形式為了制造方便，本設(shè)計(jì)采用整體式。 ——側(cè)抽芯時(shí)的脫模力，其大小等于抽芯力（N)。本設(shè)計(jì)采用組合式凹模，根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性。第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成形零部件工作尺寸是指直接用來(lái)構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距尺寸、孔或凸臺(tái)制某成形表面的距離尺寸等。根據(jù)需要，不但在主流道的末端，而且可在各分流道轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開(kāi)設(shè)冷料穴。澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀,斷面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注塑工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關(guān)。另外脫模斜度一般在5176。本設(shè)計(jì)中澆口套采用碳素工具鋼T10A。(5) 澆口套長(zhǎng)度（主流道長(zhǎng)度）應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。+4） = mm179。 由表131可知，改注射機(jī)的公稱合模力F鎖=90KN，合模力安全系數(shù)K2==。（2）鎖模力校核 ① 件在分型面上的投影面積 A塑=π（R178。由以上分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，單排直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)初選推件板推出或推桿推出方式，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式，澆口采用側(cè)澆口，且開(kāi)設(shè)在塑件最上面，動(dòng)模部分需要添加型芯固定板，支撐板或推件板。（3）塑件的后處理 須進(jìn)行調(diào)溫處理 ，其方法為油、水、鹽水，處理溫度90100℃，處理時(shí)間4h。在停機(jī)時(shí)要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時(shí)，扭斷螺桿。PA較易吸濕，潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^(guò)程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在80～110℃干燥6小時(shí)，成型時(shí)允許含水量尼龍6和尼龍66為 %，%，%～%，%。在長(zhǎng)期偏高溫環(huán)境下會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開(kāi)始時(shí)顏色變褐，繼面破碎開(kāi)裂。PA性能的主要缺點(diǎn) 1. 易吸水。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。比拉伸強(qiáng)度高于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。伸 長(zhǎng) 率：＞ 30%。塑件的表面粗糙度主要取決于模具成型部分粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2級(jí)。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期， 降低生產(chǎn)成本和提高制品質(zhì)量已成為模具界的共識(shí)。本設(shè)計(jì)為滑輪模具制作設(shè)計(jì)，它系統(tǒng)的介紹了滑輪模具中的各個(gè)零部件的加工工藝過(guò)程及整套模具的裝配和使用。：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；塑件外形，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。彎曲強(qiáng)度： MPa ?？估瓘?qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比ABS高一倍多。可作潤(rùn)滑油、燃料等的包裝材料。吸水性大，飽和水可以達(dá)到3%，特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會(huì)大大降低塑料的機(jī)械強(qiáng)度。3. 注塑技術(shù)要求較嚴(yán)：微量水分的存在都會(huì)對(duì)成型質(zhì)量造成很大損害。注意，PA類塑料在90℃以上干燥易引起變色。使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。 2 注射工藝參數(shù) （1）注射機(jī)：螺桿式。由上可知，采用帶推件板的單分型面注射模。r178。 則 K2 x F脹= x F脹==F鎖 所以， 注射機(jī)鎖模力滿足要求。 Rn=(R主/2+r主/2)/2 =(+4)/2= (1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度2176。(6) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度,保證料流順利，易脫模。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝配圖來(lái)確定。10176。澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。s185。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔體流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向，冷料穴的長(zhǎng)度通常為流道直徑d ～2倍,如圖34所示。該塑件的工作尺寸有型腔，型芯。同時(shí)考慮其機(jī)械加工性能和拋光性能，又因?yàn)樗芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔主體部分的材料選用性能良好的40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼。 ——側(cè)抽芯時(shí)所需的開(kāi)模力5斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度與抽芯距 斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。（2）滑塊的導(dǎo)滑形式滑塊在導(dǎo)滑槽中活動(dòng)必須順利平穩(wěn)，不發(fā)生卡滯，跳動(dòng)等現(xiàn)象，本設(shè)計(jì)采用T型槽導(dǎo)滑，其結(jié)構(gòu)如下： （3）花開(kāi)的導(dǎo)滑長(zhǎng)度，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，應(yīng)該繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并保證在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度l不小于滑塊全長(zhǎng)的2/3。由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。推桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：（1）推桿的推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，推桿不宜設(shè)在塑作最薄的處，以免塑件變形或損壞，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時(shí)，可增加推出面積來(lái)改善塑件受力狀況。推桿直經(jīng)d與形腔部分推桿孔采用H7/e7～H8/f8的間隙配合。 （1）A板尺寸 A板厚度取40mm。（2）模具高度尺寸260mm，200mm234mm300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要影響。（5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 對(duì)收縮率較大的塑料，例如聚乙烯，冷卻水道應(yīng)盡沿著塑料收縮的方向設(shè)置?？紤]制品在使用，美觀，而且要占領(lǐng)市場(chǎng)所需要考慮的問(wèn)題。這次我的設(shè)計(jì)結(jié)果，也是老師和同學(xué)們的功勞，對(duì)在此過(guò)程中給予我?guī)椭母魑焕蠋熀屯瑢W(xué)表示由衷心的感謝！我會(huì)繼續(xù)學(xué)習(xí)，不辜負(fù)老師的期望，也對(duì)的起同學(xué)們的幫助。本塑件為小型制件，厚度較小，同時(shí)由于模具結(jié)構(gòu)，故本設(shè)計(jì)冷卻水道只在中間板上開(kāi)設(shè)兩個(gè)，如圖91所示。PA66屬于流動(dòng)性中等的材料，其成型溫度及模具溫度分別為200——300oC和55——65oC,脫模溫度為60——100oC，所以模具溫度初步選定為