【正文】 裝配圖制品為滑輪骨架。祝愿老師們工作順利，身體健康，合家歡樂。培養(yǎng)了我獨立思考的能力，使我可以更多得考慮問題。（4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量 如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計時應(yīng)引起注意。 帶肩導(dǎo)套用H7/m6的過度配合鑲?cè)肽０澹瑢?dǎo)套固定部分的粗糙度為Ra=,導(dǎo)向部分的粗糙度為Ra=。（1）模具平面尺寸150mm200mm260mmx360mm(拉桿間距)，校核合格。第七章 選擇模架與校核 因為要考慮該副模具采用采用推件板和推桿綜合推出方式及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置形式等因素，根據(jù)表71可確定選用帶推件板的直澆口B型模架。圓形結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用最廣。推桿推出機構(gòu)的特點：推桿加工簡單，更換方便，脫模效果好。(3)機構(gòu)簡單、動作可靠。(1)推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動模一側(cè)。（1）活動型芯與滑塊的連接形式為了制造方便，本設(shè)計采用整體式。 ——側(cè)抽芯時的脫模力，其大小等于抽芯力（N)。本設(shè)計采用組合式凹模，根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性。第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計成形零部件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距尺寸、孔或凸臺制某成形表面的距離尺寸等。根據(jù)需要，不但在主流道的末端，而且可在各分流道轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開設(shè)冷料穴。澆口的設(shè)計與塑件形狀,斷面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注塑工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關(guān)。另外脫模斜度一般在5176。本設(shè)計中澆口套采用碳素工具鋼T10A。(5) 澆口套長度（主流道長度）應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。+4） = mm179。 由表131可知，改注射機的公稱合模力F鎖=90KN，合模力安全系數(shù)K2==。（2）鎖模力校核 ① 件在分型面上的投影面積 A塑=π（R178。由以上分析可知，本模具設(shè)計為一模兩腔，單排直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機構(gòu)初選推件板推出或推桿推出方式，澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用對稱結(jié)構(gòu)形式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在塑件最上面，動模部分需要添加型芯固定板，支撐板或推件板。（3）塑件的后處理 須進(jìn)行調(diào)溫處理 ，其方法為油、水、鹽水，處理溫度90100℃，處理時間4h。在停機時要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時，扭斷螺桿。PA較易吸濕，潮濕的尼龍在成型過程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在80～110℃干燥6小時，成型時允許含水量尼龍6和尼龍66為 %，%，%～%，%。在長期偏高溫環(huán)境下會與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開始時顏色變褐，繼面破碎開裂。PA性能的主要缺點 1. 易吸水。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。比拉伸強度高于金屬，比壓縮強度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。伸 長 率：＞ 30%。塑件的表面粗糙度主要取決于模具成型部分粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2級。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期， 降低生產(chǎn)成本和提高制品質(zhì)量已成為模具界的共識。本設(shè)計為滑輪模具制作設(shè)計，它系統(tǒng)的介紹了滑輪模具中的各個零部件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用。：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；塑件外形，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。彎曲強度： MPa ?？估瓘姸冉咏谇姸?，比ABS高一倍多?？勺鳚櫥汀⑷剂系鹊陌b材料。吸水性大，飽和水可以達(dá)到3%，特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會大大降低塑料的機械強度。3. 注塑技術(shù)要求較嚴(yán)：微量水分的存在都會對成型質(zhì)量造成很大損害。注意，PA類塑料在90℃以上干燥易引起變色。使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。 2 注射工藝參數(shù) （1）注射機：螺桿式。由上可知，采用帶推件板的單分型面注射模。r178。 則 K2 x F脹= x F脹==F鎖 所以， 注射機鎖模力滿足要求。 Rn=(R主/2+r主/2)/2 =(+4)/2= (1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度2176。(6) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度,保證料流順利，易脫模。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝配圖來確定。10176。澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。s185。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔體流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向，冷料穴的長度通常為流道直徑d ～2倍,如圖34所示。該塑件的工作尺寸有型腔，型芯。同時考慮其機械加工性能和拋光性能，又因為塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔主體部分的材料選用性能良好的40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼。 ——側(cè)抽芯時所需的開模力5斜導(dǎo)柱的總長度斜導(dǎo)柱的總長度與抽芯距 斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。（2）滑塊的導(dǎo)滑形式滑塊在導(dǎo)滑槽中活動必須順利平穩(wěn)，不發(fā)生卡滯，跳動等現(xiàn)象，本設(shè)計采用T型槽導(dǎo)滑，其結(jié)構(gòu)如下： （3）花開的導(dǎo)滑長度，滑塊完成抽芯動作后，應(yīng)該繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并保證在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度l不小于滑塊全長的2/3。由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。推桿設(shè)計的注意事項：（1）推桿的推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，推桿不宜設(shè)在塑作最薄的處，以免塑件變形或損壞，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時，可增加推出面積來改善塑件受力狀況。推桿直經(jīng)d與形腔部分推桿孔采用H7/e7～H8/f8的間隙配合。 （1）A板尺寸 A板厚度取40mm。（2）模具高度尺寸260mm，200mm234mm300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計注射模具的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要影響。（5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 對收縮率較大的塑料，例如聚乙烯，冷卻水道應(yīng)盡沿著塑料收縮的方向設(shè)置?？紤]制品在使用，美觀，而且要占領(lǐng)市場所需要考慮的問題。這次我的設(shè)計結(jié)果，也是老師和同學(xué)們的功勞，對在此過程中給予我?guī)椭母魑焕蠋熀屯瑢W(xué)表示由衷心的感謝！我會繼續(xù)學(xué)習(xí)，不辜負(fù)老師的期望，也對的起同學(xué)們的幫助。本塑件為小型制件，厚度較小，同時由于模具結(jié)構(gòu)，故本設(shè)計冷卻水道只在中間板上開設(shè)兩個，如圖91所示。PA66屬于流動性中等的材料，其成型溫度及模具溫度分別為200——300oC和55——65oC,脫模溫度為60——100oC，所以模具溫度初步選定為