【正文】 受力狀況。推出面積較少時，一般采用推出盤推出，此設(shè)計的推桿放置在產(chǎn)品的中央。（2）推桿直徑不宜過細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強度，能承受一定的推力，～15mm。為了避免細(xì)長桿變形。（3） 裝配位置 ～1mm，否則，會影響塑件使用。（4）推桿的材料多用鋼4TT10, 推桿頭部要淬火處理HRC50以上。 常用的推桿形式有、矩形、D形。圓形結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用最廣。推桿直經(jīng)d與形腔部分推桿孔采用H7/e7～H8/f8的間隙配合。本設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，采用推桿推出塑件，同時在本設(shè)計中，推桿還起成型塑件軸肩端面的作用。見圖41。由于滑輪軸肩高度很小，且塑件冷卻后會收縮，因此脫模力極小，推桿足夠推出塑件。由于成型要求，只能選擇直徑為5mm的圓形推桿。本設(shè)計推桿才用T8鋼，熱處理50～55HRC。參照GB/T ：圖51 推桿兼復(fù)位桿其中D=5mm，d=10mm，s=3mm，L=120mm，數(shù)目： 4根。第七章 選擇模架與校核 因為要考慮該副模具采用采用推件板和推桿綜合推出方式及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置形式等因素，根據(jù)表71可確定選用帶推件板的直澆口B型模架。 （1）A板尺寸 A板厚度取40mm。 （2）B板尺寸 B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取30mm。 （3）C板（墊板）尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5——10）mm=(5+25+20+5——10)=6066mm,初步選定C為60mm. (4)根據(jù)塑件在分型面上投影的面積或模仁周邊尺寸，以塑件布置在推桿推出范圍之內(nèi)或模仁邊緣保持一定距離為原則來確定模架大小。塑件投影寬度W’≤W310 塑件投影長度L’≤L2D230 式中 常數(shù)10——推桿邊緣與墊塊之間的雙邊距離，參見表74 30——推桿與型腔或模仁邊緣之間的雙邊距，參見表74知，型腔表面尺寸24x64mm決定用側(cè)澆口，塑件用推桿推件板推出， 查表74可求得，w3=90；w=150；D2=12。L2=114。L=150故此，選模架為WL=150150mm 經(jīng)上述尺寸計算，模家尺寸以確定，標(biāo)記為：C1515403060GB/。 根據(jù)所選注射機來校核該模具設(shè)計的尺寸。（1）模具平面尺寸150mm200mm260mmx360mm(拉桿間距)，校核合格。（2）模具高度尺寸260mm，200mm234mm300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。（3）模具的開模行程，29+18+(5 ~10)=41 ~46mm300mm,校核合格第八章 合模導(dǎo)向機構(gòu) 合模導(dǎo)向機構(gòu)是保證動、定模在合模時，正確的定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。這次我選用導(dǎo)柱導(dǎo)向。 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨且不易折斷的特點，硬度為5055HRC。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為Ra=,導(dǎo)向部分的表面粗糙度為Ra=。 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分常采用H7/f7的間隙配合。 帶肩導(dǎo)套用H7/m6的過度配合鑲?cè)肽０?，?dǎo)套固定部分的粗糙度為Ra=,導(dǎo)向部分的粗糙度為Ra=。第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計注射模具的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要影響。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。PA66屬于流動性中等的材料，其成型溫度及模具溫度分別為200——300oC和55——65oC,脫模溫度為60——100oC，所以模具溫度初步選定為60oC，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。（1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 為了使型腔表面溫度分布趨于均勻防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量多設(shè)冷卻水道，并使用較大的截面尺寸。（2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但當(dāng)塑件不均勻時，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小些。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用12~15mm。 （3）澆口處加強冷卻 塑料熔體充型時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此澆口附近應(yīng)加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換后溫水作用下冷卻。（4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量 如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計時應(yīng)引起注意。（5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 對收縮率較大的塑料，例如聚乙烯，冷卻水道應(yīng)盡沿著塑料收縮的方向設(shè)置。此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為左右（不小于），冷卻水道的設(shè)計要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等等。本塑件為小型制件，厚度較小，同時由于模具結(jié)構(gòu)，故本設(shè)計冷卻水道只在中間板上開設(shè)兩個，如圖91所示。第十章 模具總裝配圖制品為滑輪骨架。該模具采用斜導(dǎo)柱抽心機構(gòu)來實現(xiàn)垂直分型動作。楔緊塊與定模板做成整體，確保凹?；瑝K19的定位鎖緊。如圖：結(jié)束語這次帶輪的模具設(shè)計，是對大學(xué)學(xué)習(xí)的一次檢驗，通過這次設(shè)計，我補充了在理論學(xué)習(xí)中的一些漏洞， 使我掌握了在注塑工藝中應(yīng)重視的問題，使我詳細(xì)的知道了塑件成型的工藝過程，并通過熟悉和查閱與注塑方面相關(guān)資料，掌握了一般的設(shè)計方法和設(shè)計技巧，而且對樹立正確的設(shè)計思想，培養(yǎng)我用所學(xué)專業(yè)知識去分析、解決在實際生產(chǎn)和生活中遇到問題能力都是有很重要的實際意義。培養(yǎng)了我獨立思考的能力，使我可以更多得考慮問題?？紤]制品在使用，美觀，而且要占領(lǐng)市場所需要考慮的問題。本次設(shè)計中，我的指導(dǎo)老師老師，對我在資料的查找收集和整理以及模具設(shè)計的過程中所遇到的問題，給以極大的幫助和指導(dǎo)，同時也得到了其他多位老師和同學(xué)們的熱心幫助，使我學(xué)到了很多課堂學(xué)不到的東西，培養(yǎng)了我多思考，勤查資料，多動手的習(xí)慣。這次我的設(shè)計結(jié)果，也是老師和同學(xué)們的功勞，對在此過程中給予我?guī)椭母魑焕蠋熀屯瑢W(xué)表示由衷心的感謝！我會繼續(xù)學(xué)習(xí)，不辜負(fù)老師的期望，也對的起同學(xué)們的幫助。祝愿老師們工作順利，身體健康，合家歡樂。祝福我的同學(xué)們學(xué)業(yè)有成，以后事業(yè)順心，前途無量！ 參考文獻(xiàn)1. 伍先明等.《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》.北京：.2. 廖念釗，古盈菴，莫雨松等.《互換性與技術(shù)測量》.北京：.3. 王琳，陳雪江，肖新華.《AutoCAD2008中文版機械圖形設(shè)計》北京:.4. 譚雪松，王金，鐘廷志.《Pro/ENGINEER Wildfire 》.北京：.5. 屈華昌.《塑料成形工藝與模具設(shè)計》.北京：.6. 蔣繼宏，王效岳編著.《注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例》.北京：.7. 屈華昌主編.《塑料成型工藝模具設(shè)計》.北京：.8. 葉久新，王群.《塑料成型工藝及模具設(shè)計》.北京：.36 / 36