【正文】 的組合形式 塑料注射模模架按結構特征可分為 36 種主要結構，其中直澆口模架為 12 種、點澆口模架為 16 種、簡化點澆口模架為 8 種。 （ 1） 直澆口模架 直澆口模架有 12 種，其中直澆口的基本行為 4 種，直身基本型為 4 種，直身無定 模板型為 4 種。 直身基本型分為： ZA 型、 ZB 型、 ZC 型和 ZD 型。 直身無定模板型分為： ZAZ 型、 ZBZ 型、 ZCZ 型和 ZDZ 型。 （ 2）點澆口模架 點澆口基本型分為： DA 型、 DB 型、 DC 型和 DD 型。 16 直身點澆口基本型分為： ZDA 型、 ZDB 型、 ZDC 型和 ZDD 型。 點澆口無推料板型分為： DAT 型、 DBT 型、 DCT 型和 DDT 型。 直身點澆口無推料板型分為： ZDAT 型、 ZDBT 型、 ZDCT 型和 ZDDT 型。 （ 3）簡化點澆口模架 簡化點澆口基本型分為： JA 型和 JC 型 。 直身點澆口基本型分為： ZJA 型和 ZJC 型。 點澆口無推料 板型分為： JAT 型和 JCT 型 。 直身點澆口無推料板型分為： ZJAT 型和 ZJCT 型。 模架的選擇 本塑件采用點澆口注射成型，根據模具結構形式、型腔數(shù)目、塑件尺寸、冷卻水道分布等因素，查相關資料，選擇的標準模架型號為： 模架 DBT 1825803250 GB/T 125552021《 塑料注射模模架 》 ，模架結構如圖 51所示。 17 圖 51 模架結構 模具結構 模具總裝圖及工作原理上述尺寸確定之后，就可以選用 A4 型標準模架制造，板面為 250mm 203mm ， 模具結構如圖 52 所 示。 1. 定模底板 圖 52 模具結構 模具工作原理： 成型制件時，先合模，對模具預熱一段時間后再開始注射。一次注射完成后，冷卻 一段時間，然后開模。開模時，模具沿 BB面打開，制件與型腔分離，包裹在型芯上， 18 隨 動模一起向 左 運動，移動一段距離后，澆注系統(tǒng)凝料在點澆口處被拉斷 ； 當注射機的 推桿頂?shù)?塑件 時， 推桿 繼續(xù)運動 而推 板 機構停止運動，此時，在推桿 14 的作用下，塑件被頂出，使塑件脫離型芯，完成 脫模動作，然后合模，進行下 循環(huán)。 6．塑料注射機有關參數(shù)的校核 模具閉合高度的確定 組成模具閉合高度的模板及其他零件的尺寸有： 定模座板為 H4 =20mm； 型腔板為 A=20mm； 型芯固定板為 B=40mm； 支承板為 H2=25mm； 墊塊為 C=63mm； 動模座板為 H1=20mm； 則該模具閉合高度為： H= H4 +A+ +B+ H2 +C+ H1 =20+20+40+25+63+20=203 (mm) 模具閉 合高度的校核 由于 SZ25/20 型塑料注射機所允許的模具最小厚度為 Hmin=110mm。模具最大厚度為Hmax=220mm 。 因計算 得模具閉 合高度 H=203mm ， 所以模具 閉合高度 滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。 模具安裝部分的校核 該模具的外形最大部分尺寸為 250mm203mm， SZ25/20 型塑料注射機模板最大安裝尺寸為 430mm。 模具開模行程的校核 19 開模行程也稱合模行程，指的是模具開合過程中動模座板的移動距離，用符號 S 表示。 SZ25/20 型塑料注射機的最大開模行程為 Smax=210mm。為了使塑件成型后能夠順利的脫模，并結合該模具的雙分型面的特點，確定該模具的開模行程 S 應滿足下式要求： Smax＞ A+ H3+B+ H2 +C +(5～ 10)mm=35+25+40+25+63+10=198 (mm) 其中 H1 — 塑件所用的脫模距離； H2 — 塑件高度； a — 取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度； 因 Smax=210mm＞ 198mm,故該注射機的開模行程滿足要求。 鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面 面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力 F≥KApm 式中 F— 注射機的額定鎖模力， KN； A— 制件和流道在分型面上的投影面積之和， mm178。； pm— 型腔平均壓力一般為注射機壓力的 ～ 倍，通常為 20～ 40 Mpa ， 此塑件可取 30Mpa ，可參看《塑料制品成型及模具設計》表 33； K— 安全系數(shù)， 通常取 ～ 。 將數(shù)據待入得： KApm=241130≈ F=200KN， 滿足要求。 注射壓力的校核 注射壓力 的 校核的公式 為： pmax≥K’p0 式中 pmax— 注射機的額定 注射壓力 ， Mpa； p0 — 注射成型時所需的注射壓力 ， Mpa； K’ — 安全系數(shù) ； 20 將數(shù)據待入得： K’p0= 40=52（ Mpa） ≦ pmax =200 Mpa，滿足要求。 注射量的校核 在一個注射成型周期內，注射模內所需的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關，其值用下式計算： mi=N ms + mj 式中 N — 型腔數(shù)量； ms— 單個制品的質量或者體積， g 或者 cm179。； mj— 澆注系統(tǒng)和飛邊所需要的塑料質量或者體積 ， g 或者 cm179。； 已知， N=2， ms=179。，經估算 mj≈20cm179。，則 mi≈179。 SZ25/20型塑料注射機的額定注射量為 mI=25cm179。，為了使注射成型過程中穩(wěn)定可靠，應有 mi=() mI=20 (cm179。) 因此，該注射機的注射量滿足模具要求。 21 結論 本設計是關于應用計算機輔助制造設計方法進行的 油壺蓋 注射模具設計，分為注 射模具的設計和模具加工制造，前者是對模 具型 腔、型芯、脫模機構等進行設計，后者用 PRO/E3D 實體造型，分模后，再用 EMX 設計模架 。 模具由 螺紋型芯、動模、定模、推桿、推板、 推件 板所組成，經過注射機注塑成型。在脫芯時，根據產品的形要求，產品屬于罩殼形，且由于制品本身的螺紋較淺且材料具有較高的彈性，所以不用設置抽芯機構。正好適合采用推板強制脫模機構，而且 此機構有頂出力均勻平穩(wěn) 且大；制品不容力實現(xiàn)復位；分型面如裝配圖所示，采用 兩 根推桿頂出 推件 板，使制品脫模。經生產實踐證明，該模具有利 于、塑料熔 體的充模流動，脫模機構簡單可狀靠，冷卻系統(tǒng)布置合理，投入使用后塑件質量穩(wěn)定達到用戶要求。 22 參考文獻 [1] 王樹勛 ： 注塑模具設 計與實用技術 [M]， 廣州 .華南理工大學出版社 ， 1996. [2] 沈言錦：塑料工藝與模具設計 [M]，長沙 .湖南 大學出版社 ， 2021. 3]楊占堯 ：塑料模具 典型結構設計實例 [M]， 北京 .化學工業(yè)出版社， 2021. 4] 林清安 ： Pro/ENGINEER 2021 模具設計 [M].， 北京 .清華大學 出版社 . 2021. [5]塑料模具技術手冊編委會 ：塑料模具 設計 手冊 [M]， 北京 .機械 工業(yè)出版社， 2021. 致謝 大學四年的本科學習 還有一年就要 結束， 課程 設計是其中 重要的 一個環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的 綜合運用和檢驗。歷經近 兩個禮拜 的 課程 設計 即將結束，敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。在這次設計過程中得到了實習 指導 老師以及許多同學的幫助，特別是 鄭森偉 老師的悉心指導，使我受益匪淺。從課題到手以及資料的查詢、摘要翻譯到最后論文的撰寫過程中給予了我很多指導，并且隨時與我保持聯(lián)系，隨時了解我的設計進程，在我碰到問題的時候都及時的給我改正和補充 ,讓我學到了知識 ， 掌握了研究方法。 他 嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、對我的嚴格要求 使我加深了模具方面的認識，培養(yǎng)了我獨立思考題、解決問題的能力也 將使我終身受益。在此，對關心和指導過我的各 位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝 ! 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時間審閱本論文的專家教授。