【正文】 的組合形式 塑料注射模模架按結(jié)構(gòu)特征可分為 36 種主要結(jié)構(gòu)，其中直澆口模架為 12 種、點(diǎn)澆口模架為 16 種、簡(jiǎn)化點(diǎn)澆口模架為 8 種。 （ 1） 直澆口模架 直澆口模架有 12 種，其中直澆口的基本行為 4 種，直身基本型為 4 種，直身無(wú)定 模板型為 4 種。 直身基本型分為： ZA 型、 ZB 型、 ZC 型和 ZD 型。 直身無(wú)定模板型分為： ZAZ 型、 ZBZ 型、 ZCZ 型和 ZDZ 型。 （ 2）點(diǎn)澆口模架 點(diǎn)澆口基本型分為： DA 型、 DB 型、 DC 型和 DD 型。 16 直身點(diǎn)澆口基本型分為： ZDA 型、 ZDB 型、 ZDC 型和 ZDD 型。 點(diǎn)澆口無(wú)推料板型分為： DAT 型、 DBT 型、 DCT 型和 DDT 型。 直身點(diǎn)澆口無(wú)推料板型分為： ZDAT 型、 ZDBT 型、 ZDCT 型和 ZDDT 型。 （ 3）簡(jiǎn)化點(diǎn)澆口模架 簡(jiǎn)化點(diǎn)澆口基本型分為： JA 型和 JC 型 。 直身點(diǎn)澆口基本型分為： ZJA 型和 ZJC 型。 點(diǎn)澆口無(wú)推料 板型分為： JAT 型和 JCT 型 。 直身點(diǎn)澆口無(wú)推料板型分為： ZJAT 型和 ZJCT 型。 模架的選擇 本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式、型腔數(shù)目、塑件尺寸、冷卻水道分布等因素，查相關(guān)資料，選擇的標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)為： 模架 DBT 1825803250 GB/T 125552021《 塑料注射模模架 》 ，模架結(jié)構(gòu)如圖 51所示。 17 圖 51 模架結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu) 模具總裝圖及工作原理上述尺寸確定之后，就可以選用 A4 型標(biāo)準(zhǔn)模架制造，板面為 250mm 203mm ， 模具結(jié)構(gòu)如圖 52 所 示。 1. 定模底板 圖 52 模具結(jié)構(gòu) 模具工作原理： 成型制件時(shí)，先合模，對(duì)模具預(yù)熱一段時(shí)間后再開始注射。一次注射完成后，冷卻 一段時(shí)間，然后開模。開模時(shí)，模具沿 BB面打開，制件與型腔分離，包裹在型芯上， 18 隨 動(dòng)模一起向 左 運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)一段距離后，澆注系統(tǒng)凝料在點(diǎn)澆口處被拉斷 ； 當(dāng)注射機(jī)的 推桿頂?shù)?塑件 時(shí)， 推桿 繼續(xù)運(yùn)動(dòng) 而推 板 機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，在推桿 14 的作用下，塑件被頂出，使塑件脫離型芯，完成 脫模動(dòng)作，然后合模，進(jìn)行下 循環(huán)。 6．塑料注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具閉合高度的確定 組成模具閉合高度的模板及其他零件的尺寸有： 定模座板為 H4 =20mm； 型腔板為 A=20mm； 型芯固定板為 B=40mm； 支承板為 H2=25mm； 墊塊為 C=63mm； 動(dòng)模座板為 H1=20mm； 則該模具閉合高度為： H= H4 +A+ +B+ H2 +C+ H1 =20+20+40+25+63+20=203 (mm) 模具閉 合高度的校核 由于 SZ25/20 型塑料注射機(jī)所允許的模具最小厚度為 Hmin=110mm。模具最大厚度為Hmax=220mm 。 因計(jì)算 得模具閉 合高度 H=203mm ， 所以模具 閉合高度 滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。 模具安裝部分的校核 該模具的外形最大部分尺寸為 250mm203mm， SZ25/20 型塑料注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 430mm。 模具開模行程的校核 19 開模行程也稱合模行程，指的是模具開合過(guò)程中動(dòng)模座板的移動(dòng)距離，用符號(hào) S 表示。 SZ25/20 型塑料注射機(jī)的最大開模行程為 Smax=210mm。為了使塑件成型后能夠順利的脫模，并結(jié)合該模具的雙分型面的特點(diǎn)，確定該模具的開模行程 S 應(yīng)滿足下式要求： Smax＞ A+ H3+B+ H2 +C +(5～ 10)mm=35+25+40+25+63+10=198 (mm) 其中 H1 — 塑件所用的脫模距離； H2 — 塑件高度； a — 取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長(zhǎng)度； 因 Smax=210mm＞ 198mm,故該注射機(jī)的開模行程滿足要求。 鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面 面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力 F≥KApm 式中 F— 注射機(jī)的額定鎖模力， KN； A— 制件和流道在分型面上的投影面積之和， mm178。； pm— 型腔平均壓力一般為注射機(jī)壓力的 ～ 倍，通常為 20～ 40 Mpa ， 此塑件可取 30Mpa ，可參看《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》表 33； K— 安全系數(shù)， 通常取 ～ 。 將數(shù)據(jù)待入得： KApm=241130≈ F=200KN， 滿足要求。 注射壓力的校核 注射壓力 的 校核的公式 為： pmax≥K’p0 式中 pmax— 注射機(jī)的額定 注射壓力 ， Mpa； p0 — 注射成型時(shí)所需的注射壓力 ， Mpa； K’ — 安全系數(shù) ； 20 將數(shù)據(jù)待入得： K’p0= 40=52（ Mpa） ≦ pmax =200 Mpa，滿足要求。 注射量的校核 在一個(gè)注射成型周期內(nèi)，注射模內(nèi)所需的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān)，其值用下式計(jì)算： mi=N ms + mj 式中 N — 型腔數(shù)量； ms— 單個(gè)制品的質(zhì)量或者體積， g 或者 cm179。； mj— 澆注系統(tǒng)和飛邊所需要的塑料質(zhì)量或者體積 ， g 或者 cm179。； 已知， N=2， ms=179。，經(jīng)估算 mj≈20cm179。，則 mi≈179。 SZ25/20型塑料注射機(jī)的額定注射量為 mI=25cm179。，為了使注射成型過(guò)程中穩(wěn)定可靠，應(yīng)有 mi=() mI=20 (cm179。) 因此，該注射機(jī)的注射量滿足模具要求。 21 結(jié)論 本設(shè)計(jì)是關(guān)于應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助制造設(shè)計(jì)方法進(jìn)行的 油壺蓋 注射模具設(shè)計(jì)，分為注 射模具的設(shè)計(jì)和模具加工制造，前者是對(duì)模 具型 腔、型芯、脫模機(jī)構(gòu)等進(jìn)行設(shè)計(jì)，后者用 PRO/E3D 實(shí)體造型，分模后，再用 EMX 設(shè)計(jì)模架 。 模具由 螺紋型芯、動(dòng)模、定模、推桿、推板、 推件 板所組成，經(jīng)過(guò)注射機(jī)注塑成型。在脫芯時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的形要求，產(chǎn)品屬于罩殼形，且由于制品本身的螺紋較淺且材料具有較高的彈性，所以不用設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。正好適合采用推板強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，而且 此機(jī)構(gòu)有頂出力均勻平穩(wěn) 且大；制品不容力實(shí)現(xiàn)復(fù)位；分型面如裝配圖所示，采用 兩 根推桿頂出 推件 板，使制品脫模。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該模具有利 于、塑料熔 體的充模流動(dòng)，脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可狀靠，冷卻系統(tǒng)布置合理，投入使用后塑件質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)到用戶要求。 22 參考文獻(xiàn) [1] 王樹勛 ： 注塑模具設(shè) 計(jì)與實(shí)用技術(shù) [M]， 廣州 .華南理工大學(xué)出版社 ， 1996. [2] 沈言錦：塑料工藝與模具設(shè)計(jì) [M]，長(zhǎng)沙 .湖南 大學(xué)出版社 ， 2021. 3]楊占堯 ：塑料模具 典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例 [M]， 北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. 4] 林清安 ： Pro/ENGINEER 2021 模具設(shè)計(jì) [M].， 北京 .清華大學(xué) 出版社 . 2021. [5]塑料模具技術(shù)手冊(cè)編委會(huì) ：塑料模具 設(shè)計(jì) 手冊(cè) [M]， 北京 .機(jī)械 工業(yè)出版社， 2021. 致謝 大學(xué)四年的本科學(xué)習(xí) 還有一年就要 結(jié)束， 課程 設(shè)計(jì)是其中 重要的 一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的 綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。歷經(jīng)近 兩個(gè)禮拜 的 課程 設(shè)計(jì) 即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)程作最后檢查。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了實(shí)習(xí) 指導(dǎo) 老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是 鄭森偉 老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。從課題到手以及資料的查詢、摘要翻譯到最后論文的撰寫過(guò)程中給予了我很多指導(dǎo)，并且隨時(shí)與我保持聯(lián)系，隨時(shí)了解我的設(shè)計(jì)進(jìn)程，在我碰到問(wèn)題的時(shí)候都及時(shí)的給我改正和補(bǔ)充 ,讓我學(xué)到了知識(shí) ， 掌握了研究方法。 他 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、對(duì)我的嚴(yán)格要求 使我加深了模具方面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考題、解決問(wèn)題的能力也 將使我終身受益。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我的各 位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示衷心的感謝 ! 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時(shí)間審閱本論文的專家教授。