塑料蓋注射模設計-資料下載頁
2025-06-29 23:08本頁面
【正文】 注射機允許的最大注射量（g或cm3） m——單個塑件的質量或體積（g或cm3） m1——澆注系統(tǒng)凝料及飛邊的質量和體積（g或cm30） K——注射機最大注射量利用系數(shù)，一般取K=代值n=2，m=，m1=：符合 注射壓力的校核的目的是校核注射機的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要?，F(xiàn)在一般借用注射模流動摸擬計算機軟件，獲得注射壓力的預測值，后經(jīng)試模確定。 鎖模力應大于高壓熔體塑料充滿模具型腔時，沿分型面將模具分開的那個壓力，保證不發(fā)生溢料現(xiàn)象。即 Fs=p(nA+A1)Fp 式中： Fs——高壓塑料熔體產生的脹模力（N） Fp——注射機的公稱鎖模力（N） n——模具的型腔數(shù)目 A——單個塑件在分型面上的投影面積（mm2） A1——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2） P——型腔內熔體壓力，20~40Mpa。 代值有Fs=20（2**51*51/4+*12*12/4）=2540KN 模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核 為了使注射模具能夠順利的安裝到注射機上并產生合格的塑件，一般情況下設計模具時應校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大和最小模厚度、模板上安裝螺孔位置及尺寸等。a． 噴嘴尺寸注射機噴嘴前端球面半徑r應比模具澆口套始端的球面半徑R小1~2mm，~1mm。以防止凝料及影響脫模。b． 定位圈的尺寸 與注射機固定模板的定位孔按H9/f9間隙配合，一般厚度為5~15mmc． 模具外形尺寸 應小于拉桿間距290mm368mm，符合。d． 模具厚度 模具厚度應位于注射機安裝模具最大厚度406mm與最小模具厚度165mm之間，該模具為177mm，符合e． 安裝螺孔位置及尺寸 （略）模具實際厚度 注塑機最小閉合厚度 注塑機最大閉合厚度 即 ＞＞，故滿足要求。注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應滿足下式： （）＞（5～10）mm 式中 —頂出距離，mm—包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，mm—注塑機最大開模行程，mmA—三模板澆注系統(tǒng)凝料高度（由上可知取140mm）C取6~10mm因為 20+23+60+7=110mm故滿足要求。圖121開模行程 6型腔數(shù)目的確定（見前面三） 7 模具裝配圖 設計總結 總結塑料模具畢業(yè)設計過程，這是對我們這學期以來學過的知識的一次總結和回顧，在學過理論知識的基礎上再對其一次有意義的實踐。通過《塑料成型工藝與模具設計》讓學生初步掌握模具工藝設計和模具結構設計的方法和步驟。把已學的各門專業(yè)課程基礎理論綜合的應用在模具的計算過程中去。培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力、實踐動手能力。這次我設計的是一個尺寸較小帶有需要側向分型和二次頂出的塑件模具，由于每個同學要設計的模具都不相同，所以唯有靠自己找資料設計。開始對工件的工藝進行分析，確定用什么方案沖實現(xiàn)該模具的成型，接著就是找一大堆的資料，和對模具的基本結構的設計。我所設計的塑件是個帶有齒輪的回轉體，因為尺寸小，所以要設計成一模八腔。在設計的過程中我們開始畫草圖，只有想邊畫才容易發(fā)現(xiàn)問題，否則等你把全部的零件尺寸都計算好是菜發(fā)現(xiàn)結構上的沖突，那就白費了你的功夫了。老師要求我們用手工畫圖，而且盡量用1:1的比例畫，這樣可以讓我們感受到實際中模具的尺寸大小。最后我們需要做的任務是用軟件畫模具零件圖、編寫說明說。我們在完成全部圖樣和編寫設計計算說明書之后，應全面分析此次設計中存在的優(yōu)缺點，找出設計中應注意的問題，掌握模具設計的一般步驟和方法，通過總結，提高分析問題和解決問題的能力。在整個設計過程中，我認識到我們現(xiàn)階段的知識其實很有限，有很多都犯了原則性的錯誤。設計中所遇到的問題、結構設計、查取數(shù)據(jù)、視圖表達、材料與熱處理、尺寸與公差配合等方面，這都與我們以后的工作密切相關。假如連這些基本的問題都沒弄透，那我們根本就沒有這個能力去做一個設計者。通過個人系統(tǒng)的回顧總結和老師的耐心指導，我們能更進一步發(fā)現(xiàn)自己設計過程中的問題與不足，搞清尚未弄懂的、甚至不理解和沒有考慮到的問題，從而獲得更大的收獲，完滿的達到整個設計的目的及要求，至少我們有了這次設計的經(jīng)驗，以后不至于遇到類似的問題而無從下手。參考文獻：[1] 楊安：《塑料成型工藝與模具設計》 北京理工大學出版社 2007[2] 孫玲：《塑料成型工藝與模具設計學習指導》 北京理工大學出版社 2008[3] 《中國模具設計大典》實習心得：
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