塑料注射模習(xí)題與答案-資料下載頁
2025-06-26 05:46本頁面
【正文】 分型面選擇必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)分型面選擇應(yīng)選在制品外輪廓最大處。（二）、 試分析模具設(shè)計(jì)時(shí)澆口位置的選擇應(yīng)注意哪些原則。答：避免制品上產(chǎn)生缺陷；加大澆口尺寸或采用護(hù)耳澆口，或采用沖擊型澆口澆口開設(shè)的位置應(yīng)有利于熔體流動和補(bǔ)縮；澆口的位置應(yīng)開設(shè)在制品截面最厚處澆口位置應(yīng)設(shè)在熔體流動時(shí)能量損失最小的部位；流程最短，流向變化最少，以減少能量的損失。澆口位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出；避免塑料制品產(chǎn)生熔接痕防止料流將型芯或嵌件擠壓變形澆口位置的選擇應(yīng)考慮高分子取向（三）、簡略分析大、小澆口應(yīng)用的場合。答：一般來說，小澆口優(yōu)點(diǎn)較多，應(yīng)用較廣泛。這對于塑料熔體粘度對剪切速率較敏感的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等尤其有利。有利于薄壁復(fù)雜制品的成型，澆口可以控制并縮短保壓補(bǔ)縮時(shí)間，以減少制品內(nèi)應(yīng)力。能正確控制補(bǔ)縮時(shí)間，適時(shí)封閉澆口。多型腔模具，小澆口可以做到各型腔同時(shí)充模，使制品性能一致；小澆口便于流道凝料與制品的分離，便于自動切斷澆口，便于修整制品，痕跡??；小澆口縮短了成型周期。小澆口的缺點(diǎn)是熔體流動阻力大，壓力損失大，會延長充模時(shí)間，因而對于補(bǔ)縮作用強(qiáng)的材料，以及熱敏性塑料的成型，其澆口尺寸不宜過小，澆口截面尺寸過小，壓力損失大，冷凝塊，補(bǔ)縮困難，會造成制品缺料，縮孔等疵病，甚至還會產(chǎn)生熔體破裂形成噴射現(xiàn)象，制品表面出現(xiàn)凹凸不平。（四）、 試分析冷卻水道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些原則。答：在滿足冷卻所需要的傳熱面積和模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大。冷卻通道的布置應(yīng)合理，距離最好相等，盡量與型腔輪廓相吻合。當(dāng)制品的壁厚不均勻時(shí)，則在厚壁處應(yīng)加強(qiáng)冷卻。一般在澆口附近溫度最高，因而應(yīng)加強(qiáng)澆口附近的冷卻。排列的方式應(yīng)根據(jù)制品的形狀和塑料以及對模具溫度的要求而定。扁平、薄壁制品的模具宜采用并列式的排列方式，收縮率大的塑料應(yīng)沿收縮方向設(shè)置冷卻回路。冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)取8～12mm（五）、 試分析分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些原則。答：排列要緊湊流動阻力要最小，流道凝料要最少。保證各型腔均衡的進(jìn)料。熱塑性塑料時(shí)，不必修得很光滑可開設(shè)在動?；蚨?，可以在動模和定模同時(shí)開設(shè)最好使制品和流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合，流道與澆口的連接處采用斜面和圓弧過渡。（六）、某制品成形后熔接痕明顯，試分析產(chǎn)生熔接痕的可能原因。答：料溫太低，塑料流動性差；注射壓力太少；注射速度太慢；模溫太低；模腔排氣不良；原料受到污染；(七)、 某制品成形后表面有銀絲及波紋，試分析產(chǎn)生此現(xiàn)象的可能原因。答：原料含有水分及揮發(fā)物；料溫太高或太低；注射壓力太低；流道澆口尺寸太大；嵌件未預(yù)熱或溫度太低；制品內(nèi)應(yīng)力太大；(八)、 某制品成形后制品翹曲，試分析產(chǎn)生此現(xiàn)象的可能原因。答：模具溫度太高，冷卻時(shí)間不夠；制品厚薄懸殊；澆口位置不當(dāng)，數(shù)量不夠；頂出位置不當(dāng)，受力不均；塑料大分子定向作用太大；(九)、分析細(xì)水口模用來成型制品的類型。答：。如果采用大水口模則要么加大模胚﹐造成浪費(fèi)﹐要么唧咀嚴(yán)重偏心。 ﹐通常用于成型較大型的制品。(十)、畫出潛伏式澆口，并分析其對制品的影響潛伏式澆口有潛頂針﹑潛薄片﹑。如圖： α=30~45o β=15~20o 潛水運(yùn)用使得產(chǎn)品分型面無澆口疤痕,并且可自動切斷澆口,同時(shí)也改善了制品表面因?yàn)閲娚洚a(chǎn)生缺陷的可能,應(yīng)用廣泛。7 / 7
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