【導讀】注塑零件圖、所有模具零件圖。第一章模具設計概論²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5. 第二章產品工藝性分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7. 第一節(jié)總體方案擬訂²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14

　　

【正文】 )(ln[22 ws wm TT TTt ??? ??? θ — 冷卻所需的時間 s t— 塑件厚度 mm Tm— 塑料熔體注塑溫度℃ 查表取 170180 Tw— 模具溫度℃ 查表取 5080 Ts— 塑料熱變形溫度℃ 查表取 83103 α — 塑料的熱擴散率 mm2/s 179。 104m2/h → ]501 0 0 501 7 4l n [ 6 5 22 ???????? 畢業(yè)設計論文用紙 30 二、冷卻介質體積流量計算 )(60 21 ttC GQq p iv ?? ? qv— 冷卻介質的體積流量 m3/h G— 單位時間內注入模具的塑料質量 kg/h Qi— 塑料成型凝固時釋放的熱量 J/kg 40179。 104J/kg Cp— 冷卻介質的比熱容 J/kg178?！? ρ — 介質的密度 kg/m3 t1— 冷卻介質的出口溫度℃ 30 t2— 冷卻介質的進口溫度℃ 20 設定模具平均工作溫度為 40186。C，用常溫 20186。C 的水作為模具冷卻介質，其出口溫度為 30186。C，產量為（初算 套 /min） 硬化時每小時釋放的熱量 Q3,查表 324 得 ABS 的單位熱流量為33x104J/kg,即 Q3 = WQ2 = =(J/kg) 冷卻水的體積流量 V 由式 (365)得 V = nm△ h/60ρ cp(t1t2)=WQ1/PC1(T1T2)=(m3/min) 由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量較小， 故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 第五 節(jié) 頂出 系 統(tǒng) 的 設計 一、 澆 口凝料的 頂出 由于本套模具采用 點澆 口 澆 注， 為 了確保分流道的 脫 落 ，還應 注意 脫澆 口 裝 置的 設計 。 對 于 澆 口凝料 進 行受力分析可知， 脫澆 口必 須 克服拉 斷澆 口及凝料 對 型腔的包 緊 力，考 慮 到自 動 化程度， 決定 采用限位拉桿 脫 料 裝 置。 工作 過 程 為：開 模 時 ，拉料桿 隨著動 模的下行 將澆 口凝料拉出，畢業(yè)設計論文用紙 31 與定模 貼和靜 止 不動 。凝料在拉料桿作用下 與制品分離并留在定模 側，當 第二次分 型開始 后， 隨動 模一起 運動 流道凝料 從點澆 口 處 被拉 斷 ，從 而使凝料 從 主流道及拉料桿上 脫 落，完成 脫 料 動 作。 主要尺寸的 計 算： 圖 34 拉料桿拉料端采用球形 結 構（如上 圖 所示），按照 經(jīng)驗 取球 側 槽深度 5mm，拉料桿直 徑為 8 mm。 b、 塑料件的 頂出 對制 件 進 行受力分析塑料件 對 凸模的包 緊 力主要集中在 四個 地方：中 間型環(huán)對 型芯的包 緊 力，中 間 定位特 征對 型芯的包 緊 力， 圓 柱齒側工藝槽對 型芯的包 緊 力，以及加 強 筋 對 凸模的包 緊 力。 縱觀 整 個 包 緊 力分布 場 可知：包 緊 力分布 較為 分散，而且包 緊面較 小，包 緊 力因此也很小，所以塑料件的 脫 ?？梢圆徊捎枚畏帜C構，而只需在包 緊 力集中的地方增加推桿作用。 在 圓 柱 齒側， 由于塑料件的形 狀較為 復 雜，而且結 構形 狀 要求 較高，必 須 另 設 推桿作用，以使其平 穩(wěn)脫 模。 頂 桿的固定 由于 該 套模具 頂 桿的 數(shù) 量 較 多， 頂 桿的固定宜采用 頂桿 軸 肩固定在 壓 板的方式。 畢業(yè)設計論文用紙 32 主要 參數(shù)計 算： 經(jīng) CAD 分析可知：塑料件在 脫 模方向的投影最大距 離為 20mm，因此 開 模距 離為 L=20+(5～ 10)mm。 取 L=25mm 中 間脫 模桿直 徑為 d1=4mm,脫 模桿 間 隙 為 . 圓 柱 齒側脫 模桿直 徑為 d2=1mm,脫 模桿 間 隙 為 . 另一 側脫 模桿直 徑為 d3=2mm,脫 模桿 間 隙 為 . 推板及 壓 板 按標 準 選 取 規(guī) 格： 推板的厚度 為 20mm。 壓 板的厚度 為 15mm。 第六節(jié) 導向機構的設計 為保證注射模的準確開模和合模，注射模必須設置導向機構。導向機構具有以下作用： １ 、定位作用。模具合模時，導向機構可以保證動模和定模的位置正確，以便使型腔的運送和尺寸精確；另外導向機構在模具的裝配過程中也起定位作用， 方便模具的裝配和調整。 ２、導向作用。合模時，模具的導向零件首先接觸，引導動、定模準確合模，避免由于某種原因，使得型芯或型腔錯誤接觸面而造成的損壞。 ３ 、承受一定的側向壓力。塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的，型腔的各個方向都承受壓力，如果塑件是非對稱結構或模具設計成非平衡進料形式，就會產生單邊的側向壓力，設置導向機構可以承受一定的側向壓力。 設計導向機構時應注意：導柱應合理均勻分布在模具分型面的四角，導柱至模具的邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度；導柱的畢業(yè)設計論文用紙 33 年度應比型芯端面的高度高出 68mm，以免在錯誤 定位時，型芯進入凹模型腔相碰而損壞。 該模具采用導柱導向形式。根據(jù)標準模架選擇導柱導套，如圖所示： 圖 35 第七節(jié) 排氣系統(tǒng)的設計 模具型腔在塑料的填充過程中，除了型腔內原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時，考慮排氣是很必要的。一般是在塑料填充同時，必須將氣體排出畢業(yè)設計論文用紙 34 模外。否則，被壓縮的氣體產生的高溫會引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至阻礙塑件填充等。為了使這些氣體能從型腔中及時排出，可采用排氣槽等方法。 當塑件熔體充填型腔時，必須順序的排出型腔以及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑件受熱而產生的氣體。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產生高溫，使塑件焦化。 考慮該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用推出機構與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值為 。 第八節(jié) 側向抽芯結構 模具抽芯機構有斜 導 柱抽芯與液 壓 抽芯 兩 種： 一、斜 導 柱抽芯機構。 這 種 結 構 簡單 ，加工方便， 動 作可靠， 勞動強度小，生 產 效率高。借助機床 開 模力和 開 模行程 來 完成抽芯 動 作， 廣泛 用于延 時 抽芯或接近分型面抽芯力不大的型芯。 二、液 壓 抽芯機構。 這 種形式的抽芯距及抽拔 力較 大，抽芯 動 作平 穩(wěn) ，但必 須設 置液 壓裝 置。一般用于表面 積 大，端面幾何形 狀 復 雜的 大型塑件的抽芯。 該模具結構較為簡單，兩側凹臺與凸耳均設計鑲塊和型芯配合來成型。所以不需設計側向抽芯結構。 第九節(jié) 脫模機構設計 一、設計原則 塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結構簡單。 正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對性的選擇合適的脫模裝置，使推出 重心與脫模阻力中心相重合。由于塑料收縮時包緊型芯，因此推出力作用點應盡量靠近型芯，同時推出力畢業(yè)設計論文用紙 35 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和 設計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 第五章 模具材料的 選擇 定模底板， 動 模底板 選用 45 號鋼 。 脫 料板 選用 3Gr2Mo. 支承板 選用 T7A. 推桿固定板 選用 45 號鋼 。 澆 口套 選用 CrWMn. 復位桿 選用 T10A。 拉料桿 選用 T10A. 推桿 選用 50CrV， 熱處 理至 45～ 50HRC。 滑 塊選用 40CrNiMo， 熱處 理至 35～ 40HRC。 限位 釘選用 45 號鋼，熱處 理至 30～ 35HRC。 導 柱， 導 套 選用 T10A ， 熱處 理至 55 ～ 60HRC 。畢業(yè)設計論文用紙 36 圖 51 模具的動作過程 經(jīng)過以上的過程，經(jīng)過全面的考慮最終可以設計出該塑件的模具結構圖。在圖中設定在上模板與水口推板之間的分開面為 1，水口推板與凹模之間的分開面為 2。其完全的工作過程是首先將模具安裝在注塑機上夾緊，并要注意注射機噴嘴和模具中心的位置。在充塑結束后，模具在注射機的作用下開始開模， 1 分型面先隨動模動作開始分型， 拉料桿 隨著動 模的下行 將澆 口凝料拉出，與定模 貼和靜 止 不動 。凝料在拉料桿作用下與制品分離并留在定模 側，當 限位拉桿的凸臺碰到中間板而停止運動后，第二次分 型開始 ， 隨動 模一起 運動 流道凝料畢業(yè)設計論文用紙 37 從點澆 口 處 被拉 斷 ， 從 而使凝料 從 主流道及拉料桿上 脫 落。 此時即為分型面的打開。當開到一定的距離后停止，接著在注射機頂桿的作用下帶動頂針頂出塑件，到此模具的一個過程全部完成。 到現(xiàn)在為止模具的設計已經(jīng)全部完成，這樣的模具設計圖是可以同時適合加工和裝配的，加工中心的編程員會針對在設計的模具結構來進行分模，再將每一個部件調出進行加工的刀具路徑編制，最后將程序調入加工中心開始模具的加工。模具裝 配完成后要進行試模，只有進行試模才能知道模具設計是否合理，如果有的地方不合理，有的地方出現(xiàn)充不滿等一些問題，都要重新修模，并想辦法解決，得到最好的效果。 附錄一 參考文獻 《塑料模具設計手冊》編寫組 編著，《塑料模設計手冊》，機械工業(yè)出版社， 1985。 屈華昌 主編，《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社， 1995 馮炳堯 韓泰榮 殷振海 主編，《模具設計與制造簡明手冊》，上海科學技術出版社， 1996。 李海梅 申長雨 主編，《注塑成型及模具設計實用技術》，化學工業(yè)出版社， 20xx。 王桂萍 邱以云 主編，《塑料模具的設計與制造問答》，機械工業(yè)出版社， 1995。 徐佩弦 主編，《塑料制品與模具設計》，中國輕工業(yè)出版社， 20xx。 畢業(yè)設計論文用紙 38 設計小結 經(jīng)過了一年對模具專業(yè)課程的學習，自覺收獲頗多，領會了模具設計的要領，但經(jīng)此次畢業(yè)設計，方覺自身知識欠缺太多，思維局限于書本，許多實際生產方面的知識極其欠缺。 就該制品整體結構而言并不是很復雜，塑件本身精度要求不高，但由于采用鑲塊結構和一模四腔的形式。因此這里采用兩次分型。由于本人缺少實際經(jīng)驗，在 開始設計時所選的方案都有太多漏洞，不適合實際生產，為此，從開始標準模架的選擇，到最后圖紙的繪制，整個設計過程中不斷的修改設計方案。 在整個設計過程中，多方面查找數(shù)據(jù)、圖紙，不厭其煩地進行多種設計方案的比較選擇，同時求教于老師和同學，忙碌了一個月多余，終于有了一定的成果?；叵胝麄€過程，雖然忙碌疲憊，但收獲頗多，學習到了設計模具是應注意的事項，特別學習到了怎樣去思考，對以后工作有極大的幫助，為此我感到比較滿意。同時，特別感謝錢老師在這段時間盡心盡責的指導幫助，才使我的設計能順利完成，并獲益匪淺！ 畢竟由于能力有 限，論文和圖紙中難免出現(xiàn)錯誤，希望老師批評指正。